【正文】 壓力開關(guān)、液位開關(guān) 6 （ 2）儲氨罐 (兩個(gè)儲氨罐 ) 液氨儲罐共設(shè)置兩個(gè)，采用臥式儲罐，其總?cè)萘堪凑?2 臺機(jī)組的脫硝裝置在設(shè)計(jì)條件 （ BMCR 工況）下，每天運(yùn)行 24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 57 天的消耗量 考慮。儲罐上安裝有超流 閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥等，作為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計(jì)、 壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器等，將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi) 溫度（每個(gè)儲罐均采用三冗余測量控制方式）或壓力高時(shí)（每個(gè)儲罐均采用三冗余測量控 制方式）報(bào)警。 儲罐有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐槽體溫度過高時(shí) 自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動自動淋水裝置， 對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。氨罐不設(shè)隔熱或冷卻裝置，液氨儲存溫度按照 50℃ 考 慮。 （ 3）液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)罐共設(shè)置兩個(gè)，一運(yùn)一備，每個(gè)液氨蒸發(fā)罐的容量（出力）按照兩臺機(jī)組的 脫硝裝置在 BMCR工況下的氨氣總耗量的 100％設(shè)計(jì)，并至少留有 5%的設(shè)計(jì)裕量。核算 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 7 后 蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力為： 800Nm3/h。 本工程液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱的方式來提供熱量，蒸發(fā)槽的加熱蒸汽汽 源采用電廠的輔助蒸汽，從電廠輔助蒸汽母管引接，蒸汽疏水低于 60℃以下排放。 蒸發(fā)槽的氨氣出口管道上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá) 到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢 測器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨 進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常 過高。液氨蒸發(fā)器采用不銹鋼材料制作，材質(zhì)不低于 1Cr18Ni9Ti（液氨蒸發(fā)器采用水浴 加熱式，液氨盤管采用不銹鋼材質(zhì)，蒸汽盤管及蒸發(fā)器外殼采用碳鋼材質(zhì)）。 （ 4）氨氣緩沖槽 設(shè)置 2套氨氣緩沖罐，一運(yùn)一備，以滿足對壓力容器進(jìn)行定期檢測的需要。 從蒸發(fā)器來的氨氣經(jīng)過壓力控制調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力后進(jìn)入氨氣緩沖罐，再通過氨 氣輸送管線送到爐側(cè) SCR區(qū)。氨氣緩沖罐的容積應(yīng)能滿足為 SCR系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氨氣壓力， 能避免因蒸發(fā)槽運(yùn)行不穩(wěn)定所帶來的影響。每套緩沖罐應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。氨氣緩 沖罐采用 16MnR，且要求緩沖罐出口管高度不得低于液氨儲罐高度。 7 （ 5）氨氣稀釋槽 設(shè)置 1個(gè)氨氣稀釋槽。氨氣稀釋槽為不銹鋼制立式水槽，其容積應(yīng)不小于 8m3，并設(shè) 有磁翻板液位計(jì)。水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液 氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入 稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。槽頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于 2PPM，以避免氨氣味的發(fā) 散。 （ 6）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 8 度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的 措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 氨氣泄漏檢測器設(shè)置數(shù)量的最低要求如下：氨氣泄漏檢測器信號進(jìn) DCS顯示及相關(guān)控 制。氨區(qū)設(shè)置 4 套氨氣泄漏檢測器，即氨罐處設(shè)有 2 套，卸氨區(qū)設(shè)有 1 套，氨蒸發(fā)器區(qū)設(shè) 有 1套。承包方可根據(jù)實(shí)際布置需要增設(shè)氨氣泄漏檢測器，并負(fù)責(zé)將氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和 消防控制系統(tǒng)納入全廠消防報(bào)警系統(tǒng)。 （ 7）排放 系統(tǒng) 在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將 經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理站處理。 