【正文】 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 c）封印損壞或超過(guò)效驗(yàn)有效期限。 第 條 水底電纜敷設(shè)后，應(yīng)作潛水檢查，電纜應(yīng)放平，河床起伏處電纜不得懸空。 C 二次回路接線不整齊。 2 管理辦法 A 在專業(yè)內(nèi)建立以專業(yè)專工為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，其主要成員是專業(yè)專職質(zhì)檢員和班組的技術(shù)員。校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍 0％、 25％、 50％、 75％、100％這 5點(diǎn)。檢定合格的被檢表應(yīng)及時(shí)貼上檢定合格標(biāo)簽；檢定不 合格的被檢表應(yīng)及時(shí)貼上檢定不合格標(biāo)簽，并分類擺放。檢定記錄上應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)有：被檢表型號(hào)、安裝位號(hào)、使用地點(diǎn)、測(cè)量量程、準(zhǔn)確度等級(jí)、制造廠、出廠編號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)表型號(hào)、測(cè)量量程、準(zhǔn)確度等級(jí)、制造廠、出廠編號(hào)；被檢表和標(biāo)準(zhǔn)表各檢定點(diǎn)正、反行程示值及被檢表輕敲表殼的示值。 c 校驗(yàn)點(diǎn)：壓力表的校驗(yàn)點(diǎn)不得少于四點(diǎn)，校驗(yàn)點(diǎn)均勻分布在刻度板上。 G 系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)一次或處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁私自操作系統(tǒng)中的設(shè)備，施工必須辦理工作票，交業(yè)主方和監(jiān)理方審定 。 驗(yàn)收階段 ： 閥門經(jīng)過(guò)單體調(diào)試合格后需要和調(diào)試單位配合進(jìn)行閥門的遠(yuǎn)方傳動(dòng)，由其檢查單體調(diào)試的質(zhì)量，對(duì)于不能滿足要求的參數(shù)需要進(jìn)行重新調(diào)整，閥門傳動(dòng)后填寫驗(yàn)收簽證。0. 2Ω ，對(duì)于熱電阻，應(yīng)不超過(guò) 177。 作業(yè)方法 靜態(tài) 調(diào)試 A 對(duì)于所有進(jìn)入系統(tǒng)的二次儀表要在就地加入模擬量和數(shù)字量信號(hào)，使 LCD 及控制臺(tái)上的二次儀表顯示狀態(tài)正確，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)處理。 F 安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程與被牽引機(jī)構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活。 D 如果壓力和溫度很低，測(cè)量變送器可直接安裝在管道上。 2) 變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。 變送器安裝 A 安裝位置的選擇 : 1) 變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。測(cè)溫元件與插座之間裝墊片，保證接觸面的嚴(yán)密連接。 C 在氣、水、油管道上開孔，要用機(jī)械方法，孔徑光潔無(wú)毛刺。 電動(dòng)閥安裝 A 檢查電動(dòng)閥型號(hào)、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。 E 用 U型卡固定導(dǎo)壓管。 C 焊接接地線：用 40*6 鍍鋅扁鋼將保護(hù)箱支架連接至接地網(wǎng)。 測(cè)溫元件安裝 A 在取源管道上開孔，其中在氣、水、油管 道上開孔必須使用機(jī)械方法，并清除開孔開 始 施 工 準(zhǔn) 備 取源部件 流量孔板、噴嘴 測(cè)溫元件 流量計(jì) 導(dǎo)壓管 質(zhì)量檢查 結(jié)束 變送器 分析儀表 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 電動(dòng)閥 25 周圍毛刺。 24 C 組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)所安裝儀表的型號(hào)和參數(shù)、安裝的部位和標(biāo)高等要做好技術(shù)說(shuō)明，并在安全技術(shù)交底單上簽名。線芯壓接必須緊固，無(wú)松動(dòng)，線頭彎曲小圓圈的方向必須與螺栓緊固旋向相同。 D 接線要求 1) 將相應(yīng)控制電纜的線芯，排成圓形，綁扎間距大致為 80100mm，各線束轉(zhuǎn)彎處或分支處應(yīng)保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠，盡量減少線束的交叉點(diǎn)，或?qū)⒔徊纥c(diǎn)布置在隱藏處。 