【正文】 介質(zhì)的流量。 按結(jié)構(gòu)分： 閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動。外部檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)， 安全狀況等級為 2 級的 每六年至少一次； 安全狀況等級為 3 級 的每 3 年至少1 次； 耐壓試驗(yàn)每 10 年至少一次。置換用氣體： N2 。 ，確認(rèn)無火種后方可離開施工現(xiàn)場。 檢修中，要保持設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)要申報(bào)設(shè)備部批準(zhǔn)后實(shí)施。 ，切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生 燃爆現(xiàn)象，危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施中需注意噴口方向防火。 ，一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。 、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。 作業(yè)現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要 妥善加以保護(hù)，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。 ，同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上，禁止遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。 ，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。 ，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。 環(huán)境溫度高于 35℃，風(fēng)力大于 3 級時(shí)氨站內(nèi)禁止動火。動火前必須對檢修設(shè)備容器、管道進(jìn)行氣體 置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標(biāo)： O2≤ 1%。 乙二醇儲槽： 操作壓力：常壓 操作溫度：常溫。 乙二醇加熱器： 操作壓力：殼程： 操作溫度：殼程： 90℃。 操作壓力：管程： 操作溫度：管程： 35~40℃。 工藝指標(biāo)： 液氨儲罐： 操作壓力： 操作溫度：常溫。 所有公用工程的管線及閥門。 二、 引用標(biāo)準(zhǔn) 本 規(guī)程引用 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文 ： 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 《高井熱電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程》 三、設(shè)備、管線、儀表： 主要設(shè)備 序號 位號 名 稱 規(guī)格型號 材料 重量 單位 數(shù)量 1 1HSJ10/BB001 液氨儲罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺 1 2 1HSJ10/BB002 液氨儲罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺 1 3 1HSJ10/BB003 液氨儲罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺 1 4 1HSK10/AC001 液氨蒸發(fā)器 φ 600H5286 F=80m2 16MnR/SS 3500 臺 1 5 1HSK10/AC002 液氨蒸發(fā)器 φ 600H5 286 F=80m2 16MnR/SS 3500 臺 1 6 1HSK10/AA701 氨氣緩沖罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 臺 1 7 1HSK20/AA701 氨氣緩沖罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 臺 1 8 0HSL10/BB001 氨氣稀釋槽 φ 2100 H3666 304 2200 臺 1 9 1HSU10/BB001 乙二醇儲槽 φ 1600xH3450 CS 1000 臺 1 10 1HSU20/BB001 乙二醇儲槽 φ 1600xH3450 CS 1000 臺 1 11 1HSU10/AC002 乙二醇加熱器 φ 1800xH=3370 CS 1200 臺 1 12 1HSU20/AC002 乙二醇加熱器 φ 1800xH=3370 CS 1200 臺 1 13 1LCN10/BB001 冷凝水槽 φ 1600xH=3000 CS 1200 臺 1 14 1HSJ50/AP001 卸料壓縮機(jī) 15 1HSJ50/AP002 卸料壓縮機(jī) 16 1HSJ30/AP001 液氨泵 XGH130 260 臺 1 17 1HSJ30/AP002 液氨泵 XGH130 260 臺 1 18 1HSU10/AP001 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 序號 位號 名 稱 規(guī)格型號 材料 重量 單位 數(shù)量 19 1HSU10/AP002 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 20 1HSU20/AP001 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 21 1HSU20/AP002 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 22 0HSL10/AP001 廢水泵 IH6550160 CS/SS 300 臺 1 23 1LCN10/AP001 冷凝水泵 IH6550160 CS 300 臺 1 24 1LCN10/AP002 冷凝水泵 IH6550160 CS 300 臺 1 管線： 各罐的液、氣相至母管，從卸料場地至混合器的所有管線。 