【正文】 裝質量目標 分項工程合格率 100%，分項工程優(yōu)良率≥ 98%； 單位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 100%。 漿液測量 對于漿液 PH測量采用流通式 pH儀， pH值測量系統(tǒng)采用冗余的并帶有清洗系統(tǒng)。因而為變送器和接收器提供完全過濾的清掃空氣。煙氣密度監(jiān)測是基于光學原理。分析設備具有壓力、溫度補償功能、當采樣壓力或大氣壓力波動 、環(huán)境溫度變化不至于影響儀表精度。 煙氣分析儀的氣體取樣探頭和取樣管有加熱并進行恒溫控制。分析設備，如氣體取樣冷卻器，自動冷凝液排放裝置，校正裝置，分析儀表等，裝于分析儀機柜內，分析儀機柜安裝在靠近取樣點帶有空調的分析小室內。 該系統(tǒng)監(jiān)測的主要參數有： FGD裝置工況及工藝系統(tǒng)的運行參數；主要輔機的運行狀態(tài)；主要閥門的啟閉狀態(tài)及調節(jié)閥門的開度；電源及其它必要條件的供給狀態(tài)； ? 主要的電氣參數等。 主要檢測系統(tǒng) 第 4 頁 共 17 頁 本期工程的熱工檢測系統(tǒng)由分散控制系統(tǒng) DCS中的數據采集和處理系統(tǒng)（ DAS）來完成。 熱工報警信號 熱工信號及報警均由 DCS完成，除在 LCD實現(xiàn)預警和報警顯示外，同時還發(fā)出音響信號。吸收塔排漿泵事故聯(lián)鎖 主要實現(xiàn)以下保護功能： 增壓風機順序控制 主要順序控制系統(tǒng)（ SCS） 石灰石漿液的濃度一般保持在 20wt％左右，略低于其超飽和濃度。 吸收塔石膏漿液排出流量控制 從吸收塔排出的石膏漿液流量將依據進入吸收塔的石灰石漿液流量來調節(jié)。 脫硫塔 pH值控制 為保證 SO2的脫除率，吸收塔內的 pH 值通過改變進入塔內的石灰石漿液流量來調節(jié)。 如上所述， 增壓風機的出力將根據鍋爐總風量以 及考慮旁路擋板差壓控制后的校正信號調節(jié)。由增壓風機吸入 FGD的煙氣量與鍋爐總風量成一定的函數關系，該信號在經過 5%增量的修正后將 作為 增壓風機的出力信號。 當旁路檔板完全關閉時，通過調整增壓風機的葉片角度來維持旁路檔板前后的差壓為定值。 3. 業(yè) 主 對工 程管理要求高 要求在本工程中使用 P3計劃軟件、 MIS管理、 KKS代碼等， 對承包商的工程管理水平提出了更高的要第 2 頁 共 17 頁 求 。 與其他地區(qū)同類型工程施工工期差距較大。 三、工程特點 1. 施工工期短 受設備供貨、 設計 圖紙 影響，造成施工絕對工期短。 脫硫控制系統(tǒng)與機組控制系統(tǒng)設計有必要的信號交換，與機組控制系統(tǒng)的重要信息采用硬接線。 FGDDCS 將對 FGD 的所有設備進行操作、控制和監(jiān)測。 二、工程范圍 在本工程的熱工自動化，除合同規(guī)定范圍內的全部儀表和控制系統(tǒng)外，還包括了業(yè)主方要求的 FGD的控制系統(tǒng)與主體工程的其它控制系統(tǒng)接口，如：脫硫島與單元機組 DCS的硬接線信號交換和與 SIS的通訊接口、與全廠工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)之間的通訊接口 兩臺爐的煙氣脫硫裝置設置一套分散控制系統(tǒng) (FGDDCS)，每臺爐提 供 1套操作員站（ 100%冗余）。 本工程中 ,在脫硫島 EPC范圍內提供一套完整的儀表和控制設備，所采用的 I＆ C設備為經過實踐的、代表當今先進技術的優(yōu)質設備，可靠性、安全性、可操作性強。 