【正文】 表管采用套管氬弧焊接。管路與主設(shè)備采取 U型彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。核對儀表管材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求， 不銹 鋼管光譜分析并有檢驗(yàn)報(bào)告。 開關(guān)量儀表安裝 開關(guān)量儀表安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度為：壓力表 ；差壓計(jì)、變送器 。 一般規(guī)定 就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，其環(huán)境溫度符合制造廠的規(guī)定。每一條線芯均需核準(zhǔn)后方可打把配接。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，電纜敷設(shè)采用全封閉結(jié)構(gòu)，即：盤 — 電纜橋架 — 電纜保護(hù)管 — 電纜軟管 — 現(xiàn)場設(shè)備全部密封，熱控系統(tǒng)電纜接線是整個(gè)電纜工程的重點(diǎn)，故本施工方案側(cè)重于電纜接線的施工方法。 金屬軟 管與電纜管及電氣設(shè)備﹑器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。 所有固定用支座﹑支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。 水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實(shí)際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備 、 器具及彎頭兩端約 200mm處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔 。 導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點(diǎn)，均應(yīng)刮平，以免穿線時(shí)傷及絕緣層。 導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時(shí)傷及電纜及電線絕緣外皮。 埋設(shè)于地下或混凝土層時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。取源閥門的安裝靠近測點(diǎn)并便于操作，閥門固定牢固，并能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移。 在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，采用機(jī)械開孔；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧氣乙炔焰切割，切割后孔口磨圓銼光。 施工前對承壓部件、閥門進(jìn)行檢查和清理；對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析并做標(biāo)識；對取源閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 根據(jù)系統(tǒng)流程圖（ Pamp。 成排盤 面水平偏差不大于 3mm，各盤間連接縫不大于 1mm。 盤就位時(shí)要有足夠的人力，統(tǒng)一指揮，防止傾倒傷人。 底座上表面應(yīng)高出標(biāo)準(zhǔn)面 10mm，底座要有至少不少于兩點(diǎn)接地，每塊盤底座都要焊接地螺栓。 儀 表 班 安 裝 班 質(zhì) 檢 班 電氣配合班 綜 合 班 第 7 頁 共 17 頁 盤基礎(chǔ)在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在 預(yù)埋件標(biāo)高最高的位置加墊 鐵 ，在槽鋼上面加標(biāo)尺，用水平儀測量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再施焊。積極引導(dǎo)職工針對工程情況提出技術(shù)改進(jìn)方案或合理化建議，及時(shí)采納好的方案和建議。 加 強(qiáng)計(jì)量工作，做到所有使用的計(jì)量器具全部合格，并在周檢有效期內(nèi)。 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行充分的檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題并按設(shè)備缺陷處理。 五、施工組織 機(jī)構(gòu)表 及 人力資源安排 工種 2020年 平均 高峰 項(xiàng)目經(jīng)理 1 1 現(xiàn)場經(jīng)理 1 1 生產(chǎn)經(jīng)理 1 1 管理經(jīng)理 1 1 安全經(jīng)理 1 1 第 5 頁 共 17 頁 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工組織機(jī)構(gòu)表 見下表 六、安裝施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 安裝質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率 100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥ 98%； 單位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 100%。