【正文】 二、安裝前應(yīng)具備的條件沿儀表管路敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。 儀表管路敷設(shè)方案一、概述儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，它反映了測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋裝置發(fā)出的信號(hào)要與閥門行程一致,連接汽缸的氣源管路要有足夠的伸縮余地，不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。（RG圖十三）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接方式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前,要進(jìn)行通氣實(shí)驗(yàn),檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣路是否通暢,檢查設(shè)定的嚴(yán)密性，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的形成、全行程時(shí)間、自鎖等參數(shù)是否和符制造廠的要求。b、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度按下式計(jì)算：式中： －執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開(kāi)到全關(guān)的轉(zhuǎn)角C、連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀；鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當(dāng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。B、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的配置原則：連桿的長(zhǎng)度為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂軸的距離。b、執(zhí)行機(jī)構(gòu)作等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線性誤差最小。執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定方式見(jiàn)（RG圖十一）、（RG圖十二）。底座在鋼梁上固定 底座在樓板上固定（RG圖十）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的安裝固定方式C、根據(jù)調(diào)節(jié)閥門位置安裝底座。如無(wú)預(yù)埋鐵可在樓板上打透眼穿螺栓固定。B、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，可埋入J形或Y形地腳螺栓。三、底座安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底座應(yīng)安裝牢固、端正。如二次風(fēng)調(diào)節(jié)門，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可安裝在二次風(fēng)道上，以便隨風(fēng)門一起同方向移動(dòng)。一般在1/2開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。B、連桿不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。C、執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作形式見(jiàn)（RG圖九）。 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝一、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作A、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座，執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的高度視施工現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前的檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：一、核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。二、安裝應(yīng)具備的條件當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后，且執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座已安裝完，周圍沒(méi)有大的施工項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)基本清潔時(shí)，可安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時(shí)對(duì)已安裝完畢的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有保護(hù)措施如防雨、防塵、防砸等。 (a)軸振動(dòng)安裝方式 (b)轉(zhuǎn)速安裝方式 (c)軸向位移安裝方式（RG圖六）汽輪機(jī)保護(hù)裝置安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方案一、概述執(zhí)行機(jī)構(gòu)含電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不能任意改變，安裝前置器和高頻接頭穿機(jī)組外殼時(shí)，必須絕緣并浮空。傳感器的接觸面必須與安裝面完全接觸，所提供的O型圈能進(jìn)行良好的壓力密封。螺紋孔應(yīng)垂直于安裝表面。B、安裝螺孔重新攻絲，探頭螺紋與螺孔接觸良好，擰動(dòng)時(shí)無(wú)卡澀現(xiàn)象。五、偏心度、膨脹差、絕對(duì)膨脹的探頭安裝類同于振動(dòng)探頭安裝。將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內(nèi)，用塞尺反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到要求尺寸后再將鎖緊螺母鎖死。振動(dòng)傳感器安裝簡(jiǎn)便，只在傳感器的根部采用螺紋形式將傳感器固定在軸承蓋上，傳感器和被測(cè)軸間的調(diào)整間隙按廠家說(shuō)明書(shū)。三、振動(dòng)探頭安裝：一般采用復(fù)合式、雙通道XY徑向振動(dòng)傳感器安裝于每個(gè)軸瓦。如有徑向劃痕，應(yīng)用銼刀平整劃痕，以防滲油。 汽機(jī)保護(hù)裝置安裝汽機(jī)保護(hù)裝置主要包括轉(zhuǎn)速、零轉(zhuǎn)速、軸向位移、偏心度、膨脹差、振動(dòng)和絕對(duì)膨脹等傳感器的安裝。排污管的彎頭、坡度等到安裝時(shí)，應(yīng)考慮污水的順利排放為原則。b、排污管路的大小視排污量的多少或變送器集中的多少而定，一般不會(huì)同時(shí)排污，~1in水煤氣管或碳鋼管即可。B、排污裝置安裝a、從排污門排出的汽水及臟物，由排污裝置收集并排放到指定位置或地溝。壓墊式閥門接管嘴焊接配管時(shí)，應(yīng)將閥體脫開(kāi)，否則，會(huì)過(guò)熱使閥門密封材料破壞。如果沒(méi)有標(biāo)示，就可檢查閥座，按照“低進(jìn)高出”的原則確認(rèn)。閥門成排安裝時(shí)必須用支架固定，應(yīng)考慮相互間叉開(kāi)并保持間距，以便操作。閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。有排污門的地方就應(yīng)配套安裝排污裝置，不能就近隨地排污。測(cè)量高壓蒸汽或水的壓力（差壓）時(shí)，為了沖洗管路和定期排除污物，應(yīng)裝設(shè)排污門。e、對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。d、液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)。b、在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。d、被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。b、變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。d、測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。b、安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 B、壓力和差壓開(kāi)關(guān)壓力開(kāi)關(guān)和差壓開(kāi)關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。四、開(kāi)關(guān)量?jī)x表的安裝A、溫度開(kāi)關(guān)溫度開(kāi)關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì)，有時(shí)介質(zhì)不能充滿管道（如測(cè)軸承回油溫度等時(shí)），因此，應(yīng)特別注意其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥組，或安裝由三個(gè)針型閥門構(gòu)成的閥門組。三、差壓儀表的安裝A、就地差壓儀表的安裝高度為：。F、壓力表安裝時(shí)必須使用扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。（a）環(huán)形管 (b) U形管（RG圖五）環(huán)形管和U形管的制作D、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120mm～150mm之間。C時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)加裝如（RG圖四）所示的環(huán)形管或U形管。二、就地壓力表的安裝A、以便于讀數(shù)、維修。D、當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；如測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。B、儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施。三、安裝要求就地儀表的安裝應(yīng)符合施工圖紙、儀表設(shè)備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。當(dāng)熱機(jī)專業(yè)施工基本結(jié)束時(shí)，可進(jìn)行就地儀表的安裝。一、概述本方案包括本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)的就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開(kāi)關(guān)量?jī)x表等。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導(dǎo)線固定。