【正文】 空氣預(yù)熱器潤滑油冷卻器等。主要有：給水泵工作油冷卻器、給水泵潤滑油冷卻器、給水泵電機空氣冷卻器、發(fā)電機密封油裝置冷卻水、發(fā)電機定子水冷卻器、汽機潤滑油冷卻器、送風(fēng)機調(diào)節(jié)油冷卻水、一次風(fēng)機液力耦合器冷卻水、密封風(fēng)機軸承冷卻水、磨煤機高低壓潤滑油站冷卻水等。 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)主要分為兩個部分：開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)。三臺高加和除氧器的抽汽管道上均裝有一只電動閘閥(靠近高加)，一只氣動快關(guān)抽汽逆止閥(靠近汽機本體)。除氧器配有溢流管和緊急事故放水管接至汽機本體擴容器。三臺低壓加熱器配有電動隔離閥和一只電動旁路閥(100%容量)。正常運行時，三臺50%容量的凝結(jié)水泵二臺運行，將熱井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器、三臺低壓加熱器，打入除氧器。過熱器減溫水及高旁減溫水從給水管中引出。正常運行時，除氧器由中壓缸抽汽加熱；在汽機跳閘或低負荷運行時，除氧器從再熱冷段取汽。在鍋爐進口給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)給水壓力使減溫水滿足過熱器減溫的壓力要求。3號高加配有給水大旁路和旁路閥。高壓給水系統(tǒng)配置三臺50%容量電動調(diào)速給水泵，兩運一備。再熱蒸汽冷段從汽輪機高壓缸排汽管經(jīng)合并后通過1根管路進入鍋爐房。再熱熱段蒸汽管道與主蒸汽系統(tǒng)類似，當(dāng)蒸汽進入汽機兩側(cè)的中壓聯(lián)合汽門后分別進入中壓缸。主蒸汽管道自鍋爐過熱器出口經(jīng)一根管路進入汽機房，然后分為2根管路進入2個高壓主汽門，經(jīng)四個高壓調(diào)節(jié)門后通過四根導(dǎo)汽管進入汽輪發(fā)電機組在汽機側(cè)的管道上連接有1根去高壓旁路站的管道。發(fā)電機額定容量353MVA、額定有功功率300MW、額定電壓20kV，,定子線圈水冷卻、定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組氫冷。汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子是高中壓部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐熱合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，低壓轉(zhuǎn)子為30Cr2Ni4MoV合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，每個轉(zhuǎn)子位于兩個軸承間，用剛性聯(lián)軸器連接。再熱后的蒸汽從機組兩側(cè)的兩個再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，經(jīng)過兩根中壓導(dǎo)汽管由中部下半缸進入中壓缸，經(jīng)過11級反動式中壓級后，從中壓缸上部連通管進入低壓缸。汽輪機通流采用沖動式與反動式組合設(shè)計。制造商：哈爾濱汽輪機制造廠。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調(diào)節(jié)。當(dāng)燃用設(shè)計煤種時，在BMCR工況下，%。鍋爐采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣。型式和特點：鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、單鍋筒Ⅱ型結(jié)構(gòu)、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。1機組計劃于2009年11月15日投產(chǎn)。本工程2臺機組采用機、爐、電集中控制方式，集中控制室布置在爐前，2機組之間。第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1.《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》2.《臨汾熱電廠新建工程2300MW工程1標(biāo)段施工組織總設(shè)計》3.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）4.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》6. 山西省電力勘測設(shè)計院設(shè)計圖紙（熱控部分）7. 設(shè)備廠家提供的安裝圖及技術(shù)資料8. 山西電建二公司《ISO14001環(huán)境管理體系》9. 山西電建二公司《ISO9002質(zhì)量管理體系》10. 山西電建二公司《職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系》11. 山西電建二公司《ISO10012計量管理體系》第二節(jié) 工程概況臨汾熱電廠位于山西省臨汾市金殿鎮(zhèn)。本期工程裝設(shè)兩臺亞臨界參數(shù)300MW空冷燃煤供熱發(fā)電機組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。集中控制室內(nèi)布置有2機組及網(wǎng)控操作員站，全廠的火災(zāi)報警、消防、值長工作站及全廠CCTV監(jiān)視操作站等。1 主要設(shè)備概況 鍋爐制造商：東方鍋爐集團有限公司。鍋爐本體全部采用鋼結(jié)構(gòu)支撐、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置方式。