【正文】 應的立柱,立柱要探出底部電纜橋架,長度約為200mm。二、電纜橋架運輸：A、領用電纜橋架前，檢查電纜橋架及其附件無外力損傷、無扭曲變形，鍍鋅層或油漆完好、無銹蝕、無開焊現(xiàn)象，規(guī)格齊全并有廠家出廠合格證。G、嚴禁電纜在油管路的正下方敷設和在油管路接口的下方通過。敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝。 熱控電纜敷設方案一、概述電纜敷設是熱控安裝過程中一個重大的施工項目。七、機柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地柜或接地極上。E、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍等）。B、機柜找正、找平時，可精確調整第一個機柜，再以第一個機柜為準，一一調整其它機柜。E、開箱時，應使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。H、底座安裝后，未做地面前，應做好基礎保護措施，以防止其變形。B、機柜底邊應高出地面10～20mm，底座的安裝標高以此確定。一、底座制作A、DCS機柜的底座應按圖紙設計和機柜廠家圖紙并核對實際機柜的尺寸后下料、制作。F、銅管與設備接頭采用卡套式進口接頭，以保證其嚴密性。B、氣源分支管用Φ25的管子，之后用Φ14管子引出。用乳膠管夾夾死乳膠管5，觀看U型管壓力表的壓力下降值符合上表的要求。如果儀表低于測點，則必須在最低點加裝排液門。若介質凝固點高，取壓裝置至隔離容器應有蒸汽伴熱并保溫，以防介質凝固。四、排污管路安裝：A、排污漏斗的規(guī)格按設計要求，排泄介質工作壓力高于4MPa時排污漏斗加蓋，排污管路根據(jù)現(xiàn)場情況敷設，集中排地溝。e、導管沿金屬結構敷設時，支架直接焊接在金屬結構上。e、敷設完畢的管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。沿混凝土結構敷設時，用膨脹螺栓固定。B、外觀檢查a、導管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件應無機械損傷及制造缺陷。導管如需穿過地板或墻體，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應有隔熱措施。執(zhí)行機構反饋裝置發(fā)出的信號要與閥門行程一致,連接汽缸的氣源管路要有足夠的伸縮余地，不妨礙執(zhí)行機構的動作。b、執(zhí)行機構作等速運動時調節(jié)機構的非線性誤差最小。B、在較厚的混凝土基礎上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。B、連桿不宜過長，否則應加大連桿連接管的直徑。 執(zhí)行機構安裝前的檢查執(zhí)行機構在安裝前應進行下列項目的檢查：一、核對其型號、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙設計相符。傳感器的接觸面必須與安裝面完全接觸，所提供的O型圈能進行良好的壓力密封。將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內，用塞尺反復進行測量，達到要求尺寸后再將鎖緊螺母鎖死。 汽機保護裝置安裝汽機保護裝置主要包括轉速、零轉速、軸向位移、偏心度、膨脹差、振動和絕對膨脹等傳感器的安裝。壓墊式閥門接管嘴焊接配管時，應將閥體脫開，否則，會過熱使閥門密封材料破壞。有排污門的地方就應配套安裝排污裝置，不能就近隨地排污。b、在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。b、安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。C時，就地壓力表儀表閥門前應加裝如（RG圖四）所示的環(huán)形管或U形管。三、安裝要求就地儀表的安裝應符合施工圖紙、儀表設備的產(chǎn)品說明書及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。先用丙酮和酒精對預留好的測孔進行清洗。A、缸體金屬溫度缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸和低壓缸上。D、用銼刀或砂布將取樣點打磨光。E、對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴格保證其結合面處的密封。 測溫元件的安裝測溫元件在安裝前，應根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。d、節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。b、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內，其內表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。二、煙風系統(tǒng)取壓裝置的安裝A、煙風取壓測點的位置，應能正確反映系統(tǒng)內介質的真實參數(shù)，測點符合設計要求；B、測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，應采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置；C、在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，且水平線成夾角應大于30176。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在。對于材質為合金鋼的插座必須進行光譜分析并作記錄和標識。