【正文】 下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度，且持續(xù) 10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，LCD 上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。 反應(yīng)器從鍋爐省煤器 左 、 右 側(cè)兩個(gè)出口引出，分為了兩個(gè)同樣的煙氣系統(tǒng)， SCR反應(yīng)器系統(tǒng)溫度變化穩(wěn)定后， 煙溫 150℃以下時(shí)不大于 5℃ /min，煙溫 150℃以上時(shí)不大 大唐石門(mén)發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 16 于 12℃ /min。（脫硝裝置投入前應(yīng)向當(dāng)值運(yùn)行人員做投入過(guò)程中、過(guò)程后的調(diào)試技術(shù)交底） 。 SCR 的 首次 啟動(dòng) 由于脫硝系統(tǒng)設(shè)置了旁路煙道，在 SCR 投入前鍋爐已經(jīng)在正常穩(wěn)定的運(yùn)行下 。調(diào)整蒸發(fā)器 進(jìn) 口 液氨 調(diào)節(jié)閥，使氨緩沖 槽 壓力維持在正常水平（ ~）。反復(fù)操作4～ 5 次后，基本把系統(tǒng)中的空氣排至安全的水平。 脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng) 注氨系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)氨前利用 N2置換空氣 注氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者長(zhǎng)時(shí)間停用后再次通入氨氣時(shí)，需要通入 N2置換蒸發(fā)器、 緩沖罐 及管道中的空氣，充氮至系統(tǒng)起壓后（ ），停止充氮， 然后打開(kāi)進(jìn)入SCR 注氨控制閥門(mén) (打開(kāi)該閥門(mén)前需熱控強(qiáng)制允許開(kāi)關(guān)條件 )進(jìn)行排空，在壓力降至 后，關(guān)閉控制閥門(mén)，再繼續(xù)往系統(tǒng)充氮至系統(tǒng)起壓。 脫硝系統(tǒng)相關(guān)的熱控設(shè)備已經(jīng)送電，工作正常。 ? 噴 氨格柵的手動(dòng)節(jié)流閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開(kāi)關(guān)位置正確。 ? 氨氣 緩沖 槽 內(nèi)部雜物清理干凈，并把人孔門(mén)關(guān)閉。 大唐石門(mén)發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 15 注氨系統(tǒng)的檢查 ? 系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)已經(jīng)送電，開(kāi)關(guān)位置正確，反饋正確。 ? 廢水池的廢水泵試運(yùn)合格，可以正常投用。 ? 氨區(qū)的 氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。 液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)的檢查 ? 系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)已經(jīng)送電， 開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確。 ? 反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作。 ? 反應(yīng)器及其前后煙道內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后，關(guān)閉檢查門(mén)和人孔。 ? 液氨存儲(chǔ)和 蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂茫獨(dú)鈨?chǔ)備充足。 ? 液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。 檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn) ? 脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣。按照《連鎖保護(hù)試驗(yàn)單》對(duì)各個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)，確保各報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常準(zhǔn)確。 脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)到達(dá)電廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試指導(dǎo)。 壓縮空氣系統(tǒng) 投入運(yùn)行。 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。 脫硝系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖保護(hù)在各個(gè)分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)已試驗(yàn)合格。 脫硝反應(yīng)器 進(jìn) 出口的氮氧化物分析儀 、 氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試 ， 并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。 液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，已把氨氣泄漏的報(bào)警值設(shè) 定完畢。 反應(yīng)器的 聲波吹灰器 吹灰器已經(jīng)安裝完畢，靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)完畢，滿足熱態(tài)試運(yùn)的需要。 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均已校驗(yàn)合格，滿足試運(yùn)要求。 注氨系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng) 通道暢通 ， 照明充足，事故照明可靠投入。 脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)完成，各工序驗(yàn)收合格。 4 調(diào)試應(yīng)具備的條件 系統(tǒng)設(shè)備包括催化劑均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。調(diào)試使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過(guò) 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問(wèn)題。 