【正文】 色標(biāo)志。 、照明系統(tǒng) 27 、施工程序及工藝要求 ⑴ 、 施工程序流程圖：施工準(zhǔn)備→明燈具清點檢查→明箱及插座箱安裝→明管線敖設(shè)→明燈具安裝及接線→送電檢查。 ⒇ 、電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致。接地線焊接牢固可靠。 ⒄ 、電纜線芯與端子連接時，應(yīng)除去線芯與端子內(nèi)壁油污及氧化層。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和需要保留的絕緣層。 ⒁ 、做高壓頭時空氣相對濕度宜為 70％以下，嚴(yán)禁在霧和雨中進(jìn)行施工。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一 ，字跡應(yīng)清晰，不宜脫落。 ⑿ 、電纜敷設(shè)時應(yīng)做到橫看成線、縱看成片，排列整齊，并掛上電纜牌。 ⑾ 、并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置應(yīng)相互錯開。 ⑼ 、電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng)小于 1m，交叉時不應(yīng)小于 ，當(dāng)條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施，電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。 ⑺ 、在敷設(shè)電纜前，應(yīng)對電纜管進(jìn)行疏通，清除雜物，穿電纜時，不得損傷電纜保護(hù)層。 ⑸ 、電纜的綁扎應(yīng)均勻，方向一致，固定牢固，電纜從橋架邊引出時的彎曲弧度應(yīng)一致，到所接設(shè)備距離大于 米時，用保護(hù)管過渡。 ⑷ 、電纜的固定間距：水平段 3米，垂直段或傾斜度超過 45176。高低 壓電纜、強(qiáng)電及弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，當(dāng)設(shè)計無要求時，由上而下布置。絕緣應(yīng)符合要求。接線完畢后，對照設(shè)計圖紙核對接線無誤，并及時清掃盤內(nèi)盤外的雜物。用綁扎線將拉直的線芯成束綁扎，備用芯線按電纜使用芯線的最大 25 長度預(yù)留后排列在線束內(nèi)，扎帶綁扎間距相等，各根電纜芯線成束排列時，應(yīng)相互平行，對分線比較密集的地方可適當(dāng)密集綁扎。沒有線芯號，也無法認(rèn)清次序的，可用校線燈來校核線芯。 ⑷ 、 400V 聚乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作 將電纜排列整齊后，選取適當(dāng)長度，做好記錄；用電纜刀在做記號處沿電纜橫向切開并剝除外護(hù)套；剝除鋼鎧時，應(yīng)先用鋸弓鋸其厚度的 2/3，用鉗子夾住鋼鎧旋轉(zhuǎn)剝除；剝除內(nèi)護(hù)套，清除填充物；由斷口處向下剝除 20mm外護(hù)套， 露出鋼鎧；打光鋼鎧上焊接地線 部位，用裸銅扎線將地線和鋼鎧扎緊，并用 300~500W電烙鐵焊錫焊牢；在鋼鎧和接地線區(qū)纏繞填充物，使端面平齊，截取適當(dāng)長度黑色熱收縮管，套入接地線部位上，用電吹風(fēng)加熱固定，使成型后的電纜頭端面平齊，呈圓筒狀，長度為 35mm；在線芯端部按端子孔深加 2mm剝?nèi)ソ^緣層，套入并壓接端子；按相色在端子上包繞塑料帶，搭接絕緣層 10mm，塑料帶應(yīng)層間搭接均勻，無褶皺。 ⑶ 、 6/6KV 交聯(lián)聚乙烯熱收縮終端頭的制作 首先將電纜排列整齊并綁扎牢固；將電纜留取足夠的余量 (一個頭的長度 )，量取電纜長度，做好記號；將電纜垂直固定，由卡子位置向上 (端部 )130mm 剝?nèi)ネ庾o(hù)套；將鋼鎧剝除，剝除鋼鎧時，用鋸弓鋸其 2/3 厚度后，用鉗子夾住鋼鎧旋轉(zhuǎn)剝除，以免傷及絕緣層；沿鋼鎧向下量取 30mm，剝除外護(hù)套；沿鋼鎧斷口處向上 (端部 )保留 20mm 內(nèi)墊層，其余剝除；清去填充物分開線芯；打光鋼鎧上焊接地 線部位，用裸銅扎線將地線同每相銅屏蔽層和鋼鎧扎緊，并用 300~500W 電烙鐵焊錫焊牢；在三叉口根部包繞填充膠，似橄欖狀，其最大直徑應(yīng)大于電纜外徑15mm；套入手套至三叉口根部，用電吹風(fēng)由手指根部依次向兩端加熱固定，加熱時注意使手套四周受熱均勻，將空氣由指端和尾部全部趕出，加熱完畢后，手套內(nèi)不得留有空氣隙；由手套指端留取 55mm 銅屏蔽層，用自粘帶在此處粘住，其余剝除；由銅屏蔽層斷口處量取 20mm 半導(dǎo)體層，其余剝除。