【文章內容簡介】 軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側壁上。G、安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，否則修復后重新安裝。壁溫熱電偶安裝見（RG圖三）。（RG圖三）鍋爐金屬壁熱電偶安裝三、汽輪機本體金屬溫度的安裝汽輪機本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。A、缸體金屬溫度缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸和低壓缸上。而高中壓缸均為內外缸，在測量內缸的金屬溫度時，都是由外缸通過保護部套，引進熱電偶進行測量。核查汽輪機保護部套圖紙，清冊，對保護套的材質進行光譜分析，并做記錄。在內外缸試扣時要核對外缸測孔與內缸測點是否同心，內外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。測溫元件正式安裝時，護套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。B、抽汽及蒸汽溫度元件安裝測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶，對于在高中壓缸上測量蒸汽的溫度測點全部采用保護部套與外缸焊接固定，焊接前對保護部套進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進行預熱處理。焊接由合格焊工進行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。C、軸承及軸瓦塊溫度元件安裝汽輪機的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設計為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對預留好的測孔進行清洗。把微型熱電阻插入測孔，熱電阻上有彈簧頂緊，使熱端緊抵在瓦底。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導線固定。熱電阻安裝完畢后用萬用表進行測量確保其完好無損。一、概述本方案包括本標書范圍內的就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開關量儀表等。二、安裝前應具備的條件A、熱力系統(tǒng)及熱力設備安裝就位時，先安裝儀表取樣。當熱機專業(yè)施工基本結束時，可進行就地儀表的安裝。B、汽機保護監(jiān)測儀表的安裝必須在油循環(huán)之后進行。三、安裝要求就地儀表的安裝應符合施工圖紙、儀表設備的產(chǎn)品說明書及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝一、安裝地點的選擇A、儀表應安裝在便于觀察、維護和操作，并且離取樣點近的地方。B、儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應采取防震措施。C、儀表安裝的環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。D、當測量介質為蒸汽或液體時，儀表應安裝在取樣點的下方；如測量介質為氣體時，儀表應安裝在取樣點的上方。E、測量真空的儀表應安裝在取樣點的上方。二、就地壓力表的安裝A、以便于讀數(shù)、維修。B、當介質溫度大于70176。C時，就地壓力表儀表閥門前應加裝如（RG圖四）所示的環(huán)形管或U形管。 （a）水平管上安裝 （b）立管上安裝（RG圖四）就地壓力表安裝C、其制作見（RG圖五）。（a）環(huán)形管 (b) U形管（RG圖五）環(huán)形管和U形管的制作D、儀表導管可在儀表閥門前或后用支架固定，導管中心線離墻距離應在120mm～150mm之間。E、當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持30～50mm。F、壓力表安裝時必須使用扳手，不得用手旋轉壓力表外殼。G、壓力表安裝后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。三、差壓儀表的安裝A、就地差壓儀表的安裝高度為：。B、差壓儀表的正、負壓側的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。C、差壓表的導管應裝有排污閥門，且應便于操作和維護。排污閥門下應裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。四、開關量儀表的安裝A、溫度開關溫度開關一般用于壓力和溫度較低的介質，有時介質不能充滿管道（如測軸承回油溫度等時），因此，應特別注意其感溫元件必須全部浸入被測介質中。測量金屬壁溫時，感溫元件的整體應與被測金屬充分接觸。 B、壓力和差壓開關壓力開關和差壓開關的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。 五、壓力和差壓變送器安裝A、安裝位置的選擇a、變送器的安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短。b、安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。c、變送器應安裝在便于操作和維護的地方。d、測量介質為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質為氣體時，變送器應安裝在取樣部件的上方，否則，應采取排水和放氣措施。