【正文】 A 設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)前運(yùn)輸通道應(yīng)先平整，對(duì)不方便平整的部位采用槽鋼架設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸 平臺(tái)，運(yùn)輸采用 5T液壓拖車。 B 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，開箱檢查整體外觀有無損傷，外表不可有銹蝕，油漆應(yīng)完整；箱蓋螺栓應(yīng)完整無缺，密封嚴(yán)密良好。 C 檢查盤柜銘牌、規(guī)格、型號(hào)、回路、布置，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。 D 檢查盤柜上已安裝的設(shè)備零件，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)； E 檢查備品、備件，并與供貨清單核對(duì)。 9 F 設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 G 檢查結(jié)果填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”，同時(shí)辦理開箱檢查簽證。 盤柜就位 A 把盤柜及小車單個(gè)吊放在液壓拖車上，運(yùn)至室內(nèi)（或用 DN50 鋼管作滾杠移 至室內(nèi)）； B 設(shè)計(jì)圖紙要求 DCS 機(jī)柜浮空安裝，根據(jù)圖紙確定盤柜的安裝位置，盤柜底部用 M8的尼龍螺栓固定在盤柜底座上，要求盤柜與底座之間加 8mm 厚的絕緣橡皮，橡皮可在盤柜上底座但未擰緊螺栓前，撬起分段塞入，橡皮一定要填實(shí)，不得有空段的現(xiàn)象，以保證絕緣，在固定螺栓處的橡皮也應(yīng)相應(yīng)開孔，精確地調(diào)整整排盤中靠中間的盤柜，調(diào)整好后，以此為基準(zhǔn)，依次將其他盤調(diào)整好，然后緊固固定螺栓。 C 逐個(gè)順序調(diào)整后固定。 D 用 16mm2 軟銅絞線接至 DCS 機(jī)柜電源柜浮空的總匯流母線上，然后用 80mm2 軟銅絞線接至電氣主接地網(wǎng)上。 質(zhì)量要求 槽鋼支座制作、安裝 A 基礎(chǔ)槽鋼安裝位置正確，固定牢靠。 B 按圖紙劃線，位置誤差≤ 5mm，土建實(shí)際尺寸與圖紙誤差≤ 10m。 C 基礎(chǔ)槽鋼平直度要求： 項(xiàng)目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置偏差及不平行度 ＜ 5 注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。 D 槽鋼頂面高出室內(nèi)地面 5mm。 E 槽鋼平扣，兩側(cè)固定，固定點(diǎn)間距≤ 1． 5m，焊接牢固可靠，焊點(diǎn)、支撐件等不應(yīng)露出地面，外露的焊縫應(yīng)打磨平整； F 每列基礎(chǔ)槽鋼的接地點(diǎn)不少于 2 處，接 地線規(guī)格為 60*6 鍍鋅扁鋼。 G 基礎(chǔ)槽鋼首、尾端內(nèi)側(cè)焊接 2個(gè) M10*30 鍍鋅螺栓作為重復(fù)接地之用，并采用不低于16mm2 電線連接至配電柜接地匯流排。 設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱檢查 A 設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn) 10 搬運(yùn)的過程中，不可將屏柜倒立或橫放，嚴(yán)禁起吊鋼絲繩抱在側(cè)面和幾個(gè)包裝箱一起起吊。 B 設(shè)備開箱檢查 1） 檢查包裝箱外表應(yīng)無受損，無受潮和水浸的痕跡，盤柜外觀應(yīng)油漆完好、無銹蝕。 2） 規(guī)格、型號(hào)、回路布置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相同無誤，模擬母線的顏色應(yīng)正確。 3） 檢查一次設(shè)備帶電體相間及對(duì)地距離≥ 100mm，二次設(shè)備帶 電體對(duì)地距離≥ 4mm。 4） 裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 5） 備品、備件與供貨清單核對(duì)應(yīng)一致無誤，且能滿足安裝施工要求。 6） 廠家隨設(shè)備所帶安裝說明書、合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件資料齊全。 盤柜就位 A 盤柜排列順序符合施工圖，固定牢固。 