大氣污染控制工程燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設計袋式除塵器(編輯修改稿)
2025-06-27 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 類的主要依據(jù)。一般可分為機械振動類、逆氣流反吹類、脈沖噴吹類。①機械振動類：利用手動、電動或氣動的機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而滑灰。振動可以是垂直、水平、扭轉(zhuǎn)或組合等方式（圖2）；振動頻率有高、中、低之分。清灰是必須停止過濾，有的還鋪以反向氣流，因而箱體多做成分室結(jié)構(gòu)，逐室清灰。 ②逆氣流反吹類：利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋形狀變化，粉塵層受擾曲力和屈曲力的作用而脫落，圖3是一種典型的氣流反吹清灰方式。③脈沖噴吹類：將壓縮空氣在短暫的時間（）內(nèi)高速吹入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，造成袋內(nèi)較高的壓力峰值和較高的壓力上升速度，是袋壁獲得很高的外向加速度，從而滑落粉塵。這種清灰方式應注意選擇適當壓力的壓縮空氣和適當?shù)拿}沖持續(xù)時間（~）。每清灰一次叫一個脈沖，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，通常為60s。圖4所示為脈沖噴吹清灰袋式除塵器。（2）按濾袋形狀分類①圓袋：袋式除塵器多采用圓筒形濾袋，通常直徑為120~300mm，袋長為2~12m。圓袋受力較好，袋籠及連接簡單，易獲得較好的清灰效果。②扁袋：扁袋有板型、菱形、楔形、橢圓形、人字形等多種形狀。特點是均為外濾式，內(nèi)部都有相應的骨架支撐。扁袋布置緊湊，在體積相同時，可布置較多的過濾面積，一般能增加20%~40%。（3）按過濾方向分類①外濾式：氣體由濾袋外側(cè)穿過濾料流入濾袋的內(nèi)側(cè)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。外濾式濾袋內(nèi)需設支撐骨架。脈沖噴吹類和高壓反吹類多為外濾式。②內(nèi)濾式：含塵氣體由袋口進入濾袋內(nèi)，然后穿過濾袋流向外側(cè)，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面。內(nèi)濾式多用于圓袋。機械振動、逆氣流反吹等清灰方式多用于內(nèi)濾式。[3]2 袋式除塵器的選型設計的步驟袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、清潤性。黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾分素、過濾面積、濾料及設備阻力，在選擇設備類別型號。[4] （1） 含塵氣體特性：成分、溫度、濕度、腐蝕性、流量等。 （2） 粉塵特性：濃度、成分、密度、粒徑分布、黏度、含水率、纖維性和爆炸性等。 （3） 防塵性能要求：除塵率和壓力損失等。 （4） 粉塵回收：粉塵回收利用的方式與價值。 （5） 各種除塵器的特征：除塵效率、壓力損失、價格、金屬耗量、運行費用及維修管理難易程度等。 （6） 其他資料：如水源、電源、通風機、冷卻裝置、安裝現(xiàn)場及有關設備材料的供應情況等。[4] 選定袋式除塵器的形式、濾料及清灰方式首先，確定選擇除塵器的形式。應該注意的事項主要有：①袋式除塵器主要用于控制粒徑在1左右的微粒，當含塵氣體濃度超過5時，為降低除塵器的過濾負荷，最好采用二級除塵，級在袋式除塵器的前面加第一級除塵，如旋風除塵器或重力沉降室；②不適用于凈化油霧、水霧、粘結(jié)性強、濕度高的粉塵。例如，在處理氣體量不很大，凈化效率要求高，且廠房面積受限制，投資、設備訂貨和操作管理都有條件時，可以采用脈沖噴吹袋式除塵器、逆氣流與機械振動聯(lián)合清灰袋式除塵器等。在處理氣量大（如以上）時，可考慮采用逆氣流清灰袋式防塵器等。對中小型企業(yè)，廠房面積不太受限制，投資、設備、及維修管理都有一定困難的情況，可考慮采用簡易袋式除塵器和機械振動清灰袋式除塵器等形式。 其次，選擇適當?shù)臑V料。選擇濾料時，應考慮含塵氣體的特性（溫度、濕度和腐蝕性）和技術(shù)經(jīng)濟指標。例如，當氣體溫度為150～300時，可以選用玻璃纖維濾袋；當粉塵為纖維狀時，應選用表面較光滑的尼龍等濾袋；對一般工業(yè)性粉塵，可選用滌綸絨布等濾布。然后，確定清灰方式。清灰方式是選型的重要依據(jù)，它收粉塵黏性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等諸多因素共同制約，所以要依據(jù)主要制約因素確定清灰方式。 袋式除塵器的過濾速度，是指氣體通過濾料的平均速度，單位為m/mim。過濾速度（也稱過慮風速）的大小是決定除塵器性質(zhì)的重要指標，可按下式計算：式中，為過濾速度，m/min；Q為袋式除塵器處理風量，；A為過濾面積。反過來，當過濾速度確定后，則過濾面積即可確定。 過濾風速過高會使積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。猶豫濾料兩側(cè)的壓差增加，使粉塵顆粒滲入濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現(xiàn)
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