火電廠工況條件對袋式除塵器設計選型的影響(編輯修改稿)
2025-07-27 06:33 本頁面
【文章內容簡介】 不斷上升,以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行,這樣會使濾袋的過濾阻力過高,而影響整個機組的正常運行。另外,袋式除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾袋及各個區(qū)域清灰程度均勻,否則會引起整個系統阻力分布不均勻,從而影響到內部的氣流分布。袋式除塵器的清灰很多，從目前我國燃煤電廠已投入商業(yè)化運行的袋式除塵器來看，清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹方式、低壓脈沖旋轉噴吹方式和分室定位反吹方式，其中前兩種應用更為普遍一些。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結構，一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應1416個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應，補氣時間為10秒。電磁脈沖閥采用進口產品，～（可調），～。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器每個濾袋束設置一個清灰裝置，其中包括一個脈沖壓縮空氣儲氣罐，電磁隔膜閥和旋轉支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風機提供。羅茨風機將壓縮空氣通過輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲氣罐中，當清灰指令下達以后，壓縮空氣從儲氣罐經過隔膜閥和旋轉風管將壓縮空氣噴入濾袋實現脈沖清灰。旋轉風管在花板上部分為36個支管，在旋轉風管的底部有一個密封軸承支座。在每一圈布袋上都對應若干個數量不等的噴嘴，旋轉風管通過法蘭與支管連接，旋轉風管穿過凈氣室頂部，旋轉風管通過齒輪傳動裝置由馬達驅動，轉速約為1轉/分。分室定位反吹袋式除塵器采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過反吹風機、回轉定位反吹裝置反吹到濾袋內部，風量為總風量的1%左右，風壓為3000Pa。三種清灰方式比較分析如下：每個噴嘴與濾袋一一對應，清灰比較徹底，且噴吹系統沒有運轉部件，因而運行穩(wěn)定可靠；脈沖閥數量較多，通常為3”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現故障，對除塵器總體運行性能影響不大；采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證；采用的單倉過濾面積一般為6001500㎡左右，倉室數量可靈活調整，對場地的適應性很好，更容易實現離線清灰和不停機檢修。旋轉支管底部的噴嘴對應濾袋束進行噴吹，邊吹邊旋轉，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能完全直接射入到濾袋內部，部分空氣吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不徹底；脈沖閥數量較少，通常為812”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于15002500m2，因而個別脈沖閥出現故障，對除塵器總體運行性能影響較大；因采用旋轉噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同；單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響，但應防止粉塵排放超標現象，否則會出現“倒灌灰”現象；回轉定位反吹裝置對應濾袋束進行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能完全直接射入到濾袋內部，部分吹到吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不徹底；回轉定位反吹裝置因有轉動機構，存在一定的故障隱患。綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰更為徹底，且沒有轉動機構，更能滿足電廠運行穩(wěn)定可靠的要求。保護系統是依據鍋爐啟停和出現異常情況時煙氣工況條件設計的。主要由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統、旁路系統、濾袋保護裝置等組成。預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形，特別是有些電廠位于城區(qū)附近，在鍋爐啟動投油和低負荷投油助燃時由于環(huán)保要求不允許開旁路，而直接要經過濾袋，如濾袋不采用預涂灰，必將導致濾袋出現油霧堵塞現象。緊急噴淋降溫系統是針對鍋爐結焦、換熱器出現故障等排煙溫度超過濾料所能承受的極限溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。旁路系統是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統也無法降下來時設置的，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，保證零泄漏。濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設
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