6. 風(fēng)門開關(guān)靈活，指示正確。 4. 不漏風(fēng)、不漏油、不漏水。 C。 2. 軸承振動不大于 ，一般應(yīng)達(dá)到 ；軸承晃動不大于，一般應(yīng)達(dá)到 。 3. 啟動后應(yīng)有專人檢查和記錄。 2. 準(zhǔn)備好 0100176。 2. 風(fēng)箱接口，大蓋接口，軸封應(yīng)不漏風(fēng)。 4. 扣好大蓋，擰好螺絲。 2. 接口法蘭處加石棉帶或石棉繩上好后用鉛絲固定或白鉛油涂好。 3. 調(diào)整墊片一般不超過 3 片。 1. 軸的彎曲不大于 ,全長不大于 。 10 主軸水平測量 1. 用精密水平儀，測量軸的水平。 3. 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)用布將軸及軸承座蓋好。平穩(wěn)、輕放。 1. 磨損、腐蝕超過原厚度 2/3 時(shí)應(yīng) 2. 更換或挖補(bǔ)。 3. 焊補(bǔ)的鐵板，應(yīng)平整。 7. 對新?lián)Q的葉輪，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 6. 鉚釘頭應(yīng)與中盤無間隙。 4. 連接孔誤差不大于 。 2. 葉輪焊縫無咬邊、裂紋、砂眼。 6. 采用螺絲連接時(shí)，螺絲桿與孔應(yīng)無間隙，螺帽擰緊后應(yīng)做好防止退扣措施。 4. 葉輪套入輪轂中，鉚釘孔應(yīng)對正。 7 更換葉輪 1. 將鉚釘或連接螺絲拆除，切割鉚釘或連接螺絲時(shí)應(yīng)不損 傷輪轂。焊縫不得有裂紋、砂眼。 2. 貼補(bǔ)或挖補(bǔ)料與葉片線形一致。 4. 焊補(bǔ)，貼補(bǔ)或挖補(bǔ)葉片對稱焊接，以免轉(zhuǎn)子變形，焊接焊條數(shù)相同，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。 3. 對局部磨損嚴(yán)重的葉片進(jìn)行貼補(bǔ)或挖補(bǔ)。 1. 轉(zhuǎn)子應(yīng)妥善保管，軸頸不能碰撞，以免損 傷軸頸。 3. 拆下大蓋放置牢固。軸頸 7. 襯 套 與 軸 頸 配 合 緊 力 為— 。 5. 軸承內(nèi)套與軸頸的配合緊力為— 。 3. 軸承珠子直徑誤差不大于 。軸承內(nèi)外套、珠子非非接觸面有個(gè)別斑痕、銹痕面積不大于 1平方毫米可以使用。 4. 軸承應(yīng)采用油溫加熱。配合緊力符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 4 更換新軸承 1. 更換新軸承需經(jīng)全面檢查（包括金相探傷檢查），符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，并應(yīng)作好詳細(xì)記錄。 4. 油位計(jì)暢通、清晰、油位計(jì)最高 油位不高于軸承最下面一粒珠子的中心線，最底油位不低于最下面一粒珠子的 1/4。 2. 軸承間隙不大于 。 8. 用稀油潤滑的軸承，應(yīng)清理油表及通道， 9. 并校對油位指示是否正確。 6. 檢查清理軸承時(shí)可以用倒鏈將軸吊起，但一定要牢固可靠，最好用方木墊牢。 4. 檢查軸承內(nèi)外套、花蘭、珠子。 1. 軸承內(nèi)外套、花蘭、珠子不應(yīng)有 裂紋、麻坑、重皮、斑痕、銹痕等缺陷，非接觸面上有個(gè)別麻坑、銹痕其面積不大于 1 平方毫米可以3. 拆卸上蓋螺絲及端蓋螺絲將上蓋及端蓋取下，記錄好對口墊的層數(shù)、厚度、端蓋間隙，端蓋墊的層數(shù)厚度，并將結(jié)合 面清理干凈作好回裝標(biāo)記。 3 檢修軸承 1. 用稀油潤滑的軸承，先放去軸承箱內(nèi)的潤滑油。 2. 葉片焊縫有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)， 補(bǔ)焊前應(yīng)用氧氣或扁鏟將裂紋清除掉。 ，焊縫有無裂紋。 2 檢查葉輪及集流器 ，進(jìn)行檢修前 檢查鑒定工作。 必要的備品備件及材料齊全。 檢修工具齊全、完好。 續(xù)，確知安全措施已作好 設(shè)備缺陷清楚。 起吊工具。 風(fēng)機(jī)的振動、晃動。 稀釋風(fēng)機(jī)檢修 序號 檢修項(xiàng)目 檢修方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 檢修前的準(zhǔn)備 的鑒定。 在閥門上掛牌（合格），以備后用。 3）、若用扳手，將此閥開頭數(shù)次，檢查閥瓣是否到位，密封圈有無損壞，確實(shí)好后，再將此閥關(guān)閉狀態(tài)。 蝶閥回裝 1）、閥座擋板平放在平臺上，密封腔向上，將定形密封圈放到閥座擋板腔中，有標(biāo)記的向下，用大拇指將密封圈壓下，到閥座上唇后的臺肩與閥座擋板接合，卡口完全接合，加上彈簧圈，蓋上壓蓋。 6）、檢查此圈有無磨損、劃痕，閥瓣是否有磨損或劃痕現(xiàn)象。 