【正文】 料；Ⅲ級為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。注2：裝入燈座中的額定電壓，不大于250V的螺旋燈座燈泡，對于a級絕緣材料最小爬電距離可為3mm。本質安全電路與非本質安全電路裸露導體之間的電氣間隙和爬電距離。8《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB502571996“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。7《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501691992 電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：（一至五省略，屬強條，但與熱工無關）六、電纜橋架、支架和井架；十三、電熱設備的金屬外殼；十四、控制電纜的金屬護層。：嚴禁將電纜平行敷設于管道上方或下方。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。 5《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692004 不得對焊接接頭進行加熱校正。 4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）》DL 5011－1992 軸向位移及差脹保護裝置的脈沖元件（發(fā)送器及噴油嘴等）的安裝調整，應在汽輪機推力軸承位置及間隙確定后進行，脈沖元件相對于汽輪機轉子零位的位置應符合制造廠規(guī)定。 根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》 DL 5031－1994 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。機組停運后及時放水，防止變送器和管子凍裂。，防凍、防潮，防止設備和儀器的損壞?！孢M行露天作業(yè)時，施工現(xiàn)場附近應設取暖休息室，取暖設施應符合防火規(guī)定。、雨布等防雨材料遮蓋的方法或其它防雨淋的措施。10冬雨季施工、雨季前應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等準備工作。墻上留孔用大型阻火包填充嚴密，填充厚度不應小于150mm，填充完后，用防火堵料將所有間隙封堵，厚度不應小于50mm。：用膨脹螺栓將角鋼固定在豎井四周，第一層的耐火隔板按電纜間距寬割據(jù)成條形后插入電纜布道，其余部分也用耐火隔板蓋嚴，再用礦渣棉填充，厚度約100mm，按同樣的制作方法將第二層耐火隔板蓋在礦渣棉上，最后將電纜周圍用防火封堵料封堵。，必須首先問明運行人員缺陷點，為保證熱力系統(tǒng)的運行安全，應與運行人員協(xié)商好處理過程中有可能出現(xiàn)的問題，操作時謹慎，危險地區(qū)應有人監(jiān)護。、信號、順控、模擬量控制系統(tǒng)，觀察運行情況，及時處理試運行中出現(xiàn)的問題。、差壓儀表啟動前，在儀表閥門關閉的情況下（差壓計平衡門打開），打開取源閥門，檢察管路、接頭及閥門的嚴密性。，汽水管路應進行沖洗排污。：邏輯元件的功能和時間元件的整定符合設計或運行要求，在信號輸入端加入模擬信號，進行系統(tǒng)的步序、邏輯關系以及輸出狀態(tài)的測試，結果均滿足設計要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)進行分項試驗及整套聯(lián)動試驗，動作正確可靠。：熱工保護裝置按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動試驗，動作正確可靠。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，校驗系統(tǒng)的綜合誤差，不得超過系統(tǒng)內各單元儀表允許誤差的方和根值。：儀表的外接線電阻符合定值，線路電阻誤差對熱電偶不超過177。：（如變送器等）可采用信號發(fā)生器加模擬電流信號。 I/O點測試逐點調試，檢查回路接線，保證線路通暢，確認無誤后就地加信號：：就地短接或斷開接點，狀態(tài)指示正確，接點接觸良好。，對現(xiàn)場信號進行查線，并用萬用表測量信號，判斷其正確性，在保證接線及信號源正確的前提下，安裝I/O摸板，之后從操作員站進行監(jiān)視，如有問題與和利時及建設單位協(xié)商解決。，看全部指示燈是否為綠色，如有異常需檢查消缺后再送電。先打開UPS，首先檢查其輸出是否正常，并做適當調整；再給控制站送電，然后再給操作員站送電。檢查機柜、信號的接地情況，確保符合設計要求。，收集閥門出廠合格證，記錄調試過程中各項數(shù)據(jù)。