先用丙酮和酒精對(duì)預(yù)留好的測(cè)孔進(jìn)行清洗。焊接由合格焊工進(jìn)行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。測(cè)溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。核查汽輪機(jī)保護(hù)部套圖紙，清冊(cè)，對(duì)保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄。A、缸體金屬溫度缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸和低壓缸上。壁溫?zé)犭娕及惭b見(jiàn)（RG圖三）。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤(pán)成圓捆綁牢，平放在電纜托盤(pán)里，將熱偶頭固定在托盤(pán)側(cè)壁上。F、將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。D、用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。B、檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。測(cè)溫元件安裝形式見(jiàn)（RG圖二）。低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。E、對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。C、當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。d、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。b、外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。 測(cè)溫元件的安裝測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。二、工業(yè)電導(dǎo)儀取源部件安裝：用不銹鋼管將介質(zhì)取至冷卻器內(nèi)，將冷卻器和發(fā)送器固定在支架上，接好排水管路。 分析儀表取源部件安裝安裝要求：按照設(shè)計(jì)和制造廠的要求安裝分析儀表的取樣部件，取樣位置能靈敏反映被測(cè)介質(zhì)真實(shí)情況。其測(cè)量裝置的中心線與風(fēng)道中心線重合。d、節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。的范圍內(nèi)。b、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上或下45176。b、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。c、噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見(jiàn)或可檢驗(yàn)出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并且無(wú)明顯倒角。 流量取樣裝置的安裝A、節(jié)流件安裝前的檢查a、節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蒸汽、液體、氣體取樣位置見(jiàn)（RG圖一）。二、煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝A、煙風(fēng)取壓測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測(cè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；B、測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置；C、在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且水平線成夾角應(yīng)大于30176。C、其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。B、測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下45176。f、插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。a、插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并作記錄和標(biāo)識(shí)。根據(jù)圖紙確定插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)按加工圖紙制作。b、使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開(kāi)孔的步驟：用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭??；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。A、根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開(kāi)孔可用下述方法：a、在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；b、風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出。二、測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。E、高壓等級(jí)以上(6Mpa)管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。壓力和溫度在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言），以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測(cè)壓。B、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對(duì)位置，依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：A、測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。三、安裝要求取源部件的安裝必須符合施工圖紙及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。 熱工取源部件及敏感元件安裝方案一、概述本方案包括本標(biāo)范圍內(nèi)的溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開(kāi)孔、取源部件安裝等工作。應(yīng)編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)清單根據(jù)酒鋼嘉峪關(guān)2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)熱控安裝工程的劃分，我工程處應(yīng)該編制需要經(jīng)過(guò)審批的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明細(xì)如下：(如需增加其他施工方案，我工程處會(huì)隨時(shí)跟監(jiān)理及總包取得聯(lián)系，及時(shí)上報(bào)其他需要審批的施工方案)序號(hào)施工方案名稱計(jì)劃報(bào)審時(shí)間編制單位1熱控專業(yè)電纜橋架敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處2熱控專業(yè)控制盤(pán)、箱、柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處3熱控專業(yè)電纜敷設(shè)及接線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處4熱控專業(yè)溫度儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處5熱控專業(yè)壓力儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處6熱控專業(yè)儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處7熱控專業(yè)電纜管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處8熱控專業(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處9熱控專業(yè)流量測(cè)量裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處10熱控專業(yè)物位測(cè)量裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處11熱控專業(yè)分析儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處12熱控專業(yè)汽機(jī)本體儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處13熱控單體調(diào)校作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處14熱控儀表校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處主要安裝工作施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)計(jì)劃內(nèi)容計(jì)劃工期1電子間DCS盤(pán)基礎(chǔ)安裝2電子間DCS盤(pán)柜安裝3鍋爐側(cè)熱控安裝4鍋爐側(cè)電纜橋架安裝5鍋爐側(cè)電纜敷設(shè)6汽機(jī)側(cè)熱控安裝7汽機(jī)側(cè)電纜敷設(shè)8空冷島熱控安裝9空冷島電纜敷設(shè)二、熱控主要項(xiàng)目施工方案：本工程采用廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS/MIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）以及輔助車間控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；達(dá)到控制功能分散，信息集中管理的目標(biāo)。對(duì)參與開(kāi)箱人員嚴(yán)格紀(jì)律，不得私自拿用任何開(kāi)箱物品及隨箱帶來(lái)的各種文件、圖紙、資料等。組織專人在業(yè)主有關(guān)部門的指令下積極主動(dòng)地實(shí)施卸貨、開(kāi)箱、清點(diǎn)、核對(duì)、入庫(kù)等一系列工作，認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱檢查單和缺損單，以便及時(shí)取得供貨商及建設(shè)單位物資部門的簽字認(rèn)證。同時(shí)做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并以工程聯(lián)系單的形式向有關(guān)部門提出，爭(zhēng)取盡早解決。保證