B 屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜間接縫的允許偏差符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 1 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成 列盤邊 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 C DCS 機(jī)柜安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)每安裝一臺(tái)進(jìn)行絕緣檢查，保證 DCS 機(jī)柜與基礎(chǔ)槽鋼支架間的絕緣符合設(shè)計(jì)要求。 D 本工程 DCS 機(jī)柜按設(shè)計(jì)采用浮空安裝，所有機(jī)柜內(nèi)接地線匯總接至電源柜內(nèi) PE銅排上，并保證一點(diǎn)接地，附近無大電氣設(shè)備接地。 2 電纜工程施工方案 作業(yè)條件 A 施工圖紙會(huì)審結(jié)束。 B 作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢，且已經(jīng)審核批準(zhǔn)允許使用。 C 組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，并在安全技術(shù)交底單上簽名。 D 組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)標(biāo)投 產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)。 11 E 施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經(jīng)試驗(yàn)合格。 F 施工用電裝置安全可靠。 G 電纜線路施工前，土建施工應(yīng)完成下列工作： 1） 電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。 2） 電纜支架安裝前，建筑工程的預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，安置牢固，接地連通，表面混凝土清理干凈。 3） 電纜夾層、電纜溝、隧道等處施工場(chǎng)地建筑廢料等清理干凈，蓋板齊全，施工用道路暢通；施工區(qū)域無塵土揚(yáng)起，空氣濕度≤ 70％；電纜溝道暢通，無垃圾積水，隧道內(nèi)照明充足、通風(fēng)良好。 H 土建施工完畢后，安裝工程開工 前應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。 I 電纜敷設(shè)二次設(shè)計(jì)完畢，電氣設(shè)備安裝就位。 J 電纜標(biāo)志牌制作完畢，無遺漏。 K 電纜保護(hù)管齊全，并無損傷。 L 電纜外觀完好、絕緣檢查合格。 M 電纜敷設(shè)起點(diǎn)及終點(diǎn)正確，路徑及型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，標(biāo)志清晰。 N 電纜附件、電力金具等裝置性材料準(zhǔn)備齊全，電纜附件生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料文件齊全。 施工流程圖 12 施工方法 電纜管配置、安裝 A 電纜管外觀檢查 1) 電纜管材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)報(bào)告證件 齊全。 2) 電纜管外觀檢查：表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 B 電纜管配制 1) 將各種型號(hào)的電纜管，使用彎管器和不同型號(hào)模具彎頭彎好。彎制時(shí)掌握好彎點(diǎn)位置，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，彎制后不應(yīng)有明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外經(jīng)的 10%。 2) 電纜管下料：按圖示用盤尺或卷尺檢查各電纜管安裝地點(diǎn)尺寸下料配制，管子的切斷處毛刺打磨干凈，內(nèi)壁用圓銼倒角。 C 電纜管連接 1) 電纜連接時(shí)管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，管子兩端焊接牢固，要滿焊不漏水。 2) 對(duì)于電力電纜管與橋架或設(shè)備進(jìn)線口間距 800mm，需加一段金屬軟管連接，電纜管與金屬軟管間采用管接頭。 施 工 準(zhǔn) 備 電纜管加工、敷設(shè) 電纜橋（支）架制作安裝 質(zhì)量檢 查 質(zhì)量 檢查 電纜 敷設(shè) 及整理 電纜頭制作及接線 電纜外觀整體整理 質(zhì)量 檢查 電纜 防火 及驗(yàn)收 13 D 電纜管安裝 1) 一層地面從電纜橋架到設(shè)備的電纜管采用沿墻明敷 +地面暗敷的方式，各樓層采用明敷方式。