【正文】 電纜進盤整理固定要求 1) 盤柜下各電纜支吊架須焊接牢固，油漆一致，排列整齊均勻。 I 電纜中間接頭必須嚴(yán)格按工藝要求進行，且作記錄，歸入竣工資料。 G 電纜標(biāo)志牌裝設(shè)在電纜終端頭、隧道及豎井兩端，人孔內(nèi)裝設(shè)，編號清晰，不一脫落，掛裝牢固。 E 電纜排列符合設(shè)計，排列整齊，彎度一致，少交叉。 D 電纜彎曲半徑為電纜外徑的 10倍。 B 電纜敷設(shè)時溫度大于 15℃。 22 I 嚴(yán)禁電纜橋架在油管路的正下方平行敷設(shè)和在 油管路接口的下方通過。 G 支架立柱間距≤ 1． 5m，間距均勻，排列整齊，立柱間距尺寸偏差≤ 5mm。 E 槽盒蓋板齊全，拆裝方便，附件齊全，槽盒接地符合要求。 C 槽盒安裝：橫平豎直、連接接口平整 、光滑、內(nèi)部光潔無毛刺、無錯邊及明顯間隙，不同高 (寬 )橋架連接過渡平緩，橋架外形無扭曲、變形、鍍層完好。 電纜橋架安裝 A 立柱、托臂等所有焊接面均需滿焊，焊口由專業(yè)焊工焊接，使用 E4303 焊條，焊接牢固，藥皮、焊渣等清理干凈。 C 支架的固 定點不小于 2 個，每個點兩面焊接，焊接面長度≥ 100mm，要牢固可靠。 電纜支架配制安裝 A 角鋼平直，無顯著變形，并防腐處理。 E 每一根電纜管彎頭數(shù)量不超過 3 個、直角彎頭不超過 2 個 F 電纜管切斷口平光，無毛刺。 C 電纜保護管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許半徑。 B 每一個電纜管彎曲度不小于 90176。 3) 防火蓋板、防火隔板及防火底板均采用有機機制板，氧指數(shù)應(yīng)大于 60%。 C 其它 21 1) 除對阻燃措施分項表中已注明的電纜貫穿孔洞封堵外，對現(xiàn)場新增的電纜貫穿孔洞，均應(yīng)按以上的封堵方法進行封堵。 5) 電纜橋架阻火段施工方法：電纜橋架阻火段除在橋架底部設(shè)置耐火隔板外，還在電纜上方密實堆放阻火包，然后在阻火包上方設(shè)置耐火隔板。阻火墻表面用水泥、石灰和珍珠巖按 1:3:3的滲水混合物抹面，其厚度在 10 毫米左右。 3) 電纜溝阻火墻施工方法 為固牢阻火墻 ,可選在支架部位處構(gòu)筑阻火墻。 d) 使用涂料時 ,要求充分?jǐn)嚢杈鶆?，太稠可加溶劑?油或松香水稀釋，切忌與其它油漆混合。 c) 可采用刷涂或噴涂方式。 2) 防火涂料施工方法 a) 施工圖設(shè)計要求的涂刷次數(shù)是按涂料粘度為 100 秒所定，若粘度為 70 秒，涂刷次數(shù)須增加 2~3 次，才能達到要求的厚度，涂刷間隔根據(jù)廠家使用說明書要求。 c) 孔洞封堵除兩側(cè)耐火隔板固定，中間充填結(jié)實外，還需要有機防火堵料將溝縫填實。 20 6) 在電纜阻燃封堵設(shè)施 兩側(cè)不小于 1米區(qū)域電纜均涂刷防火涂料 . B 防火阻燃措施施工方法 1) 各類電纜貫穿孔洞的封堵 : a) 用耐火隔板封堵的孔洞需根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量或電纜托架的層次將板材切割成具有若干缺口的形狀，然后將其固定在樓板或墻壁上，耐火隔板開口不要過大，以便封堵嚴(yán)密。 4) 電纜溝每隔大約 50米設(shè)置 1處阻火墻，電纜溝的阻火墻厚度不宜小于 150mm，橋架每隔大約 50 米設(shè)置 1 處阻火段。電纜穿樓板的孔洞應(yīng)采用無機防火堵料，防火隔板或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應(yīng)小于 。 F 接地線連接 把控制電纜屏蔽 (或鎧裝 )接地線（每 6 根電纜）整理綁扎成束，壓上開口銅接線端子，接在盤柜內(nèi)專用接地螺栓上擰緊。 4) 若端子為無壓片式的螺栓式端子，則需將線頭彎成適當(dāng)大小的小圓圈，套入接線螺栓并在端子上擰緊。 2) 多股軟線須壓接上規(guī)格與芯線相符的針形線鼻子。 E 電纜接線 1) 排線，用塑料扎帶把全部線芯綁扎成束，用白布帶或塑料帶標(biāo)明每根電纜的編號、型號、規(guī)格、用途。 