【正文】 截面變化的一次施工完畢，當基礎截面有變化的，根據(jù)基礎的厚度和設計決定水平施工縫按要求留設。 模板工程：模板均采用符合要求的雙面高強覆膜 膠合板，背楞采用木枋加固，采用對拉螺栓緊固模板，凡與模板貼平的埋件，均用螺栓固定于模板上；直埋式地腳螺栓和埋件，采用組合式鋼結構框架予以固定。在埋設關鍵埋件時安裝、土建專業(yè)緊密協(xié)作，綜合會審，以減少不必要的誤差。 所有埋件的中心標高和位置準確，并用紅油漆標明。所有埋件事先準備就緒、清點，有專人負責。板基外側搭設雙排腳手架作為模板的支撐體 鋼筋工程：由于基礎上的埋件與主筋穿插設置，因此綁扎時按標明的間 距、保護層嚴格施工。四周及底層鋼筋保護層用細石砼預制塊以保證，上下層主筋用鋼筋撐架加以保證，必要時 采用鋼管做鋼筋的骨架。 鋼筋制作：鋼筋制作前，應先對鋼筋進行調(diào)直、除銹，Ⅰ級鋼采用機械調(diào)直，Ⅱ級鋼采用機械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷前，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋制作彎鉤彎折要求：Ⅰ級鋼筋未端做 1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，平直長度為 10d，Ⅱ級鋼筋未端需做 900和 1350彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 制作好的鋼筋應掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免用錯。 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)有錯漏立即增補，并準備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。 混凝土施工：商品混凝土攪拌站供料， 2 部攪拌車運輸、 1 部 37 米臂架汽車泵泵送砼。 9 砼輸送泵布置在建（構）筑物的四周，根據(jù)場地的距離，完全能夠滿足混凝土的澆筑距離。混凝土在澆筑前各專業(yè)會簽。 砼澆灌首先選擇較好的天氣，施工道路暢通，檢查所有機械設備，并試轉。另外安排施工人員重新仔細檢查支撐系統(tǒng)。 現(xiàn)場每班設指揮 1 人 ，熟悉并掌握結構澆灌順序及工程量，及時調(diào)度指揮砼輸送泵開、停，以保證及時供料，嚴格掌握進度，砼的澆灌時間、速度，避免出現(xiàn)冷縫。砼振搗厚度控制在 50～ 60cm，振點均勻，間距不大于 60cm，避免觸及模板，保證在下層砼初凝前完成上層砼的交接工作。 砼養(yǎng)護視天氣情況而定，使養(yǎng)護用水之溫度盡量接近自然溫度，砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。 當施工到水平施工縫按設計要求將老砼毛面鑿掉 50mm， 24 小時內(nèi)澆水充分養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7天。 質量工藝要求： 1） 鋼筋的品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、間距、保護層厚度符合設計要求和 規(guī)范規(guī)定，其表面無油污、水泥漿和浮銹，骨架綁扎牢固，配筋正確，同一截面受力筋接頭的數(shù)量和搭接長度符合規(guī)范。 2) 模板及支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉，排架立桿間距的偏差控制在于 10cm以內(nèi)，模板拼縫嚴密、可靠。其中基礎中心線和垂直度偏差不超過規(guī)范規(guī)定的標準，預埋件、預留孔的位移≤ 10 mm，標高、豎向中心偏差≤ 3 mm。 3) 嚴格按照試驗室確定的原材料和級配配制砼，振搗密實，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象，做到外光內(nèi)實，棱角整齊。其 28天強度符合設計要求。 4) 安全要求：夜間施工有足夠的照 明設施?，F(xiàn)場設置的動力及照明電源、電纜絕緣良好?，F(xiàn)場使用的電動工具，由電工預先檢查完好，并有可靠的接地。澆筑砼時注意安全，以防止施工作業(yè)人員滑落入結構體系中。 基坑回填土施工方案 概述：根據(jù)招標文件本區(qū)域的建（構）筑物比較緊湊，為確保回填土的質量和工程進度，基坑的回填采用打夯機夯填的回填方式進行。當基坑內(nèi)的基礎及地下設施施工完畢，且具備回填條件時即進行回填。 土粒的要求：土方回填選用粘性土作為回填的土料，其中無雜草及有機物，土塊的粒徑不大于 5cm。土夾石的碎石徑也不大于 5cm。 用于回填的土料應嚴格控制含水率，土的含水率盡可能接近理論最佳含水率?；靥钸^程中要及時排除基坑內(nèi)積水。分層回填、夯實、作試驗，當前層回填試驗合格后，再進行后層 10 回填。邊角處不宜機械夯實時，適當減少回填厚度，采用人工夯實。 回填的方法：地下結構兩側回填應對稱回填，從最低處開始，由下向上水平鋪填振壓夯實，由于結構地形起伏處，做好接縫，每層接縫處做成大于 1:2 的斜坡，分段填筑時，交接處應填成階梯形。填土區(qū)須設置集水坑及時排除坑內(nèi)積水。 根據(jù)設計要求或規(guī)范進行分層夯實，每層厚 250mm，打夯之前對填土 進行初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。采用電動振動夯實 3～ 4 遍 /層，控制夯實系數(shù)?