2) 接地線焊接必須牢固，不得虛焊。 H 電纜在埋管內(nèi)不得有接頭 。 電纜敷設(shè) A 電纜外觀無(wú)機(jī)械損傷，絕緣完好，型號(hào)、電壓及規(guī)格符合設(shè)計(jì)。 B 立柱、托臂等安裝橫平豎直，間距均勻，排列整齊，材料規(guī)格統(tǒng)一；水平傾斜偏差每米≤ 2mm，水平傾斜偏差總長(zhǎng)≤ 10mm，對(duì)于豎井每米垂直偏差≤ 2mm、總長(zhǎng)垂直偏差≤ 10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。 D 電纜管的內(nèi)徑不得小于電纜外徑的 1． 5 倍。另外 ,還在鋼制橋架外表面應(yīng)涂刷鋼構(gòu)防火涂料兩遍，涂料厚度不小于 1毫米。涂料耗量按涂刷 1平方米厚 1毫米耗用 1 公斤涂料。 5) 電纜豎井的接口處均設(shè)置電纜橋架阻火段，阻火段可采用防火隔板、無(wú)機(jī)和有機(jī)堵料、阻火包封堵。 3) 接線，把各線芯按統(tǒng) 一的弧形彎曲整理，剪下多余的長(zhǎng)度，重新套入號(hào)碼管，剝除線芯外絕緣層 15mm，把裸露的線頭插入端子壓板下，用螺絲刀擰緊端子壓板螺栓。 3) 套入與電纜直徑匹配的熱收縮套管在電纜外護(hù)層切斷處，用熱風(fēng)槍加熱收縮。 B 電纜進(jìn)盤整理固定 1) 電纜引入盤柜前，在盤柜下的電纜夾層安裝梯架式直通橋架，在盤柜下電纜溝安裝電纜固定吊架。 18 3) 動(dòng)力電纜集中處用白色尼龍?jiān)鷰Ч潭?，控制電纜集中處用黑綁線綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時(shí)剪掉。 6kV 電力電纜還應(yīng)留有不少于制作兩個(gè)電纜頭的預(yù)留長(zhǎng)度。 8) 每一根電纜的敷設(shè)路徑和長(zhǎng)度正確，符合二次設(shè)計(jì)走向。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會(huì)產(chǎn)生交叉時(shí)，同時(shí)敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。在不便于施工的地方應(yīng)增設(shè)腳手架；在光線不足之處應(yīng)增加照明。 6) 槽盒安裝連接過(guò)程中，槽盒接口平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)錯(cuò)邊及明顯間隙，不同高 (寬 )橋架的連接用變徑接 頭，過(guò)渡需平緩，橋架外形無(wú)扭曲、變形。 C 主橋架及附件安裝 1) 室內(nèi)采用梯架，室外采用托盤，電纜橋架的最上層加電纜橋架保護(hù)蓋。 2) 電纜橋架材質(zhì)和規(guī)格及附件的檢查：檢查設(shè)備外觀是否合格、有無(wú)扭曲、變形、尺寸偏差、鍍鋅層是否完整、附件是否齊全、設(shè)備是否完好，確認(rèn)槽盒材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全合格后方可領(lǐng)用、出庫(kù)。 7) 電纜支架配制好后，表面刷防腐瀝青漆、刷漆應(yīng)均勻、無(wú)漏刷。 2) 型鋼平直，無(wú)顯著變形、切口無(wú)卷邊、毛刺，材料材質(zhì)報(bào)告證件齊全。現(xiàn)場(chǎng)自制一端帶螺紋的長(zhǎng)約 100mm 的鍍鋅鋼管，固定在電纜螺紋接口處，再用軟管卡簧接頭與之連接，若有孔徑與軟管直徑不匹配時(shí)，也可采用變徑接頭。 C 電纜管連接 1) 電纜連接時(shí)管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，管子兩端焊接牢固，要滿焊不漏水。 L 電纜外觀完好、絕緣檢查合格。 F 施工用電裝置安全可靠。 盤柜就位 A 盤柜排列順序符合施工圖，固定牢固。 G 基礎(chǔ)槽鋼首、尾端內(nèi)側(cè)焊接 2個(gè) M10*30 鍍鋅螺栓作為重復(fù)接地之用，并采用不低于16mm2 電線連接至配電柜接地匯流排。 盤柜就位 A 把盤柜及小車單個(gè)吊放在液壓拖車上，運(yùn)至室內(nèi)（或用 DN50 鋼管作滾杠移 至室內(nèi)）； B 設(shè)計(jì)圖紙要求 DCS 機(jī)柜浮空安裝，根據(jù)圖紙確定盤柜的安裝位置，盤柜底部用 M8的尼龍螺栓固定在盤柜底座上，要求盤柜與底座之間加 8mm 厚的絕緣橡皮，橡皮可在盤柜上底座但未擰緊螺栓前，撬起分段塞入，橡皮一定要填實(shí)，不得有空段的現(xiàn)象，以保證絕緣，在固定螺栓處的橡皮也應(yīng)相應(yīng)開孔，精確地調(diào)整整排盤中靠中間的盤柜，調(diào)整好后，以此為基準(zhǔn)，依次將其他盤調(diào)整好，然后緊固固定螺栓。 E 加墊鐵把槽鋼框架固定在預(yù)埋鐵件上，然后焊接牢固。 E 施工場(chǎng)地清理干凈，平整工作結(jié)束， DCS 室除預(yù)留運(yùn)輸通道外土建施工應(yīng)全部完畢（含電纜溝、門、窗），并經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦好移交手續(xù)。 