【正文】 建成運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)防生產(chǎn)生活用水長(zhǎng)期大量滲漏，以免流水掏空基底下伏和防空洞上覆卵石中充填的中粗砂而形成孔洞，影響地基穩(wěn)定。 擬建 廠址區(qū)的最大凍土深度為 。根據(jù) 1960～ 1999 年共 40年資料統(tǒng)計(jì)（極值統(tǒng)計(jì) 19511999 年）如下： 年平均氣壓 平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ （ ） 極端最低氣溫 （ ） 冬季采暖室外計(jì)算干球溫度 17℃ 冬季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度 10℃ 夏季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度 26℃ 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算干球溫度 19℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算干球溫度 ℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕球溫度 ℃ 平均水汽壓 平均相對(duì)濕度 47% 最小相對(duì)濕度 0 多年平均降水量 最大一日降水量 () 多年平均蒸發(fā)量 多年平 均風(fēng)速 實(shí)測(cè)最大風(fēng)速 （定時(shí) 2分鐘 ） 全年主導(dǎo)風(fēng)向 SW 相應(yīng)頻率 11%(1977～ 1999) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 SW 相應(yīng)頻率 13%(1977～ 1999) 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 E 相應(yīng)頻率 9%(1977～ 1999) 最多雷暴日數(shù) 22d， 1977 年； 1999 年 最多沙塵暴日數(shù) 29d， 1956 年 最多大 風(fēng)日數(shù) 40， 1973 年 3 最大積雪深度 15cm（ ） 最大凍土深度 132cm（ ） 基本風(fēng)壓 本工程設(shè)計(jì)采用的基本風(fēng)壓值如下： 2/mkN （ 50 年一遇）。 供方 應(yīng)按照 技術(shù)協(xié)議 的要求和順序填寫相關(guān)內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)，不得隨意更改、刪除項(xiàng)目，若有增加內(nèi)容則按順序補(bǔ)充。分包（或?qū)ν獠少?gòu)）的產(chǎn)品制造商將事先征得需方的認(rèn)可。 酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 嘉峪關(guān) 2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 風(fēng)冷干式機(jī)械除渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 錄 附件 1 技術(shù)規(guī)范 .......................................................................................................................... 1 附件 2 供貨范圍 ........................................................................................................................ 36 附件 3 技術(shù)資料 ........................................................................................................................ 48 附件 4 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) ........................................................................................................ 52 附件 5 分包和外購(gòu) ..................................................................................................................... 55 附件 6 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn) ................................................................................... 58 附件 7 交貨進(jìn)度 ........................................................................................................................ 61 附件 8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及保管 ................................................................................................. 