【正文】 限等任意異?，F(xiàn)象時， FGD裝置停運并自動打開煙氣旁路擋板，通過關(guān)閉原煙氣擋板和凈煙氣擋板來斷開進入 FGD裝置的煙氣通道。報警項目主要包括如下內(nèi)容： 工藝系統(tǒng)熱工參數(shù)偏離正常； 熱工保護項目動作及主輔機設(shè)備故障； 輔助系統(tǒng)故障； 熱工控制設(shè)備故障等； 熱工控制電源故障等； 主要電氣設(shè)備故障等。 數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ DAS）的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、屏幕顯示、參數(shù)越限報警、事件序列、事故追憶、性能與效率計算和經(jīng)濟分析、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據(jù)存儲等。 煙氣測量 煙氣成份分析中對于 SO O2 的濃度測量 采用多組 紅外線氣體分析儀，煙氣排放監(jiān)測安裝在吸收塔上游和下游的煙道內(nèi)，并在入口和出口間保持需要的距離。 入口和出口采用兩 套煙氣分析儀，測量信號進入 DCS和環(huán)保，并在 FGD控制室中進行監(jiān)測和控制。分析設(shè)備設(shè)計為操作自動化，即包括自動校正，冷凝液自動排放和自動清掃等。 煙氣粉塵濃度監(jiān)測。光接收器和變送器窗口設(shè)計為能保持長時間的清潔。變送器和接收管對窗口灰塵影響光源強度的改變進行補償。 對于石灰石漿液流量測量采用電磁流量計。 保證 1機組實現(xiàn)煙氣脫硫率和脫硫效果。 按照圖紙會檢、施工技術(shù)措施編制、技術(shù)交底的要求逐一開展工作，施工人員在工作中嚴格按照標(biāo)準、規(guī)范要求施工。同時還要加強設(shè)備入場前的檢查驗收工作，避免缺陷帶入現(xiàn)場。對已完工程進行保護，防止破壞行為發(fā)生。 文件資料的管理要做到及時、齊全、準確、規(guī)范、系統(tǒng)的收集整理，滿足移交要求。 推廣新工藝、新技術(shù)，通過對以往工程施工經(jīng)驗教訓(xùn)的總結(jié)，結(jié)合外出調(diào)研等方法，不斷吸收、引進新工藝、新技術(shù)，在施工中大力推廣，從而更加有效地保證施工質(zhì)量，提 高工作效率。 七 、主要施工方案 控制室及電子設(shè)備間盤臺安裝 本工程設(shè)置煙氣脫硫系統(tǒng)控制室，在脫硫控制室內(nèi)完成脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和事故處理，脫硫控制室布置在 脫硫 控制樓 的 三層（單元系統(tǒng)） ； FGDDCS工程師室、運行值班室 、 電子 設(shè)備 間均布置在同一層。 核對好盤柜的實際尺寸后，方可下料制作安裝盤基礎(chǔ)。將墊片與預(yù)埋件及槽鋼點焊固定。 當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點焊完畢后，再重新復(fù)測一遍，如相鄰的兩個預(yù)埋件跨距過大，需在跨距中部加墊片，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。 盤在安裝前檢查外包裝完整，核對其型號、編號與設(shè)計要相符合。 盤吊裝時由專業(yè)起重工指揮，捆綁牢固。 盤底腳的固定螺栓、墊片均應(yīng)齊全，并應(yīng)用鍍鋅件，連接點要均勻合理，否則重新鉆孔固定，盤如安裝在震動較大的地方，應(yīng)在盤與基礎(chǔ)間加裝 10mm厚的膠皮來減震，如有特殊情況 可按廠家具體要求安裝。 盤的正面及正面邊線不垂直度不得大于盤高的 %，不得凹凸不平，各盤間連接縫不大于 1mm。盤與基礎(chǔ)、盤與盤之間固定牢固可靠。 脫硫島閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備的供貨由業(yè)主提供，承包商完成脫硫島閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)在脫硫控制室、電子設(shè)備間內(nèi)的布置設(shè)計、留孔、埋件及其電源的接口預(yù)留。I）和機務(wù)管道布置圖確定測點位置，測點的選取應(yīng)在無劇烈振動、無腐蝕氣體、便于維護、檢修的位置。施工前應(yīng)認真核對機務(wù)管道及設(shè)備上的預(yù)留孔的數(shù)量、位置、尺寸等。核對取源部件的材質(zhì)與熱力設(shè)備、管道的材質(zhì)是否相符。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向前者在后者的上游。取源部件的開孔、施焊及熱處理工作在熱力設(shè)備、管道清洗和嚴密性 試驗前進行。 第 8 頁 共 17 頁 取源部件安裝端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做標(biāo)識。取源閥門及其以前的管路參加主設(shè)備的嚴密性試驗。 電纜管敷設(shè) 施工程序見下表 電纜管制作 在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 管路明配時 ，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍。 電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 水煤氣管于鉆孔﹑切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處施工準備 審圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書 W： 質(zhì)量檢查 處理 不合格 合格 配合土建預(yù)埋電纜管 領(lǐng)料、彎制電纜管 W： 檢查 ：埋設(shè)位置 ：垂直度 ：水平度 二次灌漿 管口臨時封堵 不合格 處理 合格 填寫記錄 結(jié)束 彎曲半徑≥ 6 倍管徑 第 9 頁 共 17 頁 涂以防腐涂料。 電纜管埋設(shè) 暗埋管的連接采用 套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑 2～ 3mm為宜，采用全周焊接，并做防腐處理。 進行彎管作業(yè)時，應(yīng)使用標(biāo)準的彎管器，彎管絕對不可有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。 配管時應(yīng)小心謹慎，不能損害電氣、機械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時，不可擅自打孔施工，須配合土建工 程進度分段施工。 電纜管的固定 配管施工時，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。 自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)用 50X50X5的角鋼）每隔 1米于垂直面上固定一次，再以 Ω 型管卡將管固定于角鋼上，且角 鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為 %，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 金屬軟管的連接 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求： 金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的 6倍。 與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度 1米處。 當(dāng)導(dǎo)線管或金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且第 10 頁 共 17 頁 其安裝 必 需牢固。 埋設(shè)完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。 作業(yè)程序 見下表 每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標(biāo)識牌以便記錄和檢查工作。 控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一、所有導(dǎo)線及電纜不得有接頭。盤內(nèi)的電纜排列成矩陣形式，便于維修。 詳細措施見電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書。 儀表有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌。 變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于 70℃時，儀表閥門前裝 U形或環(huán)形管。 變送器安裝在保溫箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處密封。 開關(guān)量儀表安裝牢固，接點動作靈活可靠。 施工前對儀表管進行