，反復操作幾次開關，觀察閥門運行是否正常，觀察閃光裝置是否正常閃光，記錄閥門開關所用時間。，要求操作人員和上電機保險，操作一下開關按鈕，緊接著按一下停按鈕，觀察閥門動作方向是否與操作方向一致，若不一致則將二相電源線對調一下。，使閥門處于全開位置后，退回半圈，調整開行程開關，使其剛好動作?！笆?自”開關切向手動位置，搖動手輪觀察機械轉動是否靈活。，可進行就地電動門的調試。，只送控制回路的電源保險，操作開關按鈕，觀察開關繼電器是否動作正常。，相間電阻應符合電機銘牌標示，如果測試相間電阻大大超過額定值，則可能出現(xiàn)線圈短路現(xiàn)象，這時應拆下電機進行維修。：回路查線單體調試送電絕緣測試保護系統(tǒng)調試DCS設備測試熱工信號系統(tǒng)調試模擬量控制系統(tǒng)調試與電氣、機務做順控聯(lián)鎖傳動試驗熱控裝置啟動試運資料匯總：， 根據(jù)設備清冊，清點設備有無缺少設備或元件。8熱控調試及分部試運：對所有的取源部件、儀表管路、設備供氣和供電系統(tǒng)進行全面檢查。 屏蔽層接地應用螺絲固定在專用接地板上。 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。 芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時嚴禁壓在芯線的塑料外皮上。 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25177。 對線時，每根導線必須處于開路狀態(tài)，不允許導線間連通或短路。，但接線完畢后，應通知其它盤、臺、柜接線人員。 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。 有線槽的盤、臺、柜芯線束進線槽，芯線留有足夠的長度后，再從線槽出線。，間距為100mm；先用綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據(jù)芯線束的粗細，更換相應的尼龍扎帶。2mm，或者預先系上足夠長度的尼龍繩和臨時電纜牌。，并固定于盤內相應位置；如盤內無法固定時，應加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內實際情況而定，花角鐵的面漆與盤內面的顏色相似。 對已拉直芯線的電纜應做好標記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術員匯報并進行處理，同時做好記錄。 電纜剝皮時，施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線。5mm。 電纜束的粗細應適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內有多束時，各束的粗細應盡量一致。 各盤、臺、柜范圍內橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。 電纜核對正確無誤后,根據(jù)盤內端子排位置進行排列。7電纜接線，并對施工人員進行詳細的技術交底，做好交底記錄。、鋼板尺找正，盤面的垂直度%倍盤高；相鄰機盤連接處盤正面平面偏差≤1 mm；五面盤連體安裝時，其正平面平面偏差5mm，各盤間的連接縫隙≤2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差≤2mm；成排盤的頂部水平偏差≤5mm；盤與底座采用螺栓（帶防銹層的M10或M12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤與盤之間采用M8或M10螺栓連接固定。（在同地點的盤臺底座標高要一致）。，按施工圖中盤臺中心線位置將底座用水平儀找正，單個盤底座水平偏差≤2mm，成列盤底座每米≤1mm，全長≤3mm；底座固定采用焊接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓焊牢。[（∠505角鋼）。，在管路兩端掛上標有編號、名稱及用途的標志牌。，材質為合金鋼時焊前（后）須按規(guī)定進行光譜分析和熱處理。，導管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導管的外徑，并把導管的焊口正確對齊。時停止，彎管時應用力均勻，速度緩慢。，使導管的起弧點對準彎管器的起弧點然后擰緊夾具。，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。，先把槽鋼與鋼梁或預埋鐵塊焊接在一起。5儀表管路敷設、安裝∠40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。