每一層交叉綁扎；根據(jù)盤內(nèi)端子的位置，按高處在后，低處在前的原則，把全部電纜整齊地排成一行或數(shù)行，做臨時固定；電纜屏蔽線根據(jù)設(shè)計要求一點或兩點接地，從電纜頭下方引出，編成辮子壓接鼻子后接地。電纜應(yīng)排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度。安排工作人員時，應(yīng)使每個人負(fù)擔(dān)的重量≤35 公斤，一般每 3～ 5米設(shè)一個人；電纜敷設(shè)過程中，電纜不得扭死彎，如遇電纜卷成圈時，應(yīng)順卷曲方向朝兩端松散拉直；電纜起止設(shè)備兩端應(yīng)留有足夠的備用長度，以能做 2— 3 個電纜頭為宜，電纜穿管時，宜先用鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)， 23 將電纜固定在鐵絲一端，再將電纜拉出；臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規(guī)格型號、起止點的紙 牌貼在電纜端，臨時電纜牌一定要綁緊，避免沿途丟失。 先敷設(shè)大電纜，后敷設(shè)小電纜；把電纜架放到電纜鐵馬上時要穩(wěn)妥。；根據(jù)電纜平面布置圖和電纜清冊，按照電纜規(guī)格型號及所走路徑進(jìn)行分類；根據(jù)電纜平面布置圖，確定每根電纜敷設(shè)的路徑，并作相應(yīng)標(biāo)記；按照設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜；按照電纜清單和平面布置圖，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜。在盤柜底部開孔處、樓板孔洞、電纜橋架等地方使用防火材料封堵。 動力電纜 22 及控制電纜不允許有中間接頭。電纜橋架使用槽式橋架。除混凝土地面以外 ,電纜管埋入地面深度不應(yīng)小于 100mm。 ⑹ 、電纜管敷設(shè)時，安裝固定的支撐點間距不應(yīng)大于 3米，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到橫平豎直，整齊美觀。 ⑷ 、電纜管彎管時要保證彎曲半徑大于 6倍的管徑，一根電纜管一般不允許有兩個直角彎頭和三個一般彎頭。 ⑵ 、并列布置的電纜管管口高度應(yīng)一致，水平在一條直線上，且疏密一致。且 也不小于穿電纜的允許彎曲半徑，在不受現(xiàn)場條件限制的地方，彎曲半徑應(yīng)盡 21 量大一些?；靥钔林胁粦?yīng)夾雜石塊等硬物 ,以免損壞電纜管。拆除時應(yīng)用磨光機(jī)修整。 、管口封堵 為節(jié)約材料 ,管口封堵可利用邊角廢料角鋼、鋼板等 ,部分小管口也可用破布堵塞。 ⑶ 、焊接處應(yīng)先清除焊渣 ,再做防腐處理。 、金屬電纜管防腐處理 ⑴ 、防腐材料按設(shè)計要求 ,無要求時用銀粉漆。 ⑷ 、接地線焊接采用搭接焊。 ⑵ 、當(dāng)電纜管對接處不是直接相連時 ,應(yīng)焊接跨接接地線。 ⑶ 、明敷電纜管應(yīng)平行于其固定面。 、電纜管固定的幾點要求 : ⑴ 、電纜管伸出電纜溝、電纜隧道及其他坑道的長度無特殊說明外 ,不宜大于 80mm。 、明敷電纜管的固定 ⑴ 、對于各種懸掛式動力箱、操作設(shè)備以及直接與電纜橋架相連的電纜管 ,根據(jù)劃線位置 ,量取管口以下適當(dāng)處 ,以稍大于電纜管外徑為寬度 ,在中心線兩側(cè)用電鉆各打一個眼 ,深度以 40～ 60mm為宜 ,打上膨脹螺栓 ,用角鐵固定在膨脹螺栓上 ,角鐵平面向外 ,角鐵長度超過電纜管兩側(cè)長度應(yīng)一致且不宜過長。 、暗敷電纜管 的固定：應(yīng)牢固無松動，溝道底部應(yīng)平整。 ⑸ 、根據(jù)量取尺寸切割，切割后管口應(yīng)用鋼銼或磨光機(jī)打磨，使其無毛刺和尖銳棱角且平光。 ⑶ 、內(nèi)徑在 40mm及以下的彎頭，用自制彎管器人工一次完成；內(nèi)徑在 40mm以上的彎頭，應(yīng)用液壓電動彎管機(jī)多次完成，次數(shù)以能滿足彎曲半徑及不凹癟為前提。彎頭長度應(yīng)稍大于量取 尺寸，以避免由于誤差而增加接頭。 