【正文】 清理管膛、管口：在鋪管前，應(yīng)對(duì)每根管子進(jìn)行檢查，查看有無(wú)裂 紋、防腐層損壞等缺陷。初步對(duì)口找正：人工用倒鏈吊起管子對(duì)口。 管子對(duì)口前、應(yīng)將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁 15— 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹，泥土，油脂等臟物消除干凈，不圓的管口應(yīng)進(jìn)行整圓或修整。對(duì)口時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。 由于電焊焊縫的強(qiáng)度比氣焊焊縫強(qiáng)度高，因此應(yīng)采用氬弧焊封底，手工電弧焊封面工藝焊接。 管道焊接 本工程是供熱管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。 焊接方法 氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn)是能保證要部焊道的焊接質(zhì)量。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時(shí)隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形的要求。所以采用氬電聯(lián)焊，能保證質(zhì)量。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300 ㎜，并離墻距離不小于 30 ㎜，使上下左右空氣流通，搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條烘焙時(shí)要分清牌號(hào)、規(guī)格，作出標(biāo)記，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用。 E4303 烘干溫度： 180℃ 時(shí)間： 焊接人員 焊工 應(yīng) 持證上崗 ，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。 施焊環(huán)境 由于該工程是室外作業(yè)，正值雨季，施焊面臨的突出問(wèn)題是防止風(fēng)、雨的侵襲。焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)氬弧焊2m/s 規(guī)定。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。 采暖管 道 檢驗(yàn)、探傷 （ 1）焊縫外觀檢查 焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號(hào)鋼印。焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23 ㎜。 （ 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 管道焊縫的無(wú)損探傷采用 X 射線探傷方式進(jìn)行。 過(guò)道 處 、管件安裝 100。使用 X 射線探 . 傷進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)合格后，方可認(rèn)為焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。 （ 3）返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)盡量少對(duì)固定焊口，以減少仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。焊縫焊接完畢應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。 采暖管道水壓實(shí)驗(yàn) 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 本工程采暖管道 試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)壓力 ，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 B、管道灌水應(yīng)從下游緩慢 灌入。 . C、試驗(yàn)完結(jié)后應(yīng)及時(shí)放水。 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定回填土；管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 試驗(yàn)注意事項(xiàng)： 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除。 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，在全面檢查一次管道是否有滲漏 現(xiàn)象。 采暖管道保溫 管道試壓合格后進(jìn)行管口保溫，采用聚胺脂發(fā)泡保溫， 由 保溫 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 施工該分項(xiàng)工程。 . 墩 施工 方法 鋼筋工程 鋼筋供應(yīng)、加工制作及領(lǐng)料 所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符 。 鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工 圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。 模板工程施工方法 基礎(chǔ) 模板采用組合鋼模板，鋼管、木方支撐，模板必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝密切配合進(jìn)行，模板自下而上安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)注意模板體系的穩(wěn)定性。 模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 100%時(shí)，模板拆除應(yīng)逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利再用。 砼工程 混凝土澆筑前應(yīng)由監(jiān)理部門(mén)對(duì)定位軸線、鋼筋的 綁扎、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。 . 混凝土必須按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)要保持混凝土在合適的溫度或合適的水分蒸發(fā)率，以保證具有很好的耐久性和強(qiáng)度，避免由于收縮而產(chǎn)生裂縫?；炷翝沧⒃陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能受太陽(yáng)直射、干風(fēng)、過(guò)熱、冷水和雨水的影響。 澆注時(shí)，將予埋件、地腳螺栓按設(shè)備尺寸予留好。 項(xiàng)目經(jīng)理部定時(shí)組織施工管理人員和各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)召開(kāi)施工進(jìn)度安排匯報(bào)會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各種資源，保證施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性。 合理調(diào)動(dòng)使用大型施工機(jī)械，加快大型機(jī)械的工作速度，保證施工計(jì)劃的嚴(yán)密性。 加 強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)的施工配合，做到保護(hù)好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計(jì)劃的周密性。 項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，設(shè)置的施工計(jì)劃圖表，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，目標(biāo)要分解落實(shí)到位，項(xiàng)目部要建立工期責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保工期控制點(diǎn)按照到達(dá)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和甲方統(tǒng)一布置和協(xié)調(diào)情況 ，對(duì)施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。 第八章 快速通過(guò)主干道， 保證道路通暢措施 1．土方及時(shí)外運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)不留殘土。 3．夜間現(xiàn)場(chǎng)掛警示燈，安排看護(hù)人員巡視疏導(dǎo)車(chē)輛。 施工時(shí)安排專(zhuān)人指揮交通，及時(shí)疏導(dǎo)車(chē)輛，保證正常施工。