62 附件 9 大 (部）件情 況 ................................................................................................................. 63 1 附件 本工程在 2179。對(duì)于 供方 配套的控制裝置、儀表設(shè)備，由 供方 提供與集控系統(tǒng)的接口并負(fù)責(zé)與集控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。 KKS 標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。 工程地址和地質(zhì) （根據(jù)最終地質(zhì)資料調(diào)整） 擬建場(chǎng)地地形 開闊、平坦，地勢(shì)總體呈南高北低、向北東方向傾斜之勢(shì)（坡降176。 工程場(chǎng)地的場(chǎng)地土為中硬土～堅(jiān)硬土，工程場(chǎng)地的建筑場(chǎng)地類別主要為Ⅰ 1類，擬建間冷塔部位第四系人工填土厚度 ～ ，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。 本期工程水源 本期工程水源：本工程用水全部采用中水，供水水源采用酒鋼公司污水處理廠中水，大草灘水庫(kù)水作為備用水源。CODMn≤ 10mg/L。 保安直流油泵電機(jī)的額定電壓： 220VDC。 350 注： 1. 燃用煤質(zhì)的灰渣量按收到基灰份 Aar=25%計(jì)算。 排渣方式：連續(xù) 干渣參數(shù) 干渣堆積密度： ～ 干渣真實(shí)密度 ： ～ 計(jì)算渣倉(cāng)容積時(shí)，渣的堆積密度約為： 計(jì)算渣倉(cāng)結(jié)構(gòu)荷載時(shí)，渣的堆積密度約為： 8 水源、氣源 干渣調(diào)濕采用循環(huán)排污水，供水溫度 ? 35℃，壓力～ 廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為 ～ ，最高溫度為 50℃。 渣倉(cāng)的設(shè)計(jì)容積能滿足鍋爐 MCR 工況燃用校核煤種時(shí)儲(chǔ)存不小于 24小時(shí)渣量。為避免鍋爐結(jié)焦時(shí)大焦直接掉在干式排渣機(jī)上，干式排 渣機(jī)應(yīng)偏離鍋爐中心線布置，并在干式排渣機(jī)上部設(shè)置大渣攔截隔柵，干式排渣機(jī)中心線與鍋爐中心線的偏心距為 500 m。寬179。高 mm）： 8500179。寬179。 810 19 整體使用壽命（ h）： 300000 20 設(shè)備總重（ t）： 4 單臺(tái)爐 21 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 1 五 渣倉(cāng) 1 型式、材質(zhì)： 框架支撐錐底式 2 渣倉(cāng)直徑（ m）： Ф 8 3 渣倉(cāng)有效容積（ m3）： 120 4 渣倉(cāng)總?cè)莘e（ m3） 170 5 倉(cāng)體 倉(cāng)體材料： Q235B 倉(cāng)體壁厚（ mm）： 10 壁厚（ mm）： 10 ≥ 10 椎體高度（ m） 15 筒體高度（ m） 外形尺寸（ m）： 179。 2100 15 需 要 的 脈 沖 清 掃 空 氣 量（ m3/min）： ～ 16 需要的脈沖清掃空氣壓力（ MPa）： ～ 17 過(guò)濾布袋的使用壽命（ h）： 18000 18 排氣風(fēng)機(jī)型號(hào)： 19 排風(fēng)量（ m3/h）： 20404080m3/h 20 壓力（ Pa）： 1600 21 電機(jī)功率（ kW）： 3 22 電機(jī)電源電壓（ V）： 380 23 設(shè)備總重（ t）： 七 干式卸料設(shè)備 配減速機(jī) 1 手動(dòng)插板門： 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： SBM300 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 2 氣動(dòng)插板門： 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： QBM300 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 3 電動(dòng)鎖氣給料機(jī) 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 17 型 號(hào)： DSG400 出力： 60t/h 電機(jī)功率： 4Kw 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 4 干灰散裝機(jī) 型號(hào)： SZJ60 出力（ m3/h）： 60 卸料口直徑 （ mm）： DN300 散裝頭升降速度 （ m/min）： 散裝頭升降行程 （ mm）： 1500 下料管直徑 （ mm）： DN300 排氣風(fēng)機(jī)型號(hào)： 排風(fēng)量（ m3/h）： 1174~2062 壓力（ Pa）： 4603~4447 吸塵管直徑 （ mm）： ￠ 159 電機(jī)功率（ kW）： 4 電機(jī)電源電壓（ V）： 380 防護(hù)等級(jí)： IP54 外形尺寸（ mm）： 2020179。系統(tǒng)的性能要可靠、運(yùn)行要簡(jiǎn)單并節(jié)能。 排渣機(jī)輸送帶壽命保證值大于 30000h，清掃鏈?zhǔn)褂脡勖ＷC值 25000 小時(shí)，其支撐托棍和殼體、支架等結(jié)構(gòu)件的使用壽命不小于 30 年；碎渣機(jī)輥齒及顎齒板工作壽命大于 12020h，主軸采用（進(jìn)口品牌）工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h。安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)安裝在所有的重型部件上。 