2) 用電池校線燈或校線器在電纜兩端同時進行線芯的校驗，并套入對應(yīng)編號的號碼管。 19 4) 在電纜頭制作后，根據(jù)電纜根數(shù)多少排列成一層或兩層，用包塑鐵絲固定在盤內(nèi)花邊 角鋼支架上。 2) 鋼鎧電纜在電纜外護層剝除后留 15mm 鋼鎧，其余剝除，將所留鎧裝層外表保護涂層除去，焊接好接地線。在盤、臺、柜底部或端子排前 150300mm 處用包塑鐵絲將電纜固定。 3) 電纜在夾層固定牢固后，將電纜穿至盤內(nèi)，注意防止臨時電纜牌掉落，穿電纜時按電纜接線位置穿至盤內(nèi)相應(yīng)位置。 2) 在梯架式直通橋架、電纜固定吊架上把電纜排列整齊，用包塑鐵絲綁扎固定。 控制電纜頭制作及二次接線 A 電纜檢查 對照系統(tǒng)接線圖，原理圖、端子排接線圖等，檢查 電纜型號和規(guī)格，核對電纜敷設(shè)位置是否正確，標(biāo)志牌是否正確。 8) 在盤、臺、柜底部和端子排前 150300mm 處用電纜卡將電纜固定。 6) 固定在電纜托架上的電纜可用塑料固定帶，其形狀像表帶一樣，緊固扣是單方向的，扣后不能滑開。 4) 穿越電纜管的兩端。 2) 電纜橋架上水平敷設(shè)時每隔 10m 或轉(zhuǎn)彎處加以固定，垂直敷設(shè)每 1m 固定一次。 3) 在電纜夾層的電纜敷設(shè)，宜將路徑遠(yuǎn)的電纜敷設(shè)在下面橋架上，路徑近的電纜敷設(shè)在上面橋架上，屏間的聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)在頂層，最低層留作備用。從橋架引出的電纜必須沿梯架上盤，且成排綁扎。 2) 電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時最小凈距，符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。過道路的電纜應(yīng)使用水煤氣管或硬質(zhì) PVC 電纜保護管 (單芯電力電纜 )保護。 2) 電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。 11) 電纜排列整齊、無扭傷、交叉、混放，彎度一致，綁扎整齊牢固。 9) 電力電纜在終端與接頭附近宜留有可做兩個電纜頭的備用長度。 7) 電力電纜和控制電纜不應(yīng)放在同一層支架上，電纜在支架上一般應(yīng)按高壓電力電纜、低壓電力電纜、控制電纜、信號電纜、通訊電纜等由上而下順序分層敷設(shè)。 F 電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不 宜過長，以免在地上拖拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查 17 鑒定，予以處理，嚴(yán)重者應(yīng)割去。 4) 按設(shè)計路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 2) 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，電纜應(yīng)由電纜盤的上端引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊。 D 電纜敷設(shè) 1) 先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)對工程進度關(guān)系不大的電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜； 先敷設(shè)長的電纜，后敷設(shè)短的電纜。如空間大，可同時架起不同規(guī)格的數(shù)盤電纜，以縮短倒盤時間。 C 電纜二次搬運 1) 電纜敷設(shè)先敷設(shè)工期急需要的電纜，后敷設(shè)其余電纜，首先把先敷設(shè)的電纜拉到施工現(xiàn)場。 4) 臨時標(biāo)志用白紙打印出每根電纜的編號、規(guī)格、起點和終點，然后拆成小紙條用透明膠帶粘在電纜上。 3) 檢查電纜支架、電纜保護管等有無漏裝或錯裝現(xiàn)象；并應(yīng)檢查敷設(shè)路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。 