電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過墻板及墻壁處和有可能受到機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。 2) 保護(hù)管伸出地面高度要求：無設(shè)備時(shí) 2m； 380V 電動(dòng)機(jī)高出基礎(chǔ)頂面 50mm；鐵殼開關(guān)、事故按鈕 900mm；嵌入式照明配電箱（小型配電箱）檢修箱一直延伸到箱底；懸掛式配電箱根據(jù)箱體高度 900~1100mm。 3) 電纜保護(hù)管埋設(shè)深度要求：室內(nèi)一般不小于 500mm、室外一般 700mm、溝道內(nèi)一般離蓋板底 300mm 一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應(yīng)比所穿越坑（溝）底部底 200mm。 4) 電纜經(jīng)電纜保護(hù)管引至電動(dòng)機(jī)、照明箱、檢修箱、端子箱、按鈕箱等設(shè)備，均應(yīng)在引出端加阻燃金屬軟管予以保護(hù)。其與保護(hù)管連接的一端采用卡簧接頭，與電機(jī)端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動(dòng)力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭：其中與保護(hù)管連接的一端采用卡簧接頭，與電機(jī)端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動(dòng)力箱等的 連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭；當(dāng)為螺紋接口時(shí)，配螺紋接口；當(dāng)為孔或敲落孔時(shí)采用外螺紋接頭 amp?，F(xiàn)場(chǎng)自制一端帶螺紋的長約 100mm 的鍍鋅鋼管，固定在電纜螺紋接口處，再用軟管卡簧接頭與之連接，若有孔徑與軟管直徑不匹配時(shí)，也可采用變徑接頭。 5) 電纜管安裝牢固，電纜保護(hù)管均采用Ω卡子固定。 6) 電纜管口用角磨機(jī)或圓銼磨光，使表面光滑無毛刺。 7) 電纜管暢通光滑、無積水雜物、安裝后管口應(yīng)臨時(shí)封堵牢固。 8) 電纜保護(hù)管在穿越工業(yè)管溝或其它溝道時(shí)，電纜埋管宜走在工業(yè)管溝或其它溝道的下面。 9) 電纜管伸出地面的排管 排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。電纜管要焊接地螺絲，接地連接良好可靠，油漆完整無漏刷。 電纜支架配制 A 支架外觀檢查 1) 支架均采用熱浸鋅鋼材，焊接后需經(jīng)過防腐處理。 2) 型鋼平直，無顯著變形、切口無卷邊、毛刺，材料材質(zhì)報(bào)告證件齊全。 B 電纜支架配制 1) 電纜支架是用角鋼制成的 E 型支架。 14 2) 下料前，角鋼必須先平直，要除銹至表面露出金屬光澤。 3) 下料時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定長度劃線，作出標(biāo)記。采用切割機(jī)下料，切口無卷邊、毛刺。 4) 電纜支架的層間距按設(shè)計(jì)要求尺寸施工。 5) 電纜支架焊接時(shí)先做各種型號(hào)的一個(gè)樣板模子后按照它在繼續(xù)焊接加工。 6) 支架各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不小于 5mm。 7) 電纜支架配制好后，表面刷防腐瀝青漆、刷漆應(yīng)均勻、無漏刷。 C 電纜支架安裝 1) 電纜溝預(yù)埋鐵固定牢固，支架距離符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件間距誤差≤ 30mm，布置間距水平為 800mm，垂直間距為 1000mm。 2) 電纜支架最上一層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離 (mm)： 敷設(shè)方式 電纜隧道及夾層 電纜溝 吊架 橋架 最上層至溝頂或樓板 300~350 150~200 150~200 350~450 最下層至溝頂或樓板 100~350 50~100 100~150 3) 電纜支架安裝前應(yīng)先定位，彈粉線，安裝時(shí)先點(diǎn)焊，做臨時(shí)固定，全部校正好后方可進(jìn)行焊接。 4) 電纜支架安裝牢固垂直，支架的橫檔在同一水平面上。 5) 在電纜溝拐彎、交叉處安裝過渡支吊架，過渡支架必須安裝牢固。 6) 電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設(shè)計(jì)要求。 