B、變送器的安裝a、安裝前應依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設計相符。b、變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內。c、變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。d、被測介質為液體時，應使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質中的氣體；被測介質為氣體時，應使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。C、變送器導管敷設注意事項a、導壓管應盡可能短。b、在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。c、在測量氣體時，導壓管應以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。d、液體導壓管路的布設應避免高點；氣體導壓管的布設應避免低點。否則，必須采取排放措施。e、對于差壓變送器，正、負壓導壓管的路徑應相同，并保持相同的溫度。六、儀表閥門、排污門及排污裝置安裝A、一、二次門及排污門的安裝a、安裝原則汽、水、油等介質的壓力（差壓）測量儀表和變送器前應做二次門。測量高壓蒸汽或水的壓力（差壓）時，為了沖洗管路和定期排除污物，應裝設排污門。油系統(tǒng)、低壓水系統(tǒng)壓力及凝汽器水位測量管路不需裝設排污門。有排污門的地方就應配套安裝排污裝置，不能就近隨地排污。b、閥門的安裝閥門安裝前應進行研磨，有出廠證明不需要研磨者除外。閥門的安裝位置應便于操作和檢修。如果采用保溫箱或保護箱的變送器，則二次門應放在箱內，排污門必須放在箱外，并盡量靠近變送器。閥門成排安裝時必須用支架固定，應考慮相互間叉開并保持間距，以便操作。閥門的安裝方向（進出口）與介質流動方向一致，不得裝反，可按閥體上的箭頭標示方向安裝。如果沒有標示，就可檢查閥座，按照“低進高出”的原則確認。閥門水平安裝時，閥桿必須垂直向上，不得倒裝。壓墊式閥門接管嘴焊接配管時，應將閥體脫開，否則，會過熱使閥門密封材料破壞。閥門安裝后與導管一起做 嚴密性試驗，檢查接頭（墊圈）是否緊固。B、排污裝置安裝a、從排污門排出的汽水及臟物，由排污裝置收集并排放到指定位置或地溝。排污裝置包括（排污槽）和排污管路等。b、排污管路的大小視排污量的多少或變送器集中的多少而定，一般不會同時排污，~1in水煤氣管或碳鋼管即可。排污管的布置，爐側可通過鋼架、平臺等集中排至落水管（雨水槽）內；機測可就近排至地溝。排污管的彎頭、坡度等到安裝時，應考慮污水的順利排放為原則。c、排污漏斗的大小應能滿足污水不致濺出，開口漏斗應設濾網(wǎng)，排污槽應加蓋，防止雜物進入而堵塞。 汽機保護裝置安裝汽機保護裝置主要包括轉速、零轉速、軸向位移、偏心度、膨脹差、振動和絕對膨脹等傳感器的安裝。一、檢查：安裝前仔細檢查探頭是否受到損傷，設備和泵體上的結合面是否有徑向劃痕。如有徑向劃痕，應用銼刀平整劃痕，以防滲油。二、向位移探頭安裝：把探頭支架固定在汽機前軸承箱上，調整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。三、振動探頭安裝：一般采用復合式、雙通道XY徑向振動傳感器安裝于每個軸瓦。X方向探頭測量軸的絕對振動，Y方向探頭測量軸的相對振動。振動傳感器安裝簡便，只在傳感器的根部采用螺紋形式將傳感器固定在軸承蓋上，傳感器和被測軸間的調整間隙按廠家說明書。四、轉速探頭安裝：安裝前用轉速校驗臺通過查看探頭實際輸出與我們輸入的轉速是否相符來對探頭進行校驗，并確定設計的安裝間隙是否符合設計要求。將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內，用塞尺反復進行測量，達到要求尺寸后再將鎖緊螺母鎖死。連好接線。五、偏心度、膨脹差、絕對膨脹的探頭安裝類同于振動探頭安裝。六、注意事項A、振動傳感器在安裝和搬運過程中避免受到劇烈的振動或撞擊，在其他專業(yè)安裝工作基本結束后安裝。B、安裝螺孔重新攻絲，探頭螺紋與螺孔接觸良好，擰動時無卡澀現(xiàn)象。安裝表面平整清潔，無油漆、銹跡。螺紋孔應垂直于安裝表面。C、探頭必須用力擰緊在安裝表面上。傳感器的接觸面必須與安裝面完全接觸，所提供的O型圈能進行良好的壓力密封。D、采取適當?shù)拇胧M行保護以避免磁性干擾。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不能任意改變，安裝前置器和高頻接頭穿機組外殼時，必須絕緣并浮空。E、傳感器安裝間隙必須符合制造廠規(guī)定。 (a)軸振動安裝方式 (b)轉速安裝方式 (c)軸向位移安裝方式（RG圖六）汽輪機保護裝置安裝 執(zhí)行機構的安裝方案一、概述執(zhí)行機構含電動和氣動兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質量直接影響到自動控制系統(tǒng)的可靠性。本方案包括本標書范圍內的執(zhí)行機構的安裝工作。二、安裝應具備的條件當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后，且執(zhí)行機構底座已安裝完，周圍沒有大的施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行機構，同時對已安裝完畢的執(zhí)行機構應有保護措施如防雨、防塵、防砸等。三、安裝要求執(zhí)行機構安裝必須符合施工圖紙及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。 