進(jìn)度計(jì)劃的檢查 各級(jí)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須經(jīng)常檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，督促所管轄施工人員按計(jì)劃施工；班組要經(jīng)常收集能反映施工進(jìn)度的材料，進(jìn)行整理、統(tǒng)計(jì)和分析，給管理部門當(dāng)好參謀。所制定、完善的制度必須包括如下內(nèi)容： 文件管理；人員崗位職責(zé)；職工考勤、考核、獎(jiǎng)懲；施工圖紙會(huì)審；技術(shù)交底；工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收； 工程技術(shù)資料管理；設(shè)備材料（構(gòu)件、配件）的檢查驗(yàn)收；設(shè)備材料保管；機(jī)具使用、維護(hù)、保養(yǎng)；經(jīng)濟(jì)核算；安全文明施工管理；事故處理等。 物資準(zhǔn)備 a物資準(zhǔn)備主要包括裝置性材料、不構(gòu)成產(chǎn)品的耗材、安裝用的機(jī)具、不 構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)備等的準(zhǔn)備，物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。 ： 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 控制系統(tǒng) SCR 區(qū) DCS 遠(yuǎn)程控制站 套 2 氨區(qū)控制站 套 1 2 儀表 CEMS 系統(tǒng)（ NOx/O2） 套 4 CEMS 系統(tǒng)（ NH3) 套 2 CEMS 小間 套 2 智能壓力變送器 個(gè) 24 風(fēng)壓防堵取樣吹掃裝置 個(gè) 4 威力巴流量計(jì) 套 6 氨用全不銹耐震壓力表 個(gè) 13 雙支熱電偶 個(gè) 14 雙支熱電阻 個(gè) 8 雙金屬溫度計(jì) 個(gè) 5 磁翻板液位計(jì) 個(gè) 6 超聲波液位 計(jì) 個(gè) 1 壓力開關(guān) 個(gè) 3 3 氨泄漏檢測(cè)傳感器 個(gè) 6 氨泄漏檢測(cè)報(bào)警儀 臺(tái) 1 靜電控制器 臺(tái) 1 液氨壓縮機(jī)儀控設(shè)備 套 2 液氨蒸發(fā)器儀控設(shè)備 套 2 稀釋風(fēng)機(jī)儀控設(shè)備 套 4 吹灰器儀控設(shè)備 套 2 3 工業(yè)電視 彩色攝像機(jī) 臺(tái) 4 鏡頭 個(gè) 4 云臺(tái) 個(gè) 4 防護(hù)罩 個(gè) 4 云臺(tái)支架 個(gè) 4 矩陣主機(jī) 臺(tái) 1 視頻電纜及安裝 材料 套 1 4 儀表盤臺(tái) 不銹鋼儀表保護(hù)箱 面 11 不銹鋼儀表電源箱 面 2 5 安裝材料 電纜橋架 米 200 電纜 米 17425 接地電纜 米 150 不銹鋼儀表閥門 個(gè) 140 不銹鋼氣源閥門 個(gè) 8 過(guò)濾減壓閥 個(gè) 2 不銹鋼管 米 700 四、 施工組織機(jī)構(gòu)和部署 1 施工組織 4 為了按期保質(zhì)、保量順利地完成該項(xiàng)目的施工任務(wù)， 我們將按照實(shí)際工作環(huán)境和條件，精心組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和挑選一批精干的隊(duì)伍成立 烏熱電脫硝 項(xiàng)目部 ， 嚴(yán)格按照 IS09001 管理程序，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目部下屬兩個(gè)工段即：熱控安裝 和熱控 調(diào)試，各專業(yè)工段的施工作業(yè)班組與各專業(yè)技術(shù)人員組成參加整個(gè)安裝、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)的施工專業(yè)隊(duì)伍。 (2) 機(jī)組出現(xiàn)異?；蛎撓豕に囅到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理，使脫硝系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)。 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分） 2021 年版 《火電廠煙氣脫硫施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇） 2021 版 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）。在氨區(qū)控制室內(nèi)，通過(guò) DCS 操作員站可完成對(duì)脫硝公用制氨區(qū)系統(tǒng)的啟 /停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷。 （ 5）預(yù)留從脫硝控制系統(tǒng)至脫硫 DCS的通訊接口，使脫硝系統(tǒng)中需送至環(huán)保部門的重要參數(shù)在 DCS 控制系統(tǒng)采集后，可輸 送至脫硫 DCS控制系統(tǒng)，最后上傳環(huán)保部門。 