【正文】 照作調(diào)整） 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé) 施 工 員 質(zhì) 量 員 材 料 員 計劃、統(tǒng)計員 電 氣 施 工 安 全 員 單 體 調(diào) 試 8 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 5 月份 6月份 7 月份 安裝技工 2 8 8 吊裝工 1 1 1 接線工 0 3 4 單體調(diào)試人員 0 4 4 駕駛員 1 1 1 普工 2 12 12 其它工人 2 2 3 、設(shè)備、材料管理 ⑴ 、材料和設(shè)備的申請、訂貨、采購、送料等都要以計劃為依據(jù)，以保質(zhì)、保量、及時供應(yīng)所需材料。加強(qiáng)材料和設(shè)備的“四驗”（驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗品種、驗數(shù)量）工作。 ⑶ 、做好現(xiàn)場和倉庫的管理 工作。 ⑷ 、各級材料和設(shè)備的管理人都要加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，掌握常用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能，熟悉材料的保管和運(yùn)輸規(guī)定和要求。 180176。 ⑵ 、加強(qiáng)因相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境及時解決施工中 10 出現(xiàn)的困難和問題，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。 ⑷ 、有針對性的措施和實施性的施工組織計劃，施工過程中優(yōu)化施工作業(yè)方法，避免平面和立體交叉作業(yè)，確保施工生產(chǎn)有序、有計劃。對設(shè)備、材料、配件進(jìn)行妥善保管。各部門要密切配合、協(xié)調(diào)工作，接受甲方、監(jiān)理等的嚴(yán)格監(jiān)督，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。實行安全施工一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預(yù)防為主。 11 四、施工方案 、盤柜安裝 、 盤柜施工工藝流程 圖： 、盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝 ⑴ 、檢查鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲?；A(chǔ)槽鋼下料時伸出柜沿的富裕長度，每端一般為 10～ 20mm。 ⑵ 、做好的基礎(chǔ)運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)最后的要求標(biāo)高，結(jié)合盤柜位置圖，檢查予埋件間距和基礎(chǔ)槽鋼是否符合，而后進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的安裝， 同一場所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其水平誤差不超過 1mm/M，全長不超過 5 mm。 ⑷ 、點焊后，對照圖紙核實尺寸，確認(rèn)無誤后，將全部焊點滿焊，焊縫長度基礎(chǔ)制作安裝 不合格 報上級處理 合格 安裝調(diào)整固定 母線安裝 清掃、結(jié)束 施工準(zhǔn)備 領(lǐng)料 基礎(chǔ)檢查 設(shè)備領(lǐng)出 12 不小于 3040 毫米。 ⑹ 、基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的接地點，在每列盤的兩側(cè)（不少于兩處），基礎(chǔ) 間接地線應(yīng)刷黑色調(diào)和漆，接地引下應(yīng)刷黃綠相間（ 100毫米）。 ⑵ 、設(shè)備在搬運(yùn)過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動，在運(yùn)輸車上應(yīng)綁扎牢固。 ⑷ 、設(shè)備開箱地點應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝地點最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。無適當(dāng)措施不允許在外面隔夜放置。