鍋爐最大連續(xù)出力為1060 t/h。鍋爐點火采用少油點火→煤粉方式。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)亦采用噴水減溫調(diào)節(jié)。型式和特點：汽輪機為亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、供熱抽汽空冷凝汽式汽輪機。主蒸汽經(jīng)2個高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥門后，通過4根高壓導(dǎo)汽管進入汽輪機，依次流經(jīng)高壓缸一個沖動式調(diào)節(jié)級和12個反動式高壓級后由外缸下部兩側(cè)排出進入再熱器。低壓缸為雙分流結(jié)構(gòu)。汽輪機控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)采用不同的油質(zhì)，控制油采用高壓抗燃油，潤滑油采用透平油。主蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。冷、熱再熱蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。在汽機側(cè)的管道上連接有1根去低壓旁路站的管道。在鍋爐側(cè)分左右側(cè)進入冷再聯(lián)箱。主給水通過三臺高壓加熱器加熱直接進入鍋爐。在最后一級高壓加熱器后，設(shè)有逆止閥和電動閘閥。凝結(jié)水經(jīng)臥式除氧器除氧，而后進入除氧器水箱。在啟動運行時，除氧器用輔助蒸汽加熱，通過除氧器再沸騰管加熱給水箱中的給水。再熱器減溫水從給水泵中間級引出。軸封加熱器配有兩臺電動隔離閥和一個100%電動隔離閥旁路。凝結(jié)水補水由廠外鍋爐補給水處理車間提供。汽機共有七級回?zé)岢槠鳛槿_高壓加熱器、除氧器和三臺低壓加熱器的加熱汽源。6低壓加熱器的抽汽管道上均裝有一只電動閘閥(靠近低加)和一只氣動快關(guān)抽汽逆止閥(靠近汽機本體)，以防止機組甩負荷時，抽汽壓力突降、加熱器中的飽和水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽倒流入抽汽管道內(nèi)，使汽機進冷汽和超速。開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的水源來自工業(yè)水系統(tǒng)，主要用于冷卻流量較大的冷卻設(shè)備。閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻介質(zhì)取自化學(xué)水精處理，它主要用于汽機房各種泵類的軸承冷卻水。制粉系統(tǒng)采用滾筒磨煤機、正壓直吹式冷一次風(fēng)機系統(tǒng)。每臺磨煤機兩側(cè)各引出四根煤粉管道連接到位于鍋爐一側(cè)的、同一標(biāo)高的四個煤粉燃燒器中，鍋爐四角各有六層燃燒器，每層有四個噴嘴，根據(jù)鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤機和對應(yīng)的燃燒器。二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機、暖風(fēng)器、空預(yù)器后進入鍋爐，二次風(fēng)分三股，分調(diào)節(jié)二次風(fēng)、非調(diào)節(jié)二次風(fēng)和燃油二次風(fēng)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)用于煤種變化的適應(yīng)性調(diào)節(jié)。第三節(jié) 設(shè)備及設(shè)計特點臨汾熱電廠2300MW工程控制方式采用單元制，機、爐、電集中控制，二臺機組合設(shè)一個單元控制室。其功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、機組的旁路控制系統(tǒng)（BPS）、發(fā)電機/變壓器和廠用電順序控制系統(tǒng)（SCS），并且汽機控制系統(tǒng)（DEH）與分散控制系統(tǒng)（DCS）一體化，同時機組還配有汽機本體安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI），汽機保護系統(tǒng)（ETS）及汽機TMD檢測系統(tǒng)（BPS）等完整的控制系統(tǒng)。、機、電全部由操作員站CRT監(jiān)控執(zhí)行，并配置大屏幕顯示器用于重要參數(shù)的顯示,配備輔助控制盤用于重要設(shè)備的緊急啟停和報警。,減少了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的延遲性,提高自動控制的可靠性。第四節(jié) 主要工程量1．主要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量1電動門臺1762氣動門臺1073電動調(diào)節(jié)機構(gòu)臺464氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)臺975操作員站個126控制室盤柜（包括DCS柜）面617儀表保溫（保護）箱面388智能前端個229就地控制箱（柜）面6010變送器臺35611液位開關(guān)塊2212超聲波料位計個613壓力開關(guān)塊13414差壓開關(guān)塊6115電耳料位測量裝置個616氧分析儀套417風(fēng)量測量裝置套1718熱電偶溫度計支16219熱電阻溫度計支41320壓力表塊30821雙金屬溫度計只1082． 