【正文】 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)評(píng)價(jià)，編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核 。 10 質(zhì)量控制點(diǎn) 熟悉有關(guān)圖紙和資料。 9 調(diào)試組織分工 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)本措施及實(shí)施和試運(yùn)操作的指導(dǎo)和指揮工作。 可能的原因是安全門壓力整定值過(guò)低或者存儲(chǔ)罐壓力過(guò)高。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 23 氨氣逃逸率高 可能的原因：注入氨氣量過(guò)大、注入氨氣不均勻或氨氣分析儀測(cè)量不準(zhǔn)或負(fù)荷變化速率過(guò)快。 出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高采取的措施： a）如是 壓力 測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題，就要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤； b）如差壓的確高，對(duì) SCR 系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率。 c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有專人 24 小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。 氨氣泄漏。 各設(shè)備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好。 脫硝效率≥ 85 ％。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 21 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在泄漏痕跡、 LCD 上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期 檢查是否有堵塞、連接部位是否松動(dòng)、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。 每周要定期檢查 SCR 反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動(dòng)、連接法蘭墊是否有損壞。 注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、蒸發(fā)器水溫 、氨氣緩沖槽壓力 等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。 7） 在 脫硝裝置完全退出運(yùn)行 后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī) ，停止聲波吹灰器運(yùn)行，并進(jìn)行一次灰斗卸灰順控運(yùn)行 。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 20 5） 關(guān)閉 反應(yīng)器氨氣開(kāi)關(guān)閥 ，氨氣流量 調(diào)節(jié) 閥。 SCR 系統(tǒng)的長(zhǎng)期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）： 1）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，脫硝效率設(shè)定在 70％。 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn) 在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由 50％升至 88％。 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn) 脫硝 系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在 85％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率。如果該控制閥已經(jīng)投入自動(dòng)，要注意監(jiān)視該控制閥調(diào)節(jié)靈活，滿足氨氣蒸發(fā)的需要。如有問(wèn)題，需及時(shí)處理。如果氨逃逸率超過(guò)預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR 出口的 NOx 濃度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 18 先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問(wèn)題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持 SCR 出口 NOx在期望的范圍內(nèi)。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開(kāi)的必要條件。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的 NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。 12）在脫硝效率達(dá)到 80％后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行 2 小時(shí)后 ，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至 50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。 否則適當(dāng)調(diào)整 各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥， 同時(shí)測(cè)量每條分支管道上 測(cè)量孔板的壓差，使各條分支管道孔板壓差基本一致， 使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在 30～ 50％。 在 反應(yīng)器 左 、 右 準(zhǔn)備 對(duì)注氨系統(tǒng) 進(jìn)行操作 ， 啟動(dòng)氨空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)向原煙氣注入稀釋后的氨氣 。 在滿足了脫硝裝置投入條件下，調(diào)試人員通過(guò)當(dāng)值鍋爐運(yùn)行人員，聯(lián)系值長(zhǎng)申請(qǐng)脫硝裝置投入，在得到許可后，方可進(jìn)行脫硝 系統(tǒng) 操作。 氨氣制備 蒸汽進(jìn)入氨 蒸發(fā) 槽，直接 加熱熱媒（ 水 ） ， 液氨進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)管束，被熱媒（熱水）加熱氣化 成氨氣 ，氨氣 送進(jìn)緩沖罐 ， 向脫硝裝置供氣 。 電廠廢水處理系統(tǒng)可以接納由脫硝廢水池來(lái)的廢水。 ? 噴 氨系統(tǒng)相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格， 已經(jīng)正確投用，顯示準(zhǔn)確 ,CRT 相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。 ? 