執(zhí)行機構安裝前的檢查執(zhí)行機構在安裝前應進行下列項目的檢查：一、核對其型號、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙設計相符。二、絕緣電阻符合要求，通電試轉動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。三、執(zhí)行機構開關方向正確、標志清晰。四、對氣動執(zhí)行機構進行通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。 電動執(zhí)行機構安裝一、電動執(zhí)行機構底座制作A、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，選擇相應厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機構底座，執(zhí)行機構底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定。B、執(zhí)行機構的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。C、執(zhí)行機構底座制作形式見（RG圖九）。（RG圖九）執(zhí)行機構底座制作方式圖二、安裝位置的選擇根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行機構的安裝位置：A、執(zhí)行機構一般安裝在調節(jié)機構的附近，不得妨礙通行和調節(jié)機構的檢修，并應便于操作和維修。B、連桿不宜過長，否則應加大連桿連接管的直徑。C、執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作（否則應加裝中間裝置和換向接頭）。一般在1/2開度時，轉臂應與連桿垂直。D、當調節(jié)機構隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安裝應保證其和調節(jié)機構的相對位置不便。如二次風調節(jié)門，其執(zhí)行機構可安裝在二次風道上，以便隨風門一起同方向移動。否則，可能在執(zhí)行機構未動作時，調節(jié)機構的轉臂會隨著鍋爐的膨脹而自行動作，甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。三、底座安裝執(zhí)行機構的底座應安裝牢固、端正。安裝底座或支架時，可用下列方法固定：A、底座安裝在鋼結構的平臺上或有預埋鐵的混凝土結構上時（土建施工時，應根據(jù)圖紙和執(zhí)行機構廠家說明書，預埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。B、在較厚的混凝土基礎上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入處的混凝土厚度不得小于250mm。如無預埋鐵可在樓板上打透眼穿螺栓固定。執(zhí)行機構底座安裝形式見（RG圖十）。底座在鋼梁上固定 底座在樓板上固定（RG圖十）電動執(zhí)行機構底座的安裝固定方式C、根據(jù)調節(jié)閥門位置安裝底座。本施工現(xiàn)場執(zhí)行器底座安裝主要有二種方式：在樓板上安裝和在鋼梁上安裝。執(zhí)行機構固定方式見（RG圖十一）、（RG圖十二）。（RG圖十一） （RG圖十二）執(zhí)行機構與調節(jié)機構連接方式四、連桿的配置和連接A、執(zhí)行機構連桿的連接應達到如下條件：a、保證滿足運動要求，調節(jié)機構從“全開”位置到“全關”位置時，執(zhí)行機構應走完全行程。b、執(zhí)行機構作等速運動時調節(jié)機構的非線性誤差最小。c、在傳遞功率時有較好的傳動條件，即機構的傳動力矩性能最好。B、執(zhí)行機構連桿的配置原則：連桿的長度為：執(zhí)行機構輸出軸到調節(jié)機構轉臂軸的距離。根據(jù)執(zhí)行機構型號選擇球型鉸鏈及連桿規(guī)格（見下表）。b、調節(jié)機構轉臂長度按下式計算：式中： －執(zhí)行機構的轉臂長度－調節(jié)機構從軸中心到連桿孔中心的轉臂長度－調節(jié)機構轉臂從全開到全關的轉角C、連桿安裝后，應檢查各聯(lián)接關節(jié)，不應有松動間隙，但也不應太緊而卡澀；鎖緊螺母應鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當，以保證有良好的調節(jié)效果。連桿安裝形式見（RG圖十三）。（RG圖十三）電動執(zhí)行機構與調節(jié)機構連接方式氣動執(zhí)行機構安裝前,要進行通氣實驗,檢查執(zhí)行機構的氣路是否通暢,檢查設定的嚴密性，檢查執(zhí)行機構的形成、全行程時間、自鎖等參數(shù)是否和符制造廠的要求。安裝帶有閥門定位器的執(zhí)行機構時,要確保定位器的氣源壓力與執(zhí)行機構的信號壓力相匹配，信號管路的連接能保證調節(jié)器正作用或反作用的要求。執(zhí)行機構反饋裝置發(fā)出的信號要與閥門行程一致,連接汽缸的氣源管路要有足夠的伸縮余地，不妨礙執(zhí)行機構的動作。安裝工作完成后,用防塵罩將定位器、反饋器、電磁閥等蓋起來，保護設備不受到灰塵或水的影響。 儀表管路敷設方案一、概述儀表管路材質和規(guī)格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指示和自動調節(jié)的質量。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安