19 、電纜管配制 ⑴ 、根據(jù)設(shè)計及有關(guān)變更領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號的電纜管，并對其進(jìn)行嚴(yán)格檢查。電纜管管口離地面高度應(yīng)保證便于電纜與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝與進(jìn)出。 ⑵ 、測量：根據(jù)設(shè)備特點、規(guī)格型號、尺寸及開挖溝道深度量出電纜管實際長度。 、電纜管施工； 、電纜管施工程序： 領(lǐng)料運(yùn)輸→彎管→現(xiàn)場測量尺寸→下料→管口打磨→挖溝→固定電纜管防腐處理→封堵管口→回填土。 ⑹ 、電纜管和電纜托架連接時，一般不能在托架梯邊上開孔，若必須開孔時，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)上措施，以防削弱托架的強(qiáng)度。 ⑷ 、有預(yù)埋件或鋼梁的地方采用焊接，無預(yù)埋件的采用膨賬螺栓固定。 ⑵ 、橋架安裝要橫平豎直，層間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑿ 、支架、橋架、井架的預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)范要求連通。 ⑽ 、橋架、支架和井架均應(yīng)良好接地，并應(yīng)與主接地網(wǎng)相連，明顯接地點數(shù)每 50 米 1 個，全長不少于 2 個。 ⑼ 、電纜橋架在每個支吊架上固定應(yīng)牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，以防損傷電纜。 ⑺ 、電纜橋架轉(zhuǎn)彎 處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 ⑸ 、電纜支架水平布置高低偏差及垂直布置左右偏差不應(yīng)大于 5mm。 ⑶ 、電纜支架布置及間距應(yīng)符合設(shè)計，設(shè)計無說明時，水平距離不應(yīng)大于 1米，間距誤差不大于 30mm。下料誤差不大于 5mm。 ⑸ 、豎井的組裝：豎井組裝應(yīng)用螺栓連接，固定牢固、可靠，保持垂直。 ⑷ 、托架組裝：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向組裝。直線段上的立柱應(yīng)在同一水平線上。 ⑵ 、立柱安裝：根據(jù)設(shè)計位置把立柱直接焊接在預(yù)埋件上，無預(yù)埋件時，可用膨脹螺栓固定。 、橋架安裝 ⑴ 、對照圖紙對電纜橋架及其附件進(jìn)行認(rèn)真檢查。 ⑷ 、安裝后的電纜支架必須牢固，無松動，應(yīng)做到橫 平豎直，同一層橫撐在一條水平線上。 ⑵ 、為保證支架的安裝質(zhì)量及工藝，首先在溝道兩端及轉(zhuǎn)彎處按照設(shè)計高度安裝兩個支架，然后用線繩彈出一水平線，根據(jù)該水平線安裝中間的支架。 、電纜支架安裝 16 ⑴ 、安裝前應(yīng)對電纜支架及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。焊接應(yīng)牢固，無虛焊，無顯著變形，當(dāng)變形時應(yīng)對其進(jìn)行矯正。切割后用鋼銼或磨光機(jī)打磨切口使其無卷邊毛刺。 ⑵ 、下料：先用尺子量取一根角鋼，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，來切割每一根主架和格架。 、電纜支架加工配制 ⑴ 、根據(jù)設(shè)計要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號的角鋼，并對其進(jìn)行檢查， 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。并同時做好安裝檢查記錄。 ⑼ 、已安裝的盤柜內(nèi)母線其母線對地最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定； ≥ 20mm。 ⑹ 、母線的接觸面應(yīng) 連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定 母線螺栓緊固力矩 螺栓規(guī)格 力矩值（ ） M8 M10 M12 M16 M20 15 ⑺ 、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。 ⑸ 、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 ⑶ 、母線接觸面必須保持清潔，并在安裝前涂上均勻的電力復(fù)合脂。母線是隨廠家盤柜配套供給，廠家應(yīng)按母線的安裝順序予以編號?？刂票Ｗo(hù)屏用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)固定。盤柜安裝誤差見下表： 盤柜允許偏差核對表 項次 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） １ 垂直度（每米） ２ 水平度 相鄰兩盤頂部 ２ 成排列盤頂部 ５ ３ 不平度 相鄰兩盤邊 １ 成排列盤面 ５ ４ 柜間縫隙 ２ ⑵ 、檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對正，如果位置不對可用園銼修整，或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔，帶上盤間螺絲，其螺絲、平墊圈均為鍍鋅制 品。在固定完畢后，復(fù)測其盤面垂直度及盤頂水平，檢查合格后做 好記錄。 ⑸ 、檢查設(shè)備的完整性，油漆完整，扳金結(jié)構(gòu)無變形，外型幾何尺寸符合設(shè)計。 ⑷ 、當(dāng)檢查設(shè)備有缺少電氣元件時，必須記錄設(shè)備缺件的型號、規(guī)范、數(shù)量。 13 ⑶ 、檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書，設(shè)備試驗數(shù)據(jù)，圖紙，以及產(chǎn)品的備品備件，專用工器具，應(yīng)完整齊全。如必須開箱運(yùn)輸時，開箱前必須請示供應(yīng)部門進(jìn)行開箱檢驗。 、盤柜開箱檢驗應(yīng)符合以下要求： ⑴ 、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由專業(yè)的起重人員指揮，把盤柜運(yùn)輸?shù)街付ǖ陌惭b地點。對于較高的盤柜應(yīng)有盤柜傾倒措施。 ⑸ 、設(shè)備的搬運(yùn)，可采用專制的運(yùn)輸叉車和滾杠配合進(jìn)行。凡是開箱后的設(shè)備，必須及時搬 運(yùn)到室內(nèi)。 ⑶ 、設(shè)備搬運(yùn)不宜在風(fēng)雨天氣進(jìn)行，以防設(shè)備傾翻及開箱后淋雨受潮。 、盤柜運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求： ⑴ 、開關(guān)柜的裝卸和運(yùn)輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電工配合。 ⑸ 、將所有已安裝的基礎(chǔ)刷一遍底漆，再做防腐處理。 ⑶ 、用水平儀找出槽鋼的最高點，從一頭將基礎(chǔ)墊至要求的標(biāo)高后，逐步找出其它點，將其點焊于事先所下的予埋件上。基礎(chǔ)槽鋼安裝要量好盤柜尺寸，考慮適量余度和邊盤尺寸及盤間隙等。將所下槽鋼按實際尺寸進(jìn)行切割，并打磨平整，下料誤差應(yīng)在 2mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。 ⑶ 、作業(yè)隊長負(fù)責(zé)本作業(yè)隊施工人員的安全、工程安全和機(jī)械設(shè)備的安全；做到以預(yù)防為主，消滅一切不安全隱患，做到安全施工。 ⑵ 、項目部設(shè)專職安全管理人員 ,根據(jù)工程項目制定安全施工規(guī)章制度，負(fù)責(zé)工程結(jié)構(gòu)安全施工設(shè)計，并負(fù)責(zé)落實。 、安全管理 ⑴ 、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是 第一責(zé)任人，對所有施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。 ⑵ 、施工組長應(yīng)組織操作工人學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)及安全交底要求施工，作好自檢、交接檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 、質(zhì)量控制 ⑴ 、制定質(zhì)量檢驗、試驗、檢查計劃及程序，確保原材料檢驗、工序檢驗，量終檢驗不正確及時提出施工中存在的問題，對違反質(zhì)量管理和有隱患的行為，提出停工整頓。