c《施工組織設(shè)計(jì)》經(jīng)批準(zhǔn)之后生效，工地各級(jí)人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件貫徹實(shí)施，未經(jīng)原審批人員同意，不得隨意變更。建立以電控公司項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)現(xiàn)有條件不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)多種渠道創(chuàng)造條件。 B 作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢，且已經(jīng)審核批準(zhǔn)允許使用。 B 將基礎(chǔ)槽鋼框架焊接成型。 D 檢查盤柜上已安裝的設(shè)備零件，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)； E 檢查備品、備件，并與供貨清單核對(duì)。 C 基礎(chǔ)槽鋼平直度要求： 項(xiàng)目 允許偏差 mm/m mm/全長(zhǎng) 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置偏差及不平行度 ＜ 5 注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。 4） 裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 C 組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，并在安全技術(shù)交底單上簽名。 I 電纜敷設(shè)二次設(shè)計(jì)完畢，電氣設(shè)備安裝就位。 B 電纜管配制 1) 將各種型號(hào)的電纜管，使用彎管器和不同型號(hào)模具彎頭彎好。 3) 電纜保護(hù)管埋設(shè)深度要求：室內(nèi)一般不小于 500mm、室外一般 700mm、溝道內(nèi)一般離蓋板底 300mm 一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應(yīng)比所穿越坑（溝）底部底 200mm。 9) 電纜管伸出地面的排管 排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。 4) 電纜支架的層間距按設(shè)計(jì)要求尺寸施工。 6) 電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設(shè)計(jì)要求。 4) 安裝時(shí)先點(diǎn)焊，作臨時(shí)固定，但點(diǎn)焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支架全部點(diǎn)焊安裝完畢校正好后，方可全部 進(jìn)行焊接。 3) 在施工中，因?qū)嶋H情況變化，橋架需要加長(zhǎng)或切短時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割，連接處用電鉆打眼進(jìn)行連接，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理，不得動(dòng)用電、氣焊。 16 B 電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備 1) 電纜按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、 端子箱接線圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。如空間大，可同時(shí)架起不同規(guī)格的數(shù)盤電纜，以縮短倒盤時(shí)間。 F 電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不 宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉，敷設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來(lái)檢查 17 鑒定，予以處理，嚴(yán)重者應(yīng)割去。 2) 電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。 3) 在電纜夾層的電纜敷設(shè)，宜將路徑遠(yuǎn)的電纜敷設(shè)在下面橋架上，路徑近的電纜敷設(shè)在上面橋架上，屏間的聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)在頂層，最低層留作備用。 8) 在盤、臺(tái)、柜底部和端子排前 150300mm 處用電纜卡將電纜固定。在盤、臺(tái)、柜底部或端子排前 150300mm 處用包塑鐵絲將電纜固定。 E 電纜接線 1) 排線，用塑料扎帶把全部線芯綁扎成束，用白布帶或塑料帶標(biāo)明每根電纜的編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、用途。電纜穿樓板的孔洞應(yīng)采用無(wú)機(jī)防火堵料，防火