本工程的熱工自動化專業(yè)安裝范圍為 XXXXX2 330MW機組煙氣脫硫工程總承包合同范圍內工藝系統(tǒng)的儀表和控制系統(tǒng)。第 1 頁 共 17 頁 一、 工程簡介 擬建的 XXXX一、二期 2 330MW機組煙氣脫硫工程場地位于 廠區(qū)主廠房地段與輸煤及除灰建筑地段之間，場地地形平坦開闊，無不良地質現(xiàn)象，場地穩(wěn)定。由于 1～ 4＃機組主體工程設計時，沒有預留 FGD裝置的場地，現(xiàn)考慮通過拆遷 1～ 4＃機組煙囪后部分設施來 保證 FGD裝置的用地，其場地大小 292 37m2，場地標高 左右。工藝系統(tǒng)包括兩臺機組煙氣脫硫裝置以及公用的 工業(yè)水系統(tǒng) 、 壓縮空氣系統(tǒng) 等。采用標準為最新版的國際標準。 在操作員站和 LCD上完成對脫硫系統(tǒng)及輔助設備的正常的啟停操作、運行監(jiān)視、報警、打印及事故處理。兩臺爐煙氣脫硫裝置公用系統(tǒng)能在兩臺爐的FGDDCS操作員站中均能進行監(jiān)視和控制，并確保任何時候僅有一臺操作員站能發(fā)出有效操作指令。 脫硫分散控制系統(tǒng)的選型與單元機組 DCS相協(xié)調， FGDDCS的硬件按 脫硫裝置分別配置，功能上和物 理上相對獨立。前期工作相對寬松，后期工作異常緊張。 2. 工程 質 量 標 準高 業(yè)主要求本工程質量標準 必須 達到國家和部頒及行業(yè)標準，達到 國 家 優(yōu)質樣 板等 級 ，達標投產，創(chuàng)魯班獎，這樣要求施工隊伍必須具備較高的素質。 四、主要工作量 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 增壓風機 控制 目的之一：通過維持旁路擋板的前后壓差，防止原煙氣通過旁路檔板泄漏至煙囪。 當旁路檔板開啟時，為達到防止原煙氣經旁路擋板 泄漏至煙囪的目的，同樣通過 調節(jié) 將煙氣吸入 FGD裝置的 增壓風機的葉片角度來實現(xiàn)。 目的之二：通過調節(jié)增壓風機的出力，維持適當的進入 FGD裝置的煙氣流量。 吸收塔液位控制 為維持 FGD系統(tǒng)的水平衡，吸收塔的液位需要維持在設定值上，吸收塔的液位通過調節(jié)進入吸收塔內的工藝水量來維持。 所需石灰石漿液的流量將通過吸收塔內 pH以及 FGD入口和出口的 SO2流量來計算和控制。 石灰石粉漿液制備控制 石灰石漿液制備控制主要通過調整石灰石漿液池 的液位和石灰石粉的量，控制石灰石漿液的濃度。 控制系統(tǒng)將根據工藝水或濾液水流量的變化來計算出應加入漿液池的石灰石粉的量，此信號經漿液泵出口漿液濃度修正后，將 作為 石灰石粉給粉機的指令信號，從而達到調節(jié)石灰石漿液密度的目的。脫硫裝置啟停順序控制 除霧器和吸收塔沖洗順序控制 FGD系統(tǒng)的 聯(lián)鎖 保護 脫硫系統(tǒng)的熱工保護由 DCS來完成。旁路擋板保護聯(lián)鎖 第 3 頁 共 17 頁 吸收塔除霧器清洗保護聯(lián)鎖 脫硫 DCS系統(tǒng)與機組 DCS之間的接口采用硬接線方式 ， 主要信號如下： 鍋爐至脫硫 鍋爐負荷指令（ 4－ 20mA） 鍋爐實際負荷（ 4－ 20mA） 鍋爐風量信號（ 4－ 20mA） 鍋爐 MFT 汽輪發(fā)電機組跳閘 脫硫至鍋爐 FGD出口 SO2 、 O NOX（ 4－ 20mA） FGD出口粉塵濃度（ 4－ 20mA） FGD出口煙溫（ 4－ 20mA） 增壓風機跳閘 旁路擋板未關閉 旁路擋板事故打開 FGD事故跳閘 FGD進 /出口擋板未關閉 當發(fā)生鍋爐主 燃料跳閘（ MFT）、增壓風機及輔助系統(tǒng)故障、原煙氣擋板或凈煙氣擋板未開、漿液循環(huán)泵全部停止及 FGD入口煙氣壓力 /溫度越