當有異物掉入時，必須設法取出。B、不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。應編制的施工作業(yè)指導書清單根據(jù)酒鋼嘉峪關2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)熱控安裝工程的劃分，我工程處應該編制需要經(jīng)過審批的施工作業(yè)指導書明細如下：(如需增加其他施工方案，我工程處會隨時跟監(jiān)理及總包取得聯(lián)系，及時上報其他需要審批的施工方案)序號施工方案名稱計劃報審時間編制單位1熱控專業(yè)電纜橋架敷設作業(yè)指導書熱工工程處2熱控專業(yè)控制盤、箱、柜安裝作業(yè)指導書熱工工程處3熱控專業(yè)電纜敷設及接線作業(yè)指導書熱工工程處4熱控專業(yè)溫度儀表安裝作業(yè)指導書熱工工程處5熱控專業(yè)壓力儀表安裝作業(yè)指導書熱工工程處6熱控專業(yè)儀表管路敷設作業(yè)指導書熱工工程處7熱控專業(yè)電纜管敷設作業(yè)指導書熱工工程處8熱控專業(yè)執(zhí)行機構安裝作業(yè)指導書熱工工程處9熱控專業(yè)流量測量裝置作業(yè)指導書熱工工程處10熱控專業(yè)物位測量裝置安裝作業(yè)指導書熱工工程處11熱控專業(yè)分析儀表安裝作業(yè)指導書熱工工程處12熱控專業(yè)汽機本體儀表安裝作業(yè)指導書熱工工程處13熱控單體調校作業(yè)指導書熱工工程處14熱控儀表校驗作業(yè)指導書熱工工程處主要安裝工作施工進度計劃序號計劃內容計劃工期1電子間DCS盤基礎安裝2電子間DCS盤柜安裝3鍋爐側熱控安裝4鍋爐側電纜橋架安裝5鍋爐側電纜敷設6汽機側熱控安裝7汽機側電纜敷設8空冷島熱控安裝9空冷島電纜敷設二、熱控主要項目施工方案：本工程采用廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS/MIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）以及輔助車間控制系統(tǒng)組成的自動化網(wǎng)絡，實現(xiàn)對全廠的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控；達到控制功能分散，信息集中管理的目標。盡早發(fā)現(xiàn)問題，并以工程聯(lián)系單的形式向有關部門提出，爭取盡早解決。詳見下圖“組織機構框圖”。a廠用輔助蒸汽的抽汽量及其參數(shù)：55t/h, ～電廠廠址：電廠位于甘肅省河西走廊西部的嘉峪關市。工程規(guī)模：酒鋼集團在2300MW機組工程預留的場地上連續(xù)建設酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司嘉峪關2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程（以下簡稱“本工程”）。B、主廠房內2標范圍的內熱工控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構、壓力及差壓力開關、液位開關、壓力及差壓變送器、熱電阻、熱電偶等設備以及對應的閥門、管路等安裝。C、取樣、一次閥門及儀表管路泄漏、堵塞率為零。勞動力計劃表，此表的人員配置會隨著施工的情況隨時調整 年份2012年2013年月份9101112123人數(shù)10303560603015熱工實驗室設備以及人員會根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況以及儀表設備到貨情況來調整，預計在8月初至8月中旬成立熱工實驗室，設備及人員到時根據(jù)實際情況到達現(xiàn)場。做好施工用機械、小型工器具、標準校驗儀器、消耗性材料及乙供材料計劃等各項準備工作，并隨時與業(yè)主設備物資部門取得聯(lián)系，溝通到貨情況及到貨信息。二、安裝應具備的施工條件安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。D、在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測點應選擇在前面。B、使用不同的方法開孔時，應按下列步驟進行：a、使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭?。挥醚跻胰惭嫜貨_頭印內邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。b、插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。 壓力取樣裝置的安裝一、介質為液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝A、取壓測點的位置符合設計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。（RG圖一）壓力取樣F、風壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；G、壓力取源部件端部不超出主設備或管道的內壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺。范圍內；當流體為蒸汽時，取壓孔的方位在工藝管道的上半部或與工藝管道水平中心線下成45176。其測量裝置的對稱中心線與氣流方向平行。c、對于煙、風及風粉混合物介質，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。G、水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應向下，以防雜物落入接線盒內。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。