設(shè)備在搬運(yùn)過程中，工作人員應(yīng)注意力集中，用手在盤柜兩側(cè)扶持良好，必須確保設(shè)備的完好。 ⑹ 、設(shè)備的搬運(yùn)順序，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝位置先后搬運(yùn)至屋內(nèi)，其設(shè)備搬運(yùn)方向應(yīng)于安裝方向一致。盤柜運(yùn)輸 時無特殊原因不得開箱運(yùn)輸。 ⑵ 、設(shè)備的開箱與檢查，應(yīng)由廠家代表，監(jiān)理單位，建設(shè)單位，供應(yīng)部門、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加，應(yīng)嚴(yán)格遵照檢驗制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查，檢查后各單位參加人員應(yīng)在簽證書上簽字。設(shè)備及盤柜內(nèi)安裝的元件型號，是否符合設(shè)計。設(shè)備缺陷的情況和原因（運(yùn)輸損壞保管不妥、廠家制造缺陷等），登記并提出缺陷單，由各單位確認(rèn)簽字認(rèn)可并跟蹤閉環(huán)。 、盤柜的安裝： ⑴ 、對于成列的盤、柜，首先應(yīng)找正其第一塊盤，依據(jù)《盤柜安裝規(guī)范》和設(shè)計要求要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼之上。依次將其它相鄰盤逐塊靠近，以第一塊柜盤為準(zhǔn)，用橇棍和千斤頂對盤進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，用線墜和水平尺進(jìn)行找正。 14 ⑶ 、整列盤柜安裝完成后，用線墜和儀器檢查整體盤柜的垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定，安裝合格后，再用電焊在各盤底的四孔處與基礎(chǔ)正式焊牢（高壓開關(guān)柜）。 、盤柜內(nèi)母線安裝： ⑴ 、母線安裝前應(yīng)檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 ⑵ 、母線的組裝連接，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進(jìn)行安裝，其 安裝的母線相序應(yīng)符合系統(tǒng)相序，母線相色標(biāo)志應(yīng)完整明顯。 ⑷ 、母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出 2～ 3 扣。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。 ⑻ 、多片矩形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)≥ 5mm。 ⑽ 、母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用 1000Ｖ兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于 。 、電纜橋架及支架安裝 、電纜橋架施工程序： 到貨驗收→領(lǐng)料運(yùn)至現(xiàn)場→配置吊架→除銹、安裝→橋架安裝。當(dāng)端部嚴(yán)重變形無法矯正時，應(yīng)切割掉。為減小誤差，每次均要以第一根為準(zhǔn)。 ⑶ 、配制： 在預(yù)先做好的模具上焊接。 ⑷ 、防腐處理：本工程設(shè)計要求為熱鍍鋅，鍍鋅前應(yīng)清除焊接處的焊渣和銹蝕。電纜支架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，無顯著扭曲、變形，鍍鋅層完整；預(yù)埋件布置符合設(shè)計且固定牢固。 ⑶ 、電纜支架一般直接固定在預(yù)埋鐵件上，無預(yù)埋鐵件的地方可用膨脹螺栓固定，但應(yīng)保證其固定強(qiáng)度且接地良好。 ⑸ 、安裝好的電纜支架，與預(yù)埋件焊接處應(yīng)做防腐處理，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂與鍍鋅層同顏色的防腐涂料。規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計，并有足夠強(qiáng)度。立柱安裝距離應(yīng)符合設(shè)計和實際需要并保證一致。 ⑶ 、托臂安裝：托臂采用螺栓固定，不得焊接，托臂固定應(yīng)牢固，同一層應(yīng)在同一個水平面上。