【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過(guò)濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力上升，當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間或壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力控制儀發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi)由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后，濾袋即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。該設(shè)備主要由除塵過(guò)濾系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、反吹清洗系統(tǒng)、物料集收系統(tǒng)、動(dòng)力電源系統(tǒng)等構(gòu)成。除塵主要是在除塵過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行的，該系統(tǒng)是由纖維材料制成的布袋，按一定幾何形體排列的筒構(gòu)成。除塵箱體的上部是氣動(dòng)控制閥、沖洗吹管、氣動(dòng)減壓裝置等。除塵箱體的下部是錐形貯槽和回收料桶。1．除塵過(guò)濾系統(tǒng)含有粉塵的空氣由抽風(fēng)機(jī)從入口處吸進(jìn)，這些空氣碰到按一定順序排列的除塵布袋的圓柱形外表面，使空氣中的塵顆粒不斷地被吸附在布袋上，按這樣的原理逐步凈化，直到過(guò)濾干凈為止。使用一定的時(shí)間后，吸附在布袋上的粉塵顆粒逐漸增多，使引風(fēng)機(jī)阻力增大，除塵效果就減弱，引起除塵布袋內(nèi)外部的壓差增大。壓差計(jì)是反映布袋內(nèi)部壓力與外表面壓力差值的儀表。它利用電氣轉(zhuǎn)換的原理，用電信號(hào)來(lái)控制氣動(dòng)裝置。它的數(shù)值直觀地反映出布袋上所吸附粉塵的多少。我們可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，設(shè)定壓差計(jì)上的數(shù)值范圍，當(dāng)壓力差超過(guò)此范圍時(shí)，抽風(fēng)機(jī)停止，氣動(dòng)裝置動(dòng)作，反吹清洗開(kāi)始。2．反吹清洗系統(tǒng)反吹清洗裝置是清洗過(guò)濾布袋上灰塵所采取的有效措施。該系統(tǒng)是以高效的空氣轉(zhuǎn)換原理為基礎(chǔ)的，經(jīng)過(guò)減壓(~)的壓縮空氣和按最佳交叉管線排列的吹氣口，保證把空氣吹到各個(gè)布袋里。在機(jī)體的外面裝有控制閥，這些閥通過(guò)程序控制，按照一定的規(guī)律打開(kāi)和關(guān)閉，從而布袋就按一定的順序被反吹清洗。此外，這些過(guò)濾袋容易檢查和維修，可根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的物理性質(zhì)和條件，特別是被過(guò)濾氣體的溫度選用不同材質(zhì)的過(guò)濾布袋。經(jīng)減壓后的空氣作為氣源經(jīng)接口聯(lián)接控制閥。金屬閥盤(pán)可關(guān)掉來(lái)自于清洗腔內(nèi)的空氣及其它的控制系統(tǒng)。當(dāng)閥體控制腔(閥盤(pán)右邊的空間) 關(guān)掉時(shí)，控制閥通過(guò)接口的氣動(dòng)力滑到控制隔板上，由控制系統(tǒng)直接支配，同時(shí)布袋清洗空氣接到支架上。由于彈簧的作用力，閥盤(pán)首先關(guān)閉(主要是由于控制腔內(nèi)，閥體和閥盤(pán)之間產(chǎn)生的壓力作用而使閥盤(pán)關(guān)閉)。當(dāng)滑動(dòng)控制閥盤(pán)由于閥控制系統(tǒng)的作用開(kāi)通時(shí)，空氣從控制腔內(nèi)排出。由于來(lái)自支撐端的壓力，閥盤(pán)打開(kāi)，現(xiàn)在閥腔內(nèi)空氣經(jīng)清洗腔和清洗管線和噴氣嘴進(jìn)入過(guò)濾袋進(jìn)行反吹清塵。大部分空氣經(jīng)過(guò)減壓閥接到接口處進(jìn)入空氣清洗腔。強(qiáng)有力的空氣通過(guò)噴嘴進(jìn)入各個(gè)布袋按一定的設(shè)計(jì)順序進(jìn)行吹洗，完成一個(gè)吹洗周期。彈簧的復(fù)位和滑動(dòng)隔板的再次關(guān)閉引起閥盤(pán)的關(guān)閉，閥腔再次充氣。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，控制實(shí)施下一排袋子的清洗。