16 B 電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備 1) 電纜按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、 端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。 電纜敷設(shè) A 電纜外觀檢查 1) 電纜出廠合格證件齊全。 7) 將橋架的每一段槽盒可靠地連接在一起后，每隔 20 米宜與接地干線連接一次，橋架與橋架之間的接地連接采用最小截面不小于 16mm2 軟導(dǎo)線或編織銅線。 5) 安裝就位后，槽盒首、尾拉粉線，用尺子測量其間隙，根據(jù)間隙調(diào)整槽盒的高度、各層水平度及線性度，符合要求后，進行連接固定。 3) 在施工中，因?qū)嶋H情況變化，橋架需要加長或切短時，應(yīng)采用機械切割，連接處用電鉆打眼進行連接，并應(yīng)進行防腐處理，不得動用電、氣焊。螺母均置于槽盒外側(cè)，外側(cè)平、彈墊齊全。 2) 主橋架安裝，一般先裝三通、轉(zhuǎn)角和斜坡處的橋架，再以這部分為基準(zhǔn)向兩側(cè)延展。 5) 焊接完畢后，應(yīng)將焊接處周圍的焊渣、藥皮等清理干凈，補刷銀粉漆。 4) 安裝時先點焊，作臨時固定，但點焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支架全部點焊安裝完畢校正好后，方可全部 進行焊接。托臂間距：水平方向 2021mm，垂直方向 1500mm。 B 托臂安裝、角鋼橫撐、支架安裝 1) 確定焊接標(biāo)高，如同一個立柱上有多層托臂，則上下層托臂的間距為 300mm，上下層托臂的間距尺寸偏差≤ 2mm。 電纜橋架安裝 A 電纜橋架外觀檢查 1) 廠家合格證件齊全。 6) 電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設(shè)計要求。 4) 電纜支架安裝牢固垂直，支架的橫檔在同一水平面上。 C 電纜支架安裝 1) 電纜溝預(yù)埋鐵固定牢固，支架距離符合設(shè)計，預(yù)埋件間距誤差≤ 30mm，布置間距水平為 800mm，垂直間距為 1000mm。 6) 支架各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不小于 5mm。 4) 電纜支架的層間距按設(shè)計要求尺寸施工。 3) 下料時按圖紙設(shè)計規(guī)定長度劃線，作出標(biāo)記。 B 電纜支架配制 1) 電纜支架是用角鋼制成的 E 型支架。 電纜支架配制 A 支架外觀檢查 1) 支架均采用熱浸鋅鋼材，焊接后需經(jīng)過防腐處理。 9) 電纜管伸出地面的排管 排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。 7) 電纜管暢通光滑、無積水雜物、安裝后管口應(yīng)臨時封堵牢固。 5) 電纜管安裝牢固，電纜保護管均采用Ω卡子固定。其與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭：其中與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的 連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭；當(dāng)為螺紋接口時，配螺紋接口；當(dāng)為孔或敲落孔時采用外螺紋接頭 amp。 3) 電纜保護管埋設(shè)深度要求：室內(nèi)一般不小于 500mm、室外一般 700mm、溝道內(nèi)一般離蓋板底 300mm 一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應(yīng)比所穿越坑（溝）底部底 200mm。電纜進入建筑物、隧道、穿過墻板及墻壁處和有可能受到機械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。 