安裝好后的橋架應(yīng)橫平豎直且在一個水平面上，不能有較大偏差，外觀無扭曲變形，連接處無錯口。 、質(zhì)量技術(shù)要求 17 ⑴ 、型鋼平直度誤差不大于其全長的 1/1000。 ⑵ 、電纜支架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，無顯著扭曲、變形，鍍鋅層完整。 ⑷ 、電纜橋架焊縫及電纜橋架保護(hù)罩油漆應(yīng)完整。 ⑹ 、有坡度的電纜溝或建筑物上的電纜架布置，應(yīng)與電纜溝或建筑物同坡度布置。 ⑻ 、橋架過渡處、變層處應(yīng)圓滑貫通，固定連接處不應(yīng)電焊。電纜橋架嚴(yán)禁用火焊切割。 ⑾ 、所有電纜架焊縫處及鍍鋅層剝落處均應(yīng)作好防腐處理。 、施工工藝要求： ⑴ 、電纜橋架敷設(shè)工藝要求：支吊架要用手鋸或砂輪鋸進(jìn)行切割，長度要合適，上下焊口要牢固、美觀。 ⑶ 、彎通處要符合電纜敷設(shè)要求。 18 ⑸ 、施工時不能 將電纜吊架作腳手架使用。電纜橋架最上層、最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 、施工方法： ⑴ 、電纜管定位及溝道開挖 根據(jù)圖紙及有關(guān)設(shè)計變更 ,查看實際位置 ,確定電纜管敷設(shè) 處的 ,掌握電源取向并熟悉與電纜管配套的電纜支架、電纜溝等相關(guān)設(shè)施 ,確定電纜管準(zhǔn)確走向 ,并做出明顯標(biāo)記；根據(jù)電纜管敷設(shè)地點的情況 ,按標(biāo)記開挖溝道 ,溝道深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)程的規(guī)定 ,并能使電纜管彎頭圓弧部分全部埋入地坪以下。 高壓電動機(jī)電纜管 ,其管口高度應(yīng)根據(jù)高壓電纜終端頭的長度來確定 ,并應(yīng)保證接線方便；低壓電動機(jī)電纜管 ,用角鐵固定并使管口稍微高出基礎(chǔ) ,以便與安裝電纜軟管接頭；懸掛式動力箱 ,鐵殼開關(guān) 等電纜管管口高度應(yīng)符合設(shè)計要求。如果無特殊說明 ,一般取 ～ ,但對同一種規(guī)格型號的設(shè)備 ,應(yīng)保證管口高度一致；落地式盤柜的電纜管管口高度，根據(jù)底座來確定，但不宜小于 50mm；其它設(shè)備電纜管管口高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程來確定。 ⑵ 、根據(jù)量取尺寸，首先配制彎頭。電纜管一般不允許有中間接頭。 ⑷ 、彎制后的直角彎應(yīng)保證其相互垂直。切割后的電纜管根據(jù)實際情況可以在加工現(xiàn)場組合，也可在施工現(xiàn)場組合。電纜管應(yīng)均勻受力，非混凝土地面，溝道底部應(yīng)夯實，以防沉降。 ⑵ 、其他明敷電纜管的固定 ,如果無特殊需要可不 用角鐵固定 ,但應(yīng)保證工藝美觀。 20 ⑵ 、電纜管露出電纜溝時 ,電纜溝蓋板蓋上后不應(yīng)使電纜管受力。 、電纜管接地 ⑴ 、電纜管接地采用Φ 12 圓鋼與主接地網(wǎng)相連 ,或直接焊接到與主接地網(wǎng)相通的預(yù)埋扁鐵、電纜橋架及其他自然接地體上。 ⑶ 、不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及金屬護(hù)層作接地線。搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍。 ⑵ 、鍍鋅管鍍鋅層剝落處及焊接部位應(yīng)涂刷銀粉漆。 ⑷ 、固定電纜管的角鐵也應(yīng)涂銀粉漆 ,做到整齊一致 ,工藝美觀。用金屬材料封堵時 ,焊接不應(yīng)太牢固 ,點焊即可。 、溝道回填 對于非混凝土地面 ,電纜管敷設(shè)完畢應(yīng)及時回填并夯實 ,且表面應(yīng)平整。 、質(zhì)量技術(shù)要求 ⑴ 、電纜埋管材料采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，其彎曲半經(jīng)不小于管經(jīng)的 6倍。 ⑵ 、埋管露出地面的高度： 懸掛式動力控制箱 300mm 照明箱、檢修箱 500mm 鐵殼開關(guān)、事故按紐等 800mm 電動機(jī) 高出其基礎(chǔ) 50mm 吊架、橋架 一般高出地面 2020mm 、施工工 藝要求： ⑴ 、電纜管用砂輪鋸切割后必須用銼刀磨光管口，達(dá)到無鐵屑、毛刺現(xiàn)象，以確保穿電纜時外護(hù)套和絕緣不受損傷。 ⑶ 、做防腐處理時，瀝青漆必須涂抹均勻且不漏刷。 ⑸ 、電纜管彎頭部分無裂痕和顯著凹痕 。 ⑺ 、電纜管彎頭圓弧部分全部埋入地坪以下 。 