為保護(hù)人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應(yīng)保溫，保溫材料的外表面采用鍍鋅鐵皮。 22 大渣擠壓及關(guān)斷裝置 在過(guò)渡 渣斗與干式排渣機(jī)之間應(yīng)設(shè)大渣擠壓及關(guān)斷裝置，擠壓頭在合攏狀態(tài)時(shí)起到關(guān)閉渣斗的作用，擠壓頭打開或關(guān)斷狀態(tài)均為水平移動(dòng)。 隔柵材料： 0Cr18Ni9；擠壓頭材料及牌號(hào)： 耐溫耐磨鑄鋼 ZG40Cr9Si2（ JB/T 6403） 。 干式排渣機(jī)機(jī)頭 部應(yīng)設(shè)置人孔及相應(yīng)的平臺(tái)和扶梯以及頭部起吊支架和電動(dòng)葫蘆，以滿足相關(guān)設(shè)備布置及檢修要求。 碎渣機(jī)部件應(yīng)由耐熱耐磨高鉻合金鋼制作，輥齒材料： DNCr30Ni2Mo2，顎板材料：DNCr30Ni2Mo2，主要耐磨件壽命 為 12020 小 時(shí)，且應(yīng)方便更換。 布袋過(guò)濾器 每臺(tái)爐渣倉(cāng)頂部設(shè)一臺(tái)布袋過(guò)濾器，用于過(guò)濾渣倉(cāng)進(jìn)渣時(shí)置換出和干灰散裝機(jī)排塵風(fēng)機(jī)排出的含塵空氣。每個(gè)排渣口下設(shè)置一個(gè)手動(dòng)關(guān)斷門及一個(gè)氣動(dòng)或電動(dòng)關(guān)斷門。 渣倉(cāng)應(yīng)能承受下述荷載，且強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性足夠：結(jié)構(gòu)自重（包括設(shè)備及管道，如運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)承受干灰卸料器、雙軸攪拌機(jī)的荷載；倉(cāng)頂鋼平臺(tái)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)承受排氣過(guò)濾器等設(shè)備的荷載，并設(shè)有維護(hù)欄桿；渣倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮本身荷載外，還應(yīng)考慮斗提機(jī)及扶梯等的荷載）、物料重量、平臺(tái)上活荷載（按不低于400kg/m2 考慮）、風(fēng)和雪荷載、設(shè)備起吊荷載、地震的影響等。 。 雙軸攪拌機(jī)應(yīng)有良好的可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 在保證加濕效果的前提下，設(shè)備的整體尺寸要盡可能的小。 干式卸料機(jī)吸塵罩的排氣口應(yīng)與收塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)收塵風(fēng)機(jī)作用，使彌散到卸料口以外的粉塵被吸入經(jīng)管道由倉(cāng)頂送入渣倉(cāng)，經(jīng)布袋除塵器除塵后排放。 2）液壓系統(tǒng)所有閥門采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。干式排渣機(jī)經(jīng)常操作、檢查或維修的場(chǎng)所均應(yīng)有永久性鋼制平臺(tái)、梯子、欄桿，所有通道兩側(cè)、平臺(tái)和孔洞的四周應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。所有運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警信 息均應(yīng)能通過(guò)打印機(jī)進(jìn)行記錄并制表。 模擬量信號(hào)： 溫度測(cè)量采用套管耐磨鎧裝 K 分度或 E分度雙支熱電偶。盤、臺(tái)、柜的顏色以及尺寸由需方確定。 就地電磁閥箱內(nèi)外安裝的各種配電器件及電－氣 轉(zhuǎn)換器件，如：電磁閥（雙電控）、氣源三聯(lián)件、小型儀表閥門、接線端子、開關(guān)、旋鈕和指示燈等元件均須選用引進(jìn)技術(shù)或中外合資生產(chǎn)的產(chǎn)品。端子排的安裝位置便于接線，距柜底不小于 300mm，排與排之間距離不小于 200mm。設(shè)計(jì)深度應(yīng)滿足系 統(tǒng)運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝的需求。正常時(shí)，該轉(zhuǎn)換開關(guān)一律置于遠(yuǎn)方位。 C的環(huán)境溫度要求，如果不能滿足需加保溫措施。 干式排渣系統(tǒng)應(yīng)不降低鍋爐的效率。 ￠4+￠ 5 穿條 5t/爐 韓國(guó) 原材料 6 干式排渣機(jī)箱體 Q235B mm 6 7 干式排渣機(jī)托輥 45 mm ￠ 150 8 干式排渣機(jī)導(dǎo)料板 304+Q345 mm δ 5+δ 4 3t/爐 青達(dá) 9 干式排渣機(jī)耐磨板 NM360B mm δ 14 10 干式排渣機(jī)刮板 Q345 mm H85 3t/爐 青達(dá) 11 碎渣機(jī)滾齒板 DNCr30Ni2Mo2 mm δ 105 1t/爐 青達(dá) 不銹鋼輸送帶的材成分如下： 牌號(hào) C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Ni Cr Mo N≤ 304 ~ ~ 34 7 設(shè)計(jì)與供貨界限 及接口規(guī)則 供方 負(fù)責(zé)從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板到渣倉(cāng)下部卸灰裝置出口的整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨。 保溫部分 在工廠表面涂刷兩度防銹底漆，內(nèi)壁的涂漆應(yīng)根