在內外缸試扣時要核對外缸測孔與內缸測點是否同心，內外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。熱電阻安裝完畢后用萬用表進行測量確保其完好無損。C、儀表安裝的環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。E、當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持30～50mm。排水管引至地溝。B、變送器的安裝a、安裝前應依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設計相符。否則，必須采取排放措施。如果采用保溫箱或保護箱的變送器，則二次門應放在箱內，排污門必須放在箱外，并盡量靠近變送器。排污裝置包括（排污槽）和排污管路等。二、向位移探頭安裝：把探頭支架固定在汽機前軸承箱上，調整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。六、注意事項A、振動傳感器在安裝和搬運過程中避免受到劇烈的振動或撞擊，在其他專業(yè)安裝工作基本結束后安裝。E、傳感器安裝間隙必須符合制造廠規(guī)定。四、對氣動執(zhí)行機構進行通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。D、當調節(jié)機構隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安裝應保證其和調節(jié)機構的相對位置不便。執(zhí)行機構底座安裝形式見（RG圖十）。根據(jù)執(zhí)行機構型號選擇球型鉸鏈及連桿規(guī)格（見下表）。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項工作有著重大的意義。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管需加補償裝置，如“W”彎頭等。C、管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。二、支架安裝A、根據(jù)設計和現(xiàn)場實際情況，確定管路敷設路線，并計算好支架寬度。b、導管的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍；。成排敷設時，兩導管間的距離應保持均勻。根據(jù)敷設導管的根數(shù)和管卡形式，計算出支架寬度。支架底漆采用防銹漆，面漆采用調合漆。六、管路的嚴密性試驗儀表管路敷設完后，應按下表進行嚴密性試驗：a、被測介質為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應隨同主設備一起進行。五、嚴密性風壓試驗，其步驟如下：見（RG圖十六）。 氣動管路敷設與連接方案一、概述高質量的氣動控制管路敷設、連接是實現(xiàn)氣動可靠控制所必須的。敷設時管路連接采用卡套連接接頭方式連接，接頭材料為紫銅鍍鋅。C、其試驗方法見（RG圖十六）氣體管路風壓試驗。在自由端，一般可伸出機柜沿1～5mm，作為富裕長度。D、在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。B、室內清潔無雜物，溫度、濕度達到規(guī)定范圍值。必要時，應臨時固定，防止傾倒。c、各機柜間的連接縫隙不得大于2mm。接地電阻符合系統(tǒng)要求。三、DCS系統(tǒng)的專用電纜、預制電纜在機柜、CRT安裝完成后敷設，應單獨敷設在專用線槽內，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施。二、安裝應具備的條件當確認整個通道沒有其它專業(yè)的施工項目時，可以進行電纜橋架及電纜管的安裝。平行時不小于500mm，交叉時不小于200mm。如電纜敷設長度過長需要接頭時，我方向甲方申請，甲方同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點記錄。C、垂直運輸采用吊運方式，吊運時橋架用鋼絲繩兩頭等距離固定牢靠，設監(jiān)護人。B、焊接時先點焊，等一整排立柱調整完畢后再滿焊，焊接過程中隨時調整立柱。B、安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行。F、特殊部件的處理：a、在三通；b、在每一彎頭的45176。涂刷銀粉漆應完整。（RG圖二十）電纜保護管與設備及槽盒的連接方式六、成列排列的電纜管管口應整齊，管與管之間的距離應符合圖紙要求或工藝要求。無端部插塞的應用鐵板封堵。正規(guī)電纜標牌采用統(tǒng)一標牌，標牌內容用打字機打印。E、對于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；對于無鎧裝電纜，不得小于6倍。如在同一層敷設時，帶屏蔽信號電纜、強電信號控制電纜、電源電纜、電動閥門動力回路電纜宜按自上而下的順序排列。一、在電纜的相應位置用電纜刀剝切掉電纜外皮；二、用絕緣塑料帶包扎線芯根部一小段，約35～45mm，套上終端熱縮套管，加熱120～140℃后，熱縮成形。對于插接式端子，不同截面兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當兩根導線接在同一端子時，中間加平墊。 電纜的防火措施對一些易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜，施工時采取如下防火阻燃措施：一、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。八、封堵電纜孔洞時，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再用柔性堵料封