廢水泵設(shè)置 2 100%自吸泵， 1運(yùn) 1備，工藝需要時(shí)，兩臺泵可以同時(shí)投入運(yùn)行。 （ 8）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 氨區(qū)設(shè)置氮?dú)鈪R流排一套。液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏 和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本工程在本系統(tǒng) 的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等處都設(shè)置有固定的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。在 液氨卸料之前通過 氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯? 掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有與氮?dú)馄窟B接的氮?dú)膺B接管（紫銅管）和接頭，并設(shè)置氮?dú)馄堪卜偶?。? 包方應(yīng)提出氮?dú)獯祾咚枰牡獨(dú)庥昧?、氮?dú)馄繑?shù)量。 SCR 反應(yīng)器區(qū)的氨氣管道也應(yīng)設(shè)有氮?dú)獯祾叩慕涌诤烷y門。 項(xiàng)目概況 本工程采用選擇性催化還原脫硝（ SCR）工藝，采用單爐體雙 SCR 結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型 SCR 布置方式，即 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 9 爐后消防通道的上方。設(shè)置 SCR 反應(yīng)器煙氣旁路 。反應(yīng)器進(jìn)出口及旁路煙道分別設(shè)立煙氣擋板門與膨脹節(jié)。 脫硝裝置處理 100%煙氣量，脫硝反應(yīng)器與還原劑供應(yīng)系統(tǒng)按照脫硝效率不低于%設(shè)計(jì)。 蜂窩式催化劑 模塊 ，采取“ 2＋ 1”模式布置，本期布置兩層，底部第三層預(yù)留。 反應(yīng)器安裝吹掃裝置，采用聲波吹灰器 對反應(yīng)器進(jìn)行 吹灰。 在 SCR 反應(yīng)器進(jìn)、出口安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置，具有就地和遠(yuǎn)方監(jiān)測顯示功能。 脫硝采用集中控制方式，實(shí)現(xiàn)脫硝 SCRDCS功能，脫硝操作員站設(shè)在 除灰運(yùn)行控制室內(nèi)，工程師站設(shè)在除灰 工程師站內(nèi)。 SCR反應(yīng)區(qū)控制站設(shè)在 除灰 電子設(shè)備間， 氨區(qū)部分的控制設(shè)在就 地， 設(shè) 遠(yuǎn)程 DPU站 。 鍋爐設(shè)計(jì)和校核煤種都是晉東南無煙煤與黃陵煙煤的混煤，電廠目前煤質(zhì)波動比較大。根據(jù) 2020~2020 年的入廠煤統(tǒng)計(jì)：煤中收到基灰含量的平均值約為 %，最低為 %，最高為 %；低位發(fā)熱量平均值為 ~19MJ/kg，最低值為 ，最高值為 ；煤種水分在 ~%之間；硫分在 ~%之間，平均值為 % 鍋爐入爐煤煤質(zhì)分析 項(xiàng)目 內(nèi)容 符號 單位 2020713 300MW 試驗(yàn)煤質(zhì) 工業(yè)分析 全水分 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰 Aar % 干燥無灰基揮發(fā) Vdaf % 收到基高位發(fā)熱 Qgr,v,ar MJ/kg 收到基低位發(fā)熱 Q,v,ar MJ/kg 元素分析 收到基碳 Car % 收到基碳 Car % 收到基碳 Nar % 收到基碳 Oar % 全硫 St,ar % 二氧化硅 SiO2 % 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 10 灰礦物分析 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 二氧化錳 MnO2 % 煤中痕量元素 氟 F ar μ g/g 52 氯 Cl ar % 砷 As ar % 鉛 Pb ar μ g/g 19 汞 Hg ar μ g/g 飛灰粒度分析：平均粒度為 ，中值為 um，峰值粒徑為 um； 粒度小于 um的顆粒含量約為 25%，小于 um的顆粒占約 75%，大于 121 um 的顆粒占 10%。 本工程設(shè)計(jì)參數(shù) 省煤器出口煙氣參數(shù) 項(xiàng)目 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù) 機(jī)組負(fù)荷 MW 300 O2 % 濕基 CO2 % 濕基 濕度 % N2 % 濕基 煙氣量 m3/h 103 104] 標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際氧 煙氣量 m3/h 108 104[1] 標(biāo)態(tài)、干基、 6%O2 煙氣溫度 ℃ 380 BMCR 工況 靜壓 Pa 1020 污染 物濃 度 基準(zhǔn) NOx 排放濃度 mg/m3 1000 歷史日排放濃度參考值 SO2@6%O2，干基 μ L/L 1994 硫分 % SO3@6%O2，干基 μ L/L 20 飛灰濃度 g/m3 42 入爐煤歷史數(shù)據(jù)計(jì)算， 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 11 平均灰分 32% 設(shè)計(jì) 性能 方案 LNB+SCR NOx 控制目標(biāo) mg/m3 200 低氮燃燒改造后 NOx 濃度 mg/m3 650 SCR 入口 NOx 濃度 mg/m3 700 SCR 改造后 NOx mg/m3 150 SCR 脫硝效率 mg/Nm3 NH3逃逸 % SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率（含備用） %