氨 系統(tǒng)的相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已正確投用，顯示準(zhǔn)確 ,LCD 相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。 ? 液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)已經(jīng)存儲(chǔ)足夠的液氨，液氨存儲(chǔ)罐的液位不能超過(guò)規(guī)定的液位高度。 ? 反應(yīng)器的聲波吹灰器已經(jīng)帶負(fù)荷試運(yùn)合格，電磁閥動(dòng)作靈活，氣源已送上。 ? 輔助蒸汽供應(yīng)正常。 煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查 脫硝系統(tǒng)所有設(shè)備已準(zhǔn)確命名并已正確懸掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 14 有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。 機(jī)組已經(jīng) 正常穩(wěn)定運(yùn)行 ，滿足 脫硝裝置 進(jìn)入 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的條件。 液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)已準(zhǔn)備充足的氮?dú)?， 具備隨時(shí)投入使用的 條件。 在分系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的缺陷均已處理完畢，并驗(yàn)收合格。 氨存儲(chǔ) 、蒸發(fā) 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作結(jié)束。檢驗(yàn)脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硝效率。 SCR反應(yīng)區(qū)控制站設(shè)在 除灰 電子設(shè)備間， 氨區(qū)部分的控制設(shè)在就 地， 設(shè) 遠(yuǎn)程 DPU站 。 蜂窩式催化劑 模塊 ，采取“ 2＋ 1”模式布置，本期布置兩層，底部第三層預(yù)留。 項(xiàng)目概況 本工程采用選擇性催化還原脫硝（ SCR）工藝，采用單爐體雙 SCR 結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型 SCR 布置方式，即 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 9 爐后消防通道的上方。在 液氨卸料之前通過(guò) 氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯? 掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 廢水泵設(shè)置 2 100%自吸泵， 1運(yùn) 1備，工藝需要時(shí)，兩臺(tái)泵可以同時(shí)投入運(yùn)行。 氨氣泄漏檢測(cè)器設(shè)置數(shù)量的最低要求如下：氨氣泄漏檢測(cè)器信號(hào)進(jìn) DCS顯示及相關(guān)控 制。液 氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過(guò)分散管將氨氣分散入 稀釋槽水中，利用大量水來(lái)吸收安全閥排放的氨氣。氨氣緩 沖罐采用 16MnR，且要求緩沖罐出口管高度不得低于液氨儲(chǔ)罐高度。 （ 4）氨氣緩沖槽 設(shè)置 2套氨氣緩沖罐，一運(yùn)一備，以滿足對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢測(cè)的需要。 本工程液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱的方式來(lái)提供熱量，蒸發(fā)槽的加熱蒸汽汽 源采用電廠的輔助蒸汽，從電廠輔助蒸汽母管引接，蒸汽疏水低于 60℃以下排放。 儲(chǔ)罐有防太陽(yáng)輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐槽體溫度過(guò)高時(shí) 自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置， 對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。 液氨接收裝置的接口標(biāo)高與形式應(yīng)與液氨供應(yīng)商液氨罐裝車相匹配，確保能正常卸 裝。 主要設(shè)備 （ 1）卸料壓縮機(jī) 卸料壓縮機(jī)設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備。 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸 入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，儲(chǔ) 罐 中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來(lái)控制一定的壓力及其流量，然 后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。由氨 /空氣 混合系統(tǒng)來(lái)的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處， 在注入渦流混合器前設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié) 閥，在系統(tǒng) 投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)出的 NOx 濃度來(lái)調(diào)節(jié)氨的分配量， 調(diào)試結(jié)束后 可 基本不再調(diào)整。 為保證氨（ NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃 度降低到爆炸極限（其 爆炸極限在空氣中體積為 15％～ 28％）下限以下，控制在 5％以內(nèi)?；叶返娜萘繎?yīng)按不小于 8 小時(shí)的儲(chǔ)灰量，進(jìn)口 灰斗的除灰效率不小于總灰量的 5%。每個(gè)吹灰流程時(shí)間約為 11 分鐘。 蒸汽吹灰汽源利用現(xiàn)有的鍋爐吹 灰蒸汽。除 此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會(huì)對(duì)下游空預(yù)器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。 催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)計(jì)能適應(yīng)于蜂窩催化劑和板式催化劑互換的需要。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直 向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部 易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。 煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。 (4)、反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰 器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、 SCR 進(jìn)口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等）。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2