主要安裝材料序號名稱單位數(shù)量1電纜km2電纜橋架立柱根8273電纜橋架托臂根18904電纜橋架個21445電纜槽盒套4006截止閥個2083無縫鋼管Φ142m97007無縫鋼管Φ163m22008無縫鋼管Φ284m2809不銹鋼管Φ81m440010不銹鋼管Φ102m80011不銹鋼管Φ142m215012不銹鋼管Φ163m73013不銹鋼管Φ202m40014不銹鋼管Φ252m22515不銹鋼管Φ25m10016不銹鋼管Φ284m517不銹鋼管Φ453m6018合金鋼管Φ163m12519扁鋼m120020角鋼m500021鍍鋅槽鋼m155022鋼板m26523鍍鋅水煤氣管KM第五節(jié) 主要工作量序號項目單位數(shù)量11機組主廠房鍋爐系統(tǒng)工日420021機組主廠房汽輪發(fā)電機系統(tǒng)工日330031機組主廠房除氧給水系統(tǒng)工日50041機組除灰渣系統(tǒng)工日8005空冷系統(tǒng)工日6006燃油系統(tǒng)工日2007空壓機站系統(tǒng)工日2008熱網(wǎng)站系統(tǒng)工日608第二章 施工管理方案第一節(jié) 作業(yè)指導(dǎo)書編制目錄序號名 稱 1熱控盤（臺、箱、柜）安裝作業(yè)指導(dǎo)書2熱控電纜橋架、保護管安裝作業(yè)指導(dǎo)書3取源部件及敏感組件安裝作業(yè)指導(dǎo)書4熱控儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書5熱控電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書6熱控電纜接線作業(yè)指導(dǎo)書7壁溫元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書8熱控執(zhí)行機構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書9電動閥門、氣動門、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書10熱控單體設(shè)備調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書11主廠房熱控系統(tǒng)分部試運作業(yè)指導(dǎo)書第二節(jié) 施工準(zhǔn)備與專業(yè)配合工序安排1．施工準(zhǔn)備熱控施工準(zhǔn)備包括：各項技術(shù)管理文件收集、技術(shù)培訓(xùn)、施工場地布置、設(shè)備臨時庫準(zhǔn)備、熱控計量裝置配備、熱控及相關(guān)專業(yè)圖紙審閱、配件的加工與組合、熱控安裝材料計劃編制、熱控設(shè)備總清單編制、電纜主路徑圖繪制、就地變送器等儀表的集中布置圖、儀表管主路徑圖繪制、電纜敷設(shè)規(guī)劃、設(shè)備開箱清點與檢驗等。、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等的安裝位置在砼平臺上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。、測溫元件插座和煙氣分析取樣裝置的預(yù)留管等。，水壓試驗時未安裝元件的插座要安裝臨時絲堵。5鍋爐整體風(fēng)壓試驗前，應(yīng)完成下列項目：、風(fēng)道測溫元件應(yīng)安裝好。、爐膛火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等要臨時封堵。6凡需安裝節(jié)流件的管道，在管路吹洗后,將節(jié)流件安裝好。,并檢查極性正確。在扣瓦蓋時應(yīng)復(fù)查熱電阻有無損壞、引線是否脫落。、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完成汽機軸向位移、相對膨脹、軸振、轉(zhuǎn)速等測量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等電器元件的安裝接線工作，扣蓋時復(fù)核。，測溫元件應(yīng)安裝完，壓力取源部件應(yīng)裝至取源閥門。、接地符合規(guī)程要求：應(yīng)完成與倒送廠用電有關(guān)的測量和相關(guān)DCS系統(tǒng)的調(diào)試工作。第三節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施1．電纜支吊架安裝，現(xiàn)場條件限制，一些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作的，應(yīng)在施工平臺上進行制作。，對不平直的要進行平直處理，嚴禁使用銹蝕或彎曲的材料，托臂尺寸應(yīng)符合要求。，焊接同一種規(guī)格的支架時，要先制作支架模具，尺寸完全符合要求后，再進行批量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相同。，如支架變形過大，應(yīng)進行調(diào)直，然后進行熱鍍鋅處理。固定在鋼結(jié)構(gòu)上的電纜支架可直接進行焊接。，布置均勻。：，不得用無縫鋼管代用。，領(lǐng)取所需鋼管。，彎頭不宜超過兩個，彎管模具要與管子配套。，在高溫粉塵的區(qū)域，保護管采用封閉式安裝方式。，但不能直接靠在主設(shè)備上。，排列整齊，彎曲弧度和間距一致，安裝后的保護管口要加臨時封堵，防止進入異物。，其間距≥200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。、指揮。：水平段按適當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整齊無交叉。電纜起始、終止點掛好電纜標(biāo)志牌。4設(shè)備的搬運及維護，必須在土建、機務(wù)工作完成后進行；盤臺吊運有起重工指揮起吊，保持直立，運至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設(shè)備。 、碰撞，并適時安裝。、電纜夾層周圍加裝臨時消防設(shè)施，同時加強施工人員教育