本工程設(shè)計(jì)參數(shù) 省煤器出口煙氣參數(shù) 項(xiàng)目 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù) 機(jī)組負(fù)荷 MW 300 O2 % 濕基 CO2 % 濕基 濕度 % N2 % 濕基 煙氣量 m3/h 103 104] 標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際氧 煙氣量 m3/h 108 104[1] 標(biāo)態(tài)、干基、 6%O2 煙氣溫度 ℃ 380 BMCR 工況 靜壓 Pa 1020 污染 物濃 度 基準(zhǔn) NOx 排放濃度 mg/m3 1000 歷史日排放濃度參考值 SO26%O2，干基 μ L/L 1994 硫分 % SO36%O2，干基 μ L/L 20 飛灰濃度 g/m3 42 入爐煤歷史數(shù)據(jù)計(jì)算， 大唐石門(mén)發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 11 平均灰分 32% 設(shè)計(jì) 性能 方案 LNB+SCR NOx 控制目標(biāo) mg/m3 200 低氮燃燒改造后 NOx 濃度 mg/m3 650 SCR 入口 NOx 濃度 mg/m3 700 SCR 改造后 NOx mg/m3 150 SCR 脫硝效率 mg/Nm3 NH3逃逸 % SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率（含備用） % 1 催化劑化學(xué)壽命 h 24000 SCR 裝置的煙氣溫降 ℃ 35 機(jī)組年利用小時(shí) h 5000 運(yùn)行負(fù)荷范圍 MW 150~300 鍋爐效率變化 0 純氨分析資料 脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB53688《液體無(wú)水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表： 液氨品質(zhì)參數(shù) 指標(biāo)名稱 單位 合格品 備 注 氨含量 % 殘留物含量 % 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 紅外光譜法 鐵 含量 mg/kg — 密度 kg/L 25℃ 時(shí) 沸點(diǎn) ℃ ℃ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 無(wú) 大唐石門(mén)發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 12 工藝水分析資料 工藝水分析資料 項(xiàng) 目 含 量 項(xiàng) 目 含 量 K+ ＜ mmol/L HCO3 ＜ 0. 5 mmol/L Na+ ＜ mmol/L CO32 0mg/L Ca2+ ＜ mmol/L SO42 ＜ Mg2+ ＜ mmol/L OH / Fe3+ ＜ mmol/L Cl－ ＜ 100mg/L Cu2+ ＜ mmol/L NO3－ 痕量 Al3+ ＜ mmol/L NO2－ / NH4+ / 化學(xué)耗氧量 35mg/L 總硬度 ＜ 2mmol/L 溶解性固體 150mg/L 總堿度 ＜ 40mg/L 總固體 150mg/L 電導(dǎo)率（ 25℃ ） 110us/cm 二氧化硅 11 mg/L pH 7~8 2 編制依據(jù) 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì) [1996]40 號(hào)； 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 電力部建質(zhì) [1996]111 號(hào)； 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建 [1996]159 號(hào)； 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分 )》 ； 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求》國(guó)電發(fā) [2020]589 號(hào)； 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)電電源 [2020]218 號(hào)； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇 )》 DL/T 504795； 《液體無(wú)水氨》 GB53688； 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50160； 《 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志 》 GB 1369092； 設(shè)備制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)； 3 調(diào)試目的 脫硝系統(tǒng)在安裝完畢，且完成各個(gè)單體、分系統(tǒng)調(diào)試后，需進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)行， 大唐石門(mén)發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 13 以對(duì)設(shè)計(jì)、施 工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。 鍋爐設(shè)計(jì)和校核煤種都是晉東南無(wú)煙煤與黃陵煙煤的混煤，電廠目前煤質(zhì)波動(dòng)比較大。 脫硝采用集中控制方式，實(shí)現(xiàn)脫硝 SCRDCS功能，脫硝操作員站設(shè)在 除灰運(yùn)行控制室內(nèi)，工程師站設(shè)在除灰 工程師站內(nèi)。 反應(yīng)器安裝吹掃裝置，采用聲波吹灰器 對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行 吹灰。 脫硝裝置處理 100%煙氣量，脫硝反應(yīng)器與還原劑供應(yīng)系統(tǒng)按照脫硝效率不低于%設(shè)計(jì)。設(shè)置 SCR 反應(yīng)器煙氣旁路 。 SCR 反應(yīng)器區(qū)的氨氣管道也應(yīng)設(shè)有氮?dú)獯祾叩慕涌诤烷y門(mén)。 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有與氮?dú)馄窟B接的氮?dú)膺B接管（紫銅管）和接頭，并設(shè)置氮?dú)馄堪卜偶??；诖朔矫娴目紤]，本工程在本系統(tǒng) 的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等處都設(shè)置有固定的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。 （ 8）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 氨區(qū)設(shè)置氮?dú)鈪R流排一套。 （ 7）排放 系統(tǒng) 在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將 經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理站處理。氨區(qū)設(shè)置 4 套氨氣泄漏檢測(cè)器，即氨罐處設(shè)有 2 套，卸氨區(qū)設(shè)有 1 套，氨蒸發(fā)器區(qū)設(shè) 有 1套。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作