2) 對于電力電纜管與橋架或設(shè)備進線口間距 800mm，需加一段金屬軟管連接，電纜管與金屬軟管間采用管接頭。 2) 電纜管下料：按圖示用盤尺或卷尺檢查各電纜管安裝地點尺寸下料配制，管子的切斷處毛刺打磨干凈，內(nèi)壁用圓銼倒角。 B 電纜管配制 1) 將各種型號的電纜管，使用彎管器和不同型號模具彎頭彎好。 施工流程圖 12 施工方法 電纜管配置、安裝 A 電纜管外觀檢查 1) 電纜管材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，材質(zhì)報告證件 齊全。 M 電纜敷設(shè)起點及終點正確，路徑及型號規(guī)格與設(shè)計一致，標(biāo)志清晰。 K 電纜保護管齊全，并無損傷。 I 電纜敷設(shè)二次設(shè)計完畢，電氣設(shè)備安裝就位。 3） 電纜夾層、電纜溝、隧道等處施工場地建筑廢料等清理干凈，蓋板齊全，施工用道路暢通；施工區(qū)域無塵土揚起，空氣濕度≤ 70％；電纜溝道暢通，無垃圾積水，隧道內(nèi)照明充足、通風(fēng)良好。 G 電纜線路施工前，土建施工應(yīng)完成下列工作： 1） 電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。 11 E 施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經(jīng)試驗合格。 C 組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，并在安全技術(shù)交底單上簽名。 2 電纜工程施工方案 作業(yè)條件 A 施工圖紙會審結(jié)束。 B 屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜間接縫的允許偏差符合下表： 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 1 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成 列盤邊 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 C DCS 機柜安裝時應(yīng)應(yīng)每安裝一臺進行絕緣檢查，保證 DCS 機柜與基礎(chǔ)槽鋼支架間的絕緣符合設(shè)計要求。 6） 廠家隨設(shè)備所帶安裝說明書、合格證、出廠試驗報告等技術(shù)文件資料齊全。 4） 裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 2） 規(guī)格、型號、回路布置應(yīng)與設(shè)計圖相同無誤，模擬母線的顏色應(yīng)正確。 設(shè)備轉(zhuǎn)運、開箱檢查 A 設(shè)備轉(zhuǎn)運 10 搬運的過程中，不可將屏柜倒立或橫放，嚴(yán)禁起吊鋼絲繩抱在側(cè)面和幾個包裝箱一起起吊。 E 槽鋼平扣，兩側(cè)固定，固定點間距≤ 1． 5m，焊接牢固可靠，焊點、支撐件等不應(yīng)露出地面，外露的焊縫應(yīng)打磨平整； F 每列基礎(chǔ)槽鋼的接地點不少于 2 處，接 地線規(guī)格為 60*6 鍍鋅扁鋼。 C 基礎(chǔ)槽鋼平直度要求： 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置偏差及不平行度 ＜ 5 注：環(huán)形布置按設(shè)計要求。 質(zhì)量要求 槽鋼支座制作、安裝 A 基礎(chǔ)槽鋼安裝位置正確，固定牢靠。 C 逐個順序調(diào)整后固定。 G 檢查結(jié)果填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”，同時辦理開箱檢查簽證。 D 檢查盤柜上已安裝的設(shè)備零件，并與設(shè)計圖紙進行核對； E 檢查備品、備件，并與供貨清單核對。 B 設(shè)備運至現(xiàn)場后，開箱檢查整體外觀有無損傷，外表不可有銹蝕，油漆應(yīng)完整；箱蓋螺栓應(yīng)完整無缺，密封嚴(yán)密良好。