7) 電纜支架安裝牢固可靠，接地良好，全廠明顯接地點(diǎn)兩個(gè)，用 50*5 接地扁鐵連接，電纜支架安裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處及在安裝過程中漆皮碰落處刷上瀝 青漆。 電纜橋架安裝 A 電纜橋架外觀檢查 1) 廠家合格證件齊全。 2) 電纜橋架材質(zhì)和規(guī)格及附件的檢查：檢查設(shè)備外觀是否合格、有無扭曲、變形、尺寸偏差、鍍鋅層是否完整、附件是否齊全、設(shè)備是否完好，確認(rèn)槽盒材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全合格后方可領(lǐng)用、出庫。 B 托臂安裝、角鋼橫撐、支架安裝 1) 確定焊接標(biāo)高，如同一個(gè)立柱上有多層托臂，則上下層托臂的間距為 300mm，上下層托臂的間距尺寸偏差≤ 2mm。 2) 托臂的安裝：固定首端第一個(gè)托臂，位置確定后，用水平儀，點(diǎn)焊找正尾端托臂，首尾托臂在 同一標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后焊接固定兩端托臂，然后在首尾兩端托臂的根 15 部與前端拉兩條粉線，再點(diǎn)焊、找正中間的其它托臂。托臂間距：水平方向 2021mm，垂直方向 1500mm。 3) 角鋼橫撐、支架安裝：支架間距約 米，支架焊于預(yù)埋鐵上，無埋鐵處用膨脹螺栓固定 150*150*10 鋼板；先點(diǎn)焊首尾角鋼橫撐或支架，點(diǎn)焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之間拉兩道粉線，再點(diǎn)焊、找正中間的其它角鋼橫撐或支架。 4) 安裝時(shí)先點(diǎn)焊，作臨時(shí)固定，但點(diǎn)焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支架全部點(diǎn)焊安裝完畢校正好后，方可全部 進(jìn)行焊接。托臂、角鋼橫撐、支架安裝橫平豎直，水平傾斜偏差每米≤ 2mm，水平傾斜偏差總長≤ 10mm，對(duì)于豎井每米垂直偏差≤ 2mm、總長垂直偏差≤ 10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。 5) 焊接完畢后，應(yīng)將焊接處周圍的焊渣、藥皮等清理干凈，補(bǔ)刷銀粉漆。 C 主橋架及附件安裝 1) 室內(nèi)采用梯架，室外采用托盤，電纜橋架的最上層加電纜橋架保護(hù)蓋。 2) 主橋架安裝，一般先裝三通、轉(zhuǎn)角和斜坡處的橋架，再以這部分為基準(zhǔn)向兩側(cè)延展。每兩塊橋架之間用連接片、螺栓連接，螺絲連接緊固齊全。螺母均置于槽盒外側(cè)，外側(cè)平、彈墊齊全。 連接孔均采用機(jī)械開孔，不得用電、氣焊開孔。 3) 在施工中，因?qū)嶋H情況變化，橋架需要加長或切短時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割，連接處用電鉆打眼進(jìn)行連接，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理，不得動(dòng)用電、氣焊。 4) 對(duì)于豎井橋架，先固定其最高點(diǎn)立柱，然后吊線墜，點(diǎn)焊最低點(diǎn)立柱，找正后焊接牢固，再拉線，點(diǎn)焊，找正。 5) 安裝就位后，槽盒首、尾拉粉線，用尺子測(cè)量其間隙，根據(jù)間隙調(diào)整槽盒的高度、各層水平度及線性度，符合要求后，進(jìn)行連接固定。 6) 槽盒安裝連接過程中，槽盒接口平整、光滑、無毛刺、無錯(cuò)邊及明顯間隙，不同高 (寬 )橋架的連接用變徑接 頭，過渡需平緩，橋架外形無扭曲、變形。 7) 將橋架的每一段槽盒可靠地連接在一起后，每隔 20 米宜與接地干線連接一次，橋架與橋架之間的接地連接采用最小截面不小于 16mm2 軟導(dǎo)線或編織銅線。 8) 槽盒、蓋板上所有卡子、卡口、固定螺絲齊全，蓋板固定牢固、便于拆卸，豎井橋架的每個(gè)蓋板再用鐵絲綁扎兩道 (防止卡口松動(dòng)脫落 )。 電纜敷設(shè) A 電纜外觀檢查 1) 電纜出廠合格證件齊全。 2) 電纜外觀無損傷，絕緣完好，電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格正確。 16 B 電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備 1) 電纜按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、 端子箱接線圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。 2) 根據(jù)電纜清冊(cè)列出每根電纜的編號(hào)、規(guī)范、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長度和走向等，按敷設(shè)順序另編清單，供實(shí)際敷設(shè)時(shí)使用。