；炷恋冉Y構須經(jīng)隱蔽工程驗收合格且同意隱蔽后開始回填。地下結構需要做防水的，回填土在防水層施工完成驗收合格后進行 建筑裝飾施工措施 . 工程概況：本期脫硝建筑物裝飾工程一般主要為內(nèi)外墻涂料、門窗安裝、環(huán)氧耐磨涂料地面、屋面保溫和防水等。下面就其中的主要幾項的施工方法概述如下： . 施工部署：材料的垂直運輸采用汽車吊；首先進行墻體封閉，天棚及內(nèi)部墻面粉刷、涂料，然后進行墻面粉刷、涂料，待設備安裝基本完成后 開始地坪面層施工。 1) 涂料工程：內(nèi)外墻面涂料的施工 基層清理：將墻面的雜物清理干凈，不平處進行修補，干燥后用砂紙磨平，使表面平整、紋理質感均勻一致。涂刷稀乳膠液：為了增強基層與膩子的粘結力，在刮膩子之前，先刷一道與涂料組成成份相同的稀乳膠，使基層堅實干凈，增強與膩子涂料的粘結力。滿刮膩子：滿刮乳膠涂料膩子 3 遍，第一遍橫向滿刮，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈；第二遍豎向滿刮，干后磨平磨光清掃干凈；第三遍滿刮膩子，把墻面刮平、刮光，干燥后磨平磨光。刷涂料：待墻面完全干燥 后開始施工涂料，施工涂料時應注意流墜等質量不良現(xiàn)象出現(xiàn)。 2) 門、窗安裝 工藝流程：預埋件安裝→彈安裝準線→門窗框就位→門窗框固定→填縫與清洗。 預埋件安裝： 門窗洞口預埋件，在建筑結構施工時安裝。在門窗框安裝前，嚴格檢查洞口尺寸；洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套。門邊框和中豎框埋入樓地面以下 20mm～ 50mm，埋入部分涂防腐蝕油漆保護。彈安裝準線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工時提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框安裝位置線。同一層樓水平標高誤差不超過 2mm，各洞口中心線從頂層到底層 偏差不超過177。 2mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求。 門窗框就位：門窗框上的保護膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能 11 受力的部位，以防框子被擠壓變形。組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于 10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。組合門窗框 拼樘料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防銹處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。若門窗框采用明螺絲連接，應用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。 門窗框固定：根據(jù)圖紙設計和現(xiàn)場結構形式擬定以下安裝方式，當門窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預埋件上。操作時用石棉布保護好門窗框。若洞口墻體上已預埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用 C25細石混凝土或 1：2 水泥砂漿澆填密實。當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框 上。若門窗洞口墻體為磚砌體結構，應用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓緊固連接件。不宜采用射釘連接。自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應澆注 C25 細石混凝土固定。門框埋入地面以下應為 20mm～ 50mm。組合窗框間立桿上下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi) 25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在 35mm以上。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊緣不小于 50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 填縫與清洗：門窗框與洞口墻體應彈線連接。框周縫隙寬度為 20mm以上。 縫隙內(nèi)分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）?？蜻吜?5mm～ 8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。門窗框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈 . 塊材地面施工技術措施 1) 施工工藝：工藝流程：基層清理→灑水濕潤→找平層→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥沙漿結合層→貼塊材飾面板→溝縫→清理、養(yǎng)護 2) 施工方法：清理地面，灑水濕潤，施工找平層；貼塊材飾面板：按設計挑選塊材，并統(tǒng)一編號，便于鑲貼時對號入座；掛線、貼灰餅，沖筋、刮平，保 證找平層平整、陰陽；角垂直方正，抹完后劃毛澆水養(yǎng)護；鑲貼前用水將塊材濕潤；粘貼 2天后用素水泥漿溝縫；完工后用水沖洗干凈。 . 屋面保溫、防水施工措施 1) 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，屋面防水為卷材防水。 2) 施工方法：保溫板鋪設，由低向高按順序鋪設，保溫板須進行分倉進行鋪設，并設縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設計規(guī)范以及廠家使用說明的要求。找平層施工：保溫層鋪 12 完并經(jīng)驗收合格后，抹 1： ，并及時灑水養(yǎng)護。轉角處找平層做成 R≥ 150mm 圓角，增加 1～ 2 層卷材附加層 ，收邊高度不小于 250mm。水落口安裝前先在留孔周圍涂抹防水砂漿，保證水落口與孔洞結合密實，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊壓入找平層內(nèi)。對于 CCP保溫層及水泥砂漿找平層，要按設計和規(guī)范要求留設通氣槽，通氣槽寬 20mm～ 30mm，通氣槽的分倉面積不大于 6m179。 6m，并在每處通氣槽的交叉點上砌筑排氣孔。 3) 卷材防水層施工：清掃干凈找平層表面，按設計要求選擇粘結劑及卷材；清除卷材表面的隔離劑。鋪貼前彈出標線，卷材搭接按施工及驗收規(guī)范要求進行。涂刷粘結劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼 。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側排氣后用輥壓平粘實，確保 無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)，女兒墻處卷材要收入預留的 砌槽內(nèi)，并用水泥漿封堵凹槽。 4) 卷材在管口處剪開，上下層剪口錯開，卷材收入水落口內(nèi)。并在落水管口處增設一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。對天溝等轉角處加 1～ 2層卷材附加層。 5) 屋面變形縫的處理：屋面變形縫隙呈平面時其施工見下圖。變形縫呈高低縫時，除上述施工方法外，尚在較高一側小墻上增設凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內(nèi)，砂漿封堵嚴密，鐵皮下設置卷材附加層，鐵皮按 順水布置 ,增強抗?jié)B能力（具體見下圖）。 6) 施工時注意以下要求：根據(jù)現(xiàn)代信息平臺，選擇天氣晴朗的一段時間施工。保證屋面板的灌縫密實。保溫板的鋪設平整。找平層應平整。分倉縫的大小按照規(guī)范要求施工。防水卷材的鋪設按照規(guī)范要求。防止高處落物傷人。高處作業(yè)人員在施工時不得將頭探出女兒墻外側，以防施工人員從高處墜落。 本期脫硝其它地下附屬設施基礎及溝、井施工方案 地下設施和溝道：地下設施包括附屬設備基礎、各種溝道、池、井等。由于地下設施復雜、項目繁多，再加上交叉作業(yè)多，因此必須有合理的施工順序。施工順序 ：回填土配合地下設施施工為原則，由深到淺，當基礎與溝相距較近時，先設備基礎，后溝道。 附屬設備基礎：附屬設備基礎可與框架柱基礎同時安排施工，但應先框架 柱基礎，后設備基礎，一般附屬設備基礎因埋置較淺應同回填土施工交叉進行。其它設備基礎的預留螺栓孔，長度大于 600mm 時擬在征得設計同意的情況下采用鋼絲網(wǎng)砂漿板制作組裝的倒錐型方孔 (或鋼板制作 )，采取措施直接固定于基礎內(nèi)。砼澆筑后不需拆除。所有設備基礎的預留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并檢查砼面標高，無誤后將洞口及時覆蓋保護，并將主要軸線彈于基礎表面 ，整理好資料，移交安裝。 溝道及井、池施工：溝道及井、池采用雙面覆膜竹膠板支設，無抗?jié)B要求的溝道及水池 13 采用ф 12對拉螺桿加固；有抗?jié)B要求的溝道及水池采用加止水片的ф 12 對拉螺桿加固；預埋件用 M4 的螺栓固定在模板上。溝道按規(guī)范及圖紙要求留設施工縫及伸縮縫，及時根據(jù)溝道進度配制溝蓋板。 上下水、建筑電氣施工措施 概述：氨區(qū)、電控間、 SCR 區(qū)等建筑物水、電施工均應與土建施工緊密配合。在前期土建綁鋼筋、未澆筑砼之前，應敷設電線鋼管，固定預埋件及預留管道穿墻孔洞；穿線、裝燈、敷箱及暖通空調(diào)安 裝應在土建施工完畢后進行，且應盡量減小對土建成品的損壞。 上下水工程 1) 管道敷設原則：給水管道按設計沿墻、梁柱明設，需暗設時，考慮安裝和檢修方便。給水管道的安裝位置，不得妨礙生產(chǎn)、交通運輸，管道不得布置在遇水能起化學反應造成設備及物品損失的地段。 給水管道：給水管道按設計沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。 排水管道一般沿墻敷設或吊于樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時考慮清掏和維修方 便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。 2) 給水管道安裝：管道施工前要按設計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質，并查驗產(chǎn)品合格證。管道管件及閥門使用前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。管道連