閥門手輪應(yīng)完整，平面軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，彈簧罩殼螺絲要旋緊。 導(dǎo)向片完整無碎裂，閥瓣與底座的接觸面嚴(yán)密，筋對齊吻合。 3）、將新的襯墊裝進(jìn)填料匣，重新裝上壓蓋，壓蓋凸緣、彈簧墊圈，旋上螺母，各均勻的擰緊壓蓋凸緣螺母，擰緊后再操作數(shù)次。 2 蝶閥檢修 蝶閥解體檢查 1）、松開傳動裝置與閥體連接螺絲，取下傳動裝置，打開傳動裝置上蓋，檢查渦輪與蝸桿接觸間隙是否符合要求。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 檢修專用工具，一般工具、材料、備件齊全完好。 將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 檢查氨氣噴嘴、渦流混合器有無磨損、變形、腐蝕。 氨氣噴嘴、渦流混合器無磨損、變形、腐蝕。 將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。 檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無變形、開焊、腐蝕、磨損。 檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況。若因其他工作需要開啟送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須事先通知清灰人員，作好準(zhǔn)備后方能開啟送風(fēng)機(jī)。 2 催化劑清灰 運(yùn)行人員聯(lián)系開啟吸風(fēng)機(jī)維持適當(dāng)負(fù)壓。 清灰工具齊備、完好。 該爐與其它運(yùn)行鍋爐已可靠解列，并已做好安全措施。 進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，必須在爐內(nèi)溫度低于 60℃時(shí)方可進(jìn)入。 清灰前必須嚴(yán)格檢查該爐是否與其它運(yùn)行鍋爐可靠解列（應(yīng)將煙、風(fēng)、粉、汽、水、點(diǎn)火輕 油等系統(tǒng)全部解列）。 上 3）、安裝蓋板，擰緊六 個(gè)六角帶帽螺釘 4）使用三個(gè)六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口 5）在安裝之前測試?yán)?，檢查其工作是否正常，是否漏氣。 聲波吹灰器回裝 1）、將膜片裝入發(fā)聲器內(nèi) 2）、將蓋板墊圈安裝到發(fā)聲器體1）、發(fā)聲器內(nèi)無碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢） 2）、內(nèi)部無點(diǎn)蝕、切口或擦痕。 5）、檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。 3）、測量主座圈地高度。 3）從發(fā)生器蓋板拆卸六個(gè)六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。 2 聲波吹灰器 聲波吹灰器解體 1）、拆卸三個(gè)將發(fā)生器固定到喇叭的六角帶帽螺釘。 工作場地清潔、備件材料存放整齊。 設(shè)備缺陷清楚。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。 7）、 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。所用壓力表應(yīng)為 級，量程 10bar。 4）、 打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。逐漸增壓至 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。 2）、 向一端引 入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻? 氣密性試驗(yàn) 1)、 將閥處于半開狀態(tài)。 5）、 將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。所用壓力表應(yīng)為 級，量程 10bar。 螺絲清潔、無卡扣、斷扣。 填料室、格蘭清潔、無雜物、格蘭內(nèi)表面光潔。 閥桿表面光潔、其腐蝕磨損應(yīng)不大于 毫米。 4）、 將球裝入閥體中，必須使閥 拆下零部件應(yīng)存放好。 2）、 將新的 O 型圈 、 密封墊片 裝入閥體接體的安裝槽中。 檢查閥體球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。 6)、 從閥體接體上拆下 O 型圈 、密封墊片 及 取出球。 4）、 擰掉螺母 ， 拆下閥體接體。 2）、拆下格蘭、將填料室內(nèi)填料清除干凈。 調(diào)節(jié)裝置已解列。 工作場地清潔、備件材料存放整齊。 設(shè)備缺陷清楚。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 將場地清理干 凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。格蘭與填料室間隙為 ～ 毫米最大不超過 毫米。 1 法蘭應(yīng)按拆卸位置記號回裝、四周間隙應(yīng)相同。 1 螺絲清潔、 無卡扣、斷扣。 1 法蘭密封面無顯著麻點(diǎn)、坑點(diǎn)、溝槽修刮后每平方厘米面積上接觸應(yīng)達(dá)到三點(diǎn)以上。 30 1 閥座： 75176。 閥桿與閥體的導(dǎo)向套間隙為～ 毫米。 6）