，同時不被機務碰、砸；露天布置的執(zhí)行器、電動門要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴熱裝置；化水或其他有腐蝕性的車間不在地溝內敷設電纜、鋪設管路。，并且確認主設備、管道位置不再變動后進行；施工中講究工法，不允許野蠻操作；測孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開取，并及時裝上取源部件，做好臨時封堵，防止異物落入設備和管道。，嚴禁在盤臺上施工；就地盤柜拆去小件、貴重件以防被盜，并加設圍罩防碰、防水；控制室、設備間上鎖，環(huán)境滿足計算機敏感設備的溫度、濕度、潔凈度要求。運往安裝地點時拆下精密儀表和較重的設備，關閉盤門，并在運盤車上鋪一層橡膠板。、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當?shù)幕《群陀嗔?。同一區(qū)域、方向的電纜一次敷設完；電纜盤架設在專用支架上，電纜從電纜盤的上方向引出；電纜敷設時嚴禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進行檢查，不合格的電纜更換重放；電纜不允許有中間接頭。3熱控電纜敷設，避開人孔、設備吊裝孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域，嚴禁電纜在油管道的正下方平行敷設和在油管道接口的下方通過。，在保護管的兩端要加裝護套，每一根獨立的直管段至少有兩個固定點。、欄桿、高溫高壓管道上，對于必須敷設在主設備上的保護管在征得有關部門同意后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護管的安裝位置不得妨礙主設備的安全運行和檢修，并要遠離高溫區(qū)、粉塵區(qū)、油區(qū)。，盡量與設備的進線口靠近。：。，管口必須修整光滑，去除毛刺?！?倍選擇，保護管要避免外徑以粗代細或以細代粗，（1mm2的屏蔽纜）為例，列出部分常用保護管與電纜對照表如下：保護管規(guī)格控纜屏蔽纜1/2＂2*補償導線或1*2*3/4＂7*2*2*1＂8～14*3*2*～8*2*3/2＂19芯以上10*2*～16*2*：，不得使用無縫鋼管。，應先將焊口進行除銹、補防銹漆，然后刷面漆。，首先安裝始末端及轉彎處的支架，安裝時先點焊作臨時固定，待整排支架全部安裝完畢校正好后，再進行焊接。、牢固，并把預埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。，采用“先點后焊”的方法，必須防止變形，焊縫應滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應均勻。，嚴禁使用火焊切割材料，尺寸偏差應≤1mm，下好的料應分類排放整齊，以免混淆。、汽機主主廠房支吊架用[ 10工字鋼制作。10鍋爐點火和汽機沖轉前，應完成各測量和控制回路的儀表管路沖洗和電氣回路通電試驗。9倒送廠用電前應完成下列項目∶、正確率100%。8汽機油系統(tǒng)安裝時，應完成下列工序：，應焊好溫度和壓力取源插座。、扣端蓋前檢查發(fā)電機線圈和鐵心的測溫元件是否損壞,絕緣是否良好；并裝好冷、熱風溫的測溫元件及引出線。、支持軸承瓦、空冷發(fā)電機密封瓦等安裝時,應配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設好。7汽機本體安裝時應完成下列工序:。、引風機入口擋板執(zhí)行機構應安裝完，其它與風壓試驗有關的風門擋板的執(zhí)行機構，有條件時也應安裝完。 汽包、過熱蒸汽管等處的金屬壁溫需與管壁焊接的部件安裝完。4鍋爐整體水壓前，應完成下列項目：、流量、水位、分析等測點安裝必須安裝至取源閥門。3在鍋爐組合及受熱面保溫前，應完成下列項目：、火焰監(jiān)視裝置預留管等。2與土建專業(yè)的配合, 根據(jù)儀表導管、電氣線路的敷設路徑，適時配合土建預留孔洞，預埋支吊架等所需的鐵件以及預埋電纜保護管。5．鍋爐汽包和過熱器等壁溫、汽輪發(fā)電機本體溫度均采用遠程I/O控制方式。3. 本期工程電纜敷設按照低壓（P）、控制（C）、信號（L）分層敷設，將減少強、弱電的干擾,避免誤發(fā)信號使系統(tǒng)誤動作，確保機組正常運行。 本期工程熱工控制有以下特點:，設備先進，自動化程度高，控制水平高。機組主要控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。一次風在進空預器前分為兩路，一路經(jīng)空預器加熱作為磨煤機干燥用熱風；另一路不經(jīng)空預器，作為磨煤機調溫風，以調節(jié)磨煤機出口介質溫度。煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，在送風機和一次風機出口風道上都設有暖風器。每臺鍋爐配3臺滾筒輥式磨煤機。如凝結水泵、電動給水泵前置泵、水環(huán)真空泵以及鍋爐