3．氣源控制系統(tǒng)清洗閥的氣源接口必須保證在清洗操作的短時(shí)間內(nèi)關(guān)閉和開(kāi)通，這個(gè)動(dòng)作是通過(guò)電子控制器控制的二位三通電磁閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。過(guò)濾袋用的清洗空氣(控制系統(tǒng)所用的空氣)以及機(jī)體所需的各種控制空氣都要經(jīng)過(guò)減壓裝置方可使用。所需的壓縮空氣可用專(zhuān)門(mén)的空壓機(jī)，也可接壓縮空氣網(wǎng)，不論接什么氣源一定要滿足壓力要求。氣源上應(yīng)裝過(guò)濾集水器、減壓閥、截止閥、安全閥以及其他安全保護(hù)設(shè)施。所需的壓縮空氣的量與吹洗的時(shí)間成正比，清洗的時(shí)間周期是根據(jù)所過(guò)濾氣體的干凈程度來(lái)確定的，過(guò)濾的氣體越臟，阻力就越大，反吹的頻率就越高，清洗空氣的需要量就越多；反之，清洗空氣的需要量就越少。脈沖袋式除塵器是一種周期性的向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來(lái)達(dá)到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有處理能力達(dá)，除塵效率高，濾袋使用周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。濾料是袋式除塵器的關(guān)鍵組成部分，其造價(jià)約占設(shè)備費(fèi)用的10～15％。袋式除塵器的除塵效率、壓力損失、清灰方式以及使用壽命等均與濾料種類(lèi)有很大關(guān)系。因此，在設(shè)計(jì)和使用袋式除塵器時(shí)必須正確選用濾料。濾料作為袋式除塵器的核心部件之一，其發(fā)展及應(yīng)用越來(lái)越受到人們的關(guān)注。以往袋式除塵器在煙氣凈化上得不到推廣應(yīng)用有多方面原因，濾料便是主要影響因素之一。眾所周知，我國(guó)在上世紀(jì)70、80年代曾有過(guò)使用袋式除塵器失敗的教訓(xùn)。當(dāng)時(shí)受?chē)?guó)內(nèi)過(guò)濾材料技術(shù)限制，濾料種類(lèi)有限，濾料的質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)較差，在應(yīng)用上短期內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濾袋燒毀、損壞、老化等現(xiàn)象，致使更換濾袋頻繁，經(jīng)常要停機(jī)檢修，大大降低了工作效率，此后袋式除塵器在電廠的應(yīng)用幾乎是一片空白。究其深層原因，除了設(shè)計(jì)和管理上的問(wèn)題外，濾料性能差是一個(gè)主要原因。當(dāng)時(shí)的濾料在耐高溫、耐酸耐堿性和抗水解方面與現(xiàn)在的濾料性能相差較大，而且濾料品種少，很少有某種濾料具有多方面優(yōu)良的性能，致使袋式除塵器應(yīng)用技術(shù)停滯不前。當(dāng)前常用的耐高溫濾料纖維有玻璃纖維和合成纖維PPS(聚苯硫醚纖維)、P84(聚酰亞胺纖維)、Nomex(芳綸)、PTFE(聚四氟乙烯纖維)等針刺氈，而且還可以根據(jù)煙氣參數(shù)等使用條件選用復(fù)合濾料針刺成氈，如上海博格工業(yè)用布廠生產(chǎn)的FMS(氟美斯，玻璃纖維+P84+PPS)系列和HBT(超細(xì)PPS+P84+玻璃纖維)系列等產(chǎn)品，這大大增強(qiáng)了濾料選用的靈活性。根據(jù)目前濾料的使用情況，當(dāng)前袋式除塵設(shè)備主要使用的濾料多為進(jìn)口濾料，有Ryton(玻璃纖維+P84+PPS)和Procon(PPS)、P8PTFE等材料針刺氈，其性能分別如下。Ryton和Procon是當(dāng)前較好的耐酸堿腐蝕性濾料，同時(shí)PPS纖維也具有較好的耐水解能力，特別適合在高濕的煙氣中使用，其連續(xù)使用溫度為170℃，最高使用溫度為190℃?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外常用PPS 作為煙氣除塵濾料。但在使用中也發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，PPS 濾料在200℃以上便會(huì)發(fā)生熱縮現(xiàn)象，耐氧化性差，在高溫時(shí)變硬且伴有不同程度的老化。Nomex濾料耐溫204～240℃，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐折性好，對(duì)弱酸及弱堿具有非常好的抵抗力，當(dāng)前使用量較大。但在高溫?zé)煔庵?