、電纜敷設(shè)、電纜頭制作及接線 脫硝系統(tǒng)的電纜包括動力電纜和控制電纜等， SCR 區(qū)電纜利用原有橋架及新增橋架敷設(shè)，電熱控電纜不能與電氣電纜放在同一層。MCC 柜電源進(jìn)線電纜沿原有電纜橋架及 SCR 區(qū)新增橋架敷設(shè)。截面大于 25mm2 的 動力電纜的終端接頭采用熱縮終端接頭。 、施工程序及方法 ⑴ 、主要施工程序流程： 電纜核對→電纜通道檢查→電纜運(yùn)輸及存放→敷設(shè)電纜→電纜綁扎→ 電纜做頭及接線→電纜掛牌→現(xiàn)場清理 ⑵ 、施工方法： 電纜運(yùn)輸使用汽車吊、汽車或叉車進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸，配合起重人員將所用電纜一次搬運(yùn)到位，并及時清理堆放場內(nèi)異物，運(yùn)輸時 嚴(yán)禁發(fā)生擠壓、碰撞等損壞電纜的情況；在認(rèn)真校對電纜規(guī)格、型號、電壓等級及數(shù)量后，根據(jù)現(xiàn)場實際請況，把電纜運(yùn)到方便施工的地方；檢查電纜外觀應(yīng)無壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷；制定電纜敷設(shè)清單和各主要電纜通道斷面圖，做好有關(guān)的施工預(yù)算。先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜。確保鐵馬的鋼軸強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相符合；敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。安排有經(jīng)驗的人員領(lǐng)頭，一些重要的轉(zhuǎn)彎處和交叉地段，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員把關(guān)；每敷設(shè)完一根，應(yīng)從前向后整理，多余的電纜應(yīng)收回。整理完畢應(yīng)用綁扎線或尼龍扎帶扎緊。接觸面必須接觸良好；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板；敷設(shè)完畢后，電控柜 的電纜孔洞，電纜穿墻或樓板上的孔洞，電纜管的孔徑均要用防火堵料封堵。可用電纜刀切開半導(dǎo)體層厚度的 2/3，不可傷及交聯(lián)聚乙烯絕緣，如不易剝除，可用電吹風(fēng)加熱后 24 剝除，局 部加熱時間不宜過長，以免破壞交聯(lián)聚乙烯絕緣強(qiáng)度；用清洗劑將絕緣表面雜質(zhì)清洗干凈，直至白布上無碳黑及油漬；在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面均勻涂抹一層硅脂；套入應(yīng)力管搭接銅屏蔽層 20mm，加熱固定；按實際情況留取適當(dāng)線芯長度，將其余切除，但所留長度應(yīng)使套入端子后根部至半導(dǎo)體層端部距離大于140mm；按端子孔深加 5mm 剝?nèi)ソ宦?lián)聚乙烯絕緣，套入并壓接端子；在端子根部至交聯(lián)聚乙烯絕緣端部包繞填充膠，搭接端子 10mm；套入絕緣管至三叉口根部，上端超出填充膠 10mm， 用電吹風(fēng)由根部加熱固定， 加熱后絕緣管內(nèi)不得留有空氣隙；將相色 管套在端子接管部位，加熱固定；將三孔防雨裙套入線芯至手套指端部， 加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱頸部固定；將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱固定。 ⑸ 、在線芯未散開前，應(yīng)立即校對線芯，或以線芯號為準(zhǔn)。將校過的線芯套上號頭 ，按由外及里的順序拉直。所有走線槽的電纜線芯也應(yīng)將線芯束分別綁扎，整齊排列在線槽內(nèi)。 、質(zhì)量技術(shù)要求 ⑴ 、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。 ⑵ 、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 ⑶ 、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過兩層。的地方不大于 米。 ⑹ 、用扎帶固定時，扎帶應(yīng)向同一方向綁扎， 并及時把剩余的尾部剪斷，保證整齊美觀。 ⑻ 、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)密封。