【正文】 是否符合設(shè)計(jì)要求， 不銹 鋼管光譜分析并有檢驗(yàn)報(bào)告。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)取源位置、就地測量儀表安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場情況對儀表管敷 設(shè) 進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并繪制走向示意圖。 開關(guān)量儀表安裝 開關(guān)量儀表安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動較小和較安全的地方。 測量波動劇烈的介質(zhì)壓力時(shí)，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度為：壓力表 ；差壓計(jì)、變送器 。 測量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，采取放氣或排水措施。 一般規(guī)定 就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度符合制造廠的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 審圖、編制敷設(shè)清單 電纜領(lǐng)用 H： 通道檢查 處理 不合格 合格 敷設(shè)機(jī)布置 人員安排 電纜敷設(shè) H ： 整 理 固 定 校線、配線 填寫記錄 結(jié)束 暢通、無阻礙 清潔、無施工 第 11 頁 共 17 頁 控制線芯插入端子排的長度應(yīng)適當(dāng)，且剝落的線芯絕緣長 度不可過大，所有控制線芯接入端子排的方式應(yīng)一致。每一條線芯均需核準(zhǔn)后方可打把配接。 施工人員應(yīng)會同甲方工程管理人員對每條敷設(shè)完畢后的電纜做絕緣測試，只有測試結(jié)果符合要求，才能進(jìn)行配接線工作。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，電纜敷設(shè)采用全封閉結(jié)構(gòu)，即：盤 — 電纜橋架 — 電纜保護(hù)管 — 電纜軟管 — 現(xiàn)場設(shè)備全部密封，熱控系統(tǒng)電纜接線是整個(gè)電纜工程的重點(diǎn)，故本施工方案側(cè)重于電纜接線的施工方法。 預(yù) 埋管至 設(shè)備 接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 金屬軟 管與電纜管及電氣設(shè)備﹑器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。 軟管固定點(diǎn)間距不大于 1米；管卡與終端﹑彎頭中點(diǎn)的距離保證在 300毫米。 所有固定用支座﹑支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。 電纜管支架的安裝應(yīng)平直﹑整齊﹑牢固。 水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實(shí)際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備 、 器具及彎頭兩端約 200mm處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔 。 導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接 口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙 敷設(shè)。 導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點(diǎn)，均應(yīng)刮平，以免穿線時(shí)傷及絕緣層。 明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得 采用 對焊 方式 連接，且螺接處至少在 5扣以上。 導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時(shí)傷及電纜及電線絕緣外皮。 對于管徑較大的管的彎制，可以采用 大口徑彎管器冷壓 方法 彎制 。 埋設(shè)于地下或混凝土層時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 針對本工程的具體施工范圍及工程特點(diǎn)，我們制定了相應(yīng)的施工方案。取源閥門的安裝靠近測點(diǎn)并便于操作，閥門固定牢固，并能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移。 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。 在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，采用機(jī)械開孔；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧氣乙炔焰切割，切割后孔口磨圓銼光。 相鄰兩取源部件之間的距離大于管道外徑，且不小于 200mm。 施工前對承壓部件、閥門進(jìn)行檢查和清理；對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析并做標(biāo)識；對取源閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。能真實(shí)的反應(yīng)被測量介質(zhì)的工 況。 根據(jù)系統(tǒng)流程圖（ Pamp。 儀表盤均要有良好的接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)， 脫硫島 DCS分散控制系統(tǒng)及其它儀表的接地直接接到電廠電氣接地網(wǎng)上。 成排盤 面水平偏差不大于 3mm，各盤間連接縫不大于 1mm。 盤安裝后，嚴(yán)禁在盤內(nèi)進(jìn)行電火焊作業(yè)，以防損壞油漆，導(dǎo)線及盤內(nèi)設(shè)備。 盤就位時(shí)要有足夠的人力，統(tǒng)一指揮，防止傾倒傷人。 搬運(yùn)安裝過程中 ，不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備和油漆，拆箱要檢查設(shè)備及盤是否有損壞，并做好記錄。 底座上表面應(yīng)高出標(biāo)準(zhǔn)面 10mm，底座要有至少不少于兩點(diǎn)接地，每塊盤底座都要焊接地螺栓。 成排布置的盤基礎(chǔ)前后槽鋼要用整料，中間墊鐵均勻，墊鐵、預(yù)埋件、底座之間焊接牢固，但不應(yīng)過長，以防變形。 儀 表 班 安 裝 班 質(zhì) 檢 班 電氣配合班 綜 合 班 第 7 頁 共 17 頁 盤基礎(chǔ)在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在 預(yù)埋件標(biāo)高最高的位置加墊 鐵 ，在槽鋼上面加標(biāo)尺，用水平儀測量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再施焊。 盤底座安裝前要核對圖紙，確定安裝標(biāo)高及位置，參考土建圖紙找出預(yù)埋鐵，及電纜孔洞。積極引導(dǎo)職工針對工程情況提出技術(shù)改進(jìn)方案或合理化建議，及時(shí)采納好的方案和建議。 建立獎罰制度制定《 滄州項(xiàng)目部質(zhì)量工作管理辦法》及《滄州 項(xiàng)目部質(zhì)量工作處罰細(xì)則》，以經(jīng)濟(jì)手段為杠桿，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動職工工作積極性，使施工人員自覺遵守各種規(guī)章、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以有效地配合各技術(shù)、質(zhì)量管理制度的順利實(shí)施。 加 強(qiáng)計(jì)量工作，做到所有使用的計(jì)量器具全部合格，并在周檢有效期內(nèi)。施工中按照驗(yàn)收程序進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一工序。 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行充分的檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題并按設(shè)備缺陷處理。 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 電 工 10 15 儀 表 工 10 15 合 計(jì) 35 45 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 專責(zé)工程師 工程負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人 汪興祥 施工負(fù)責(zé)人 專責(zé)工程師 安全負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 機(jī)務(wù)專工 焊接專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 熱控 專工 安全專工 第 6 頁 共 17 頁 貫 徹執(zhí)行《 GB/T190012020質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn) 有組織、有計(jì)劃地對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，了解設(shè)備的原理及結(jié)構(gòu)，提高安裝技術(shù)水平。 五、施工組織 機(jī)構(gòu)表 及 人力資源安排 工種 2020年 平均 高峰 項(xiàng)目經(jīng)理 1 1 現(xiàn)場經(jīng)理 1 1 生產(chǎn)經(jīng)理 1 1 管理經(jīng)理 1 1 安全經(jīng)理 1 1 第 5 頁 共 17 頁 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工組織機(jī)構(gòu)表 見下表 六、安裝施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 安