，如水分含量較大，且含較多酸堿廢氣及雜質(zhì)，如硫氧化物、氮氧化物、鹽酸、氫氧化鈣等，這些酸堿廢氣及雜質(zhì)將會(huì)加速布的水解。尤其當(dāng)整個(gè)集塵室處于酸堿露點(diǎn)下，此水解破壞效應(yīng)更為嚴(yán)重。P84耐高溫性能好，可達(dá)200℃左右，瞬時(shí)耐溫260℃，同時(shí)其優(yōu)良的耐酸性和良好的耐堿性使其在燃煤鍋爐除塵上得到廣泛的應(yīng)用。并且因纖維不規(guī)則的截面，其表面過(guò)濾效果佳，且清灰效果好。其缺點(diǎn)是水解穩(wěn)定性差，容易水解老化。PTFE濾料最大的優(yōu)點(diǎn)是其表面過(guò)濾性能和良好的清灰效果。其抗氧化、抗酸堿腐蝕能力也很強(qiáng)，最大的缺點(diǎn)是抗拉、耐磨、耐折性較差，并且價(jià)格較高。玻璃纖維濾料是傳統(tǒng)的耐高溫?zé)o機(jī)濾料，耐溫可達(dá)260℃，但是其耐折、耐磨性能較差，在高過(guò)濾風(fēng)速下，濾料壽命會(huì)有大幅度降低，當(dāng)前較少單獨(dú)使用。復(fù)合濾料及其使用優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合濾料顧名思義就是把幾層機(jī)織的或非制造的材料互相疊加，再經(jīng)特殊工藝處理復(fù)合而成的濾料，其目的是使這種濾料具有多種濾料的優(yōu)良性能，在應(yīng)用中獲得最大的性價(jià)比。復(fù)合濾料的結(jié)構(gòu)特性：復(fù)合型耐高溫針刺過(guò)濾氈的研制目的，是通過(guò)不同材料的配比和特殊的針刺工藝以及特殊的后整理加工技術(shù)，使濾料在耐高溫、抗酸堿性氣體腐蝕，以及耐氧化水解方面能發(fā)揮某些化學(xué)纖維的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服單一纖維的短處，取長(zhǎng)補(bǔ)短，組合成新型耐高溫濾料，以適應(yīng)不同工況條件下的應(yīng)用。為了保證耐高溫性能和強(qiáng)度，HBT 基布采用玻璃纖維，且基布必須具有一定的面密度；在復(fù)合濾料的表層選用抗酸堿腐蝕性較強(qiáng)的PPS或P84濾料，同時(shí)為了保證較高的過(guò)濾效率(尤其對(duì)于一些很細(xì)小的飛灰)，可以使用通過(guò)熔噴或熱軋技術(shù)制造的超細(xì)纖維()作表層濾料；內(nèi)層使用具有一定耐腐蝕性和耐高溫的纖維，但是內(nèi)層纖維的線密度可以適當(dāng)加大，節(jié)約成本，而且在濾料深層不易積灰；另外為了使濾料具有較好的粉塵剝落性，可以在表面覆膜或通過(guò)浸泡PTFE 的方法，增加表面的光滑程度；如果濾料要克服靜電影響，還可以在濾料中混入一定比例的導(dǎo)電纖維?？傊诰_分析煙氣特性的前提下，可以通過(guò)調(diào)整各種性能濾料的攙雜比例來(lái)制成特殊場(chǎng)合適用的復(fù)合濾料。下面通過(guò)HBT針刺氈鍋爐專(zhuān)用復(fù)合濾料與其他高溫濾料的性能對(duì)比，分析復(fù)合濾料在燃煤、電、鋼廠除塵系統(tǒng)上應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。綜合各類(lèi)優(yōu)點(diǎn)選取尼龍做濾袋，上海袋式除塵設(shè)備*2000型號(hào)的濾袋。1．物化性能技術(shù)指標(biāo)HBT與幾種常用濾料針刺氈技術(shù)性能的對(duì)比參數(shù)列于表1 。表1 幾種不同濾料針刺氈的技術(shù)性能比較種 類(lèi) P84 PPS Conex 玻璃纖維 HBT建議連續(xù)使用溫度（干熱）（℃） 200 170 200 200 170200密度（g/m3） 20℃、65%RH時(shí)間回潮率（％） 0 0助燃性 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú)耐堿性 中 好 良 中 好耐無(wú)機(jī)酸性 優(yōu) 好 中 優(yōu) 好耐有機(jī)酸性 優(yōu) 好 中 優(yōu) 優(yōu)耐氧化性 優(yōu) 中 差 好 優(yōu)耐有機(jī)溶劑性 好 好 優(yōu) 優(yōu) 好HBT其他物化性能優(yōu)點(diǎn)如下：1)復(fù)合而成的HBT針刺濾料具有很高的強(qiáng)度：經(jīng)緯抗拉強(qiáng)力均在2000N以上，比單一化纖濾料提高一倍左右，斷裂伸長(zhǎng)率在3～10%之間，尺寸穩(wěn)定性好。2)復(fù)合濾料HBT的耐高溫性能有了一定提高，由P8PPS和玻璃纖維復(fù)合而成的HBT濾料耐溫最高可達(dá)200℃。將過(guò)濾氈置于200℃的烘箱放置24h后， %，強(qiáng)度基本不降低。3)HBT耐磨性有了很大提高：經(jīng)平磨機(jī)檢測(cè)，HBT耐磨性達(dá)2200