因而為變送器和接收器提供完全過濾的清掃空氣。分析設(shè)備具有壓力、溫度補(bǔ)償功能、當(dāng)采樣壓力或大氣壓力波動(dòng) 、環(huán)境溫度變化不至于影響儀表精度。分析設(shè)備，如氣體取樣冷卻器，自動(dòng)冷凝液排放裝置，校正裝置，分析儀表等，裝于分析儀機(jī)柜內(nèi)，分析儀機(jī)柜安裝在靠近取樣點(diǎn)帶有空調(diào)的分析小室內(nèi)。 主要檢測系統(tǒng) 第 4 頁 共 17 頁 本期工程的熱工檢測系統(tǒng)由分散控制系統(tǒng) DCS中的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ DAS）來完成。吸收塔排漿泵事故聯(lián)鎖 增壓風(fēng)機(jī)順序控制 石灰石漿液的濃度一般保持在 20wt％左右，略低于其超飽和濃度。 脫硫塔 pH值控制 為保證 SO2的脫除率，吸收塔內(nèi)的 pH 值通過改變進(jìn)入塔內(nèi)的石灰石漿液流量來調(diào)節(jié)。由增壓風(fēng)機(jī)吸入 FGD的煙氣量與鍋爐總風(fēng)量成一定的函數(shù)關(guān)系，該信號在經(jīng)過 5%增量的修正后將 作為 增壓風(fēng)機(jī)的出力信號。 3. 業(yè) 主 對工 程管理要求高 要求在本工程中使用 P3計(jì)劃軟件、 MIS管理、 KKS代碼等， 對承包商的工程管理水平提出了更高的要第 2 頁 共 17 頁 求 。 三、工程特點(diǎn) 1. 施工工期短 受設(shè)備供貨、 設(shè)計(jì) 圖紙 影響，造成施工絕對工期短。 FGDDCS 將對 FGD 的所有設(shè)備進(jìn)行操作、控制和監(jiān)測。 本工程中 ,在脫硫島 EPC范圍內(nèi)提供一套完整的儀表和控制設(shè)備，所采用的 I＆ C設(shè)備為經(jīng)過實(shí)踐的、代表當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，可靠性、安全性、可操作性強(qiáng)。第 1 頁 共 17 頁 一、 工程簡介 擬建的 XXXX一、二期 2 330MW機(jī)組煙氣脫硫工程場地位于 廠區(qū)主廠房地段與輸煤及除灰建筑地段之間，場地地形平坦開闊，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地穩(wěn)定。工藝系統(tǒng)包括兩臺(tái)機(jī)組煙氣脫硫裝置以及公用的 工業(yè)水系統(tǒng) 、 壓縮空氣系統(tǒng) 等。 在操作員站和 LCD上完成對脫硫系統(tǒng)及輔助設(shè)備的正常的啟停操作、運(yùn)行監(jiān)視、報(bào)警、打印及事故處理。 脫硫分散控制系統(tǒng)的選型與單元機(jī)組 DCS相協(xié)調(diào)， FGDDCS的硬件按 脫硫裝置分別配置，功能上和物 理上相對獨(dú)立。 2. 工程 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)高 業(yè)主要求本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須 達(dá)到國家和部頒及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到 國 家 優(yōu)質(zhì)樣 板等 級 ，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，這樣要求施工隊(duì)伍必須具備較高的素質(zhì)。 當(dāng)旁路檔板開啟時(shí)，為達(dá)到防止原煙氣經(jīng)旁路擋板 泄漏至煙囪的目的，同樣通過 調(diào)節(jié) 將煙氣吸入 FGD裝置的 增壓風(fēng)機(jī)的葉片角度來實(shí)現(xiàn)。 吸收塔液位控制 為維持 FGD系統(tǒng)的水平衡，吸收塔的液位需要維持在設(shè)定值上，吸收塔的液位通過調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔內(nèi)的工藝水量來維持。 石灰石粉漿液制備控制 石灰石漿液制備控制主要通過調(diào)整石灰石漿液池 的液位和石灰石粉的量，控制石灰石漿液的濃度。脫硫裝置啟停順序控制 旁路擋板保護(hù)聯(lián)鎖 第 3 頁 共 17 頁 報(bào)警項(xiàng)目主要包括如下內(nèi)容： 工藝系統(tǒng)熱工參數(shù)偏離正常； 熱工保護(hù)項(xiàng)目動(dòng)作及主輔機(jī)設(shè)備故障； 輔助系統(tǒng)故障； 熱工控制設(shè)備故障等； 熱工控制電源故障等； 主要電氣設(shè)備故障等。 煙氣測量 煙氣成份分析中對于 SO O2 的濃度測量 采用多組 紅外線氣體分析儀，煙氣排放監(jiān)測安裝在吸收塔上