【正文】 。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 24 注氨要均勻，系統(tǒng)無泄漏。 編寫調(diào)試措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗(yàn)收。 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的命名掛牌及設(shè)備運(yùn)行和巡視。 出現(xiàn)安全門動作情況時采取的處理措施： a）啟動廢氨處理系統(tǒng)，確保從安全閥排出的氨氣能夠在稀釋罐被水及時稀釋，并被廢水泵打至廢水處理系統(tǒng)； b）打開水噴淋裝置，對存儲罐進(jìn)行噴水冷卻降溫降壓； c）如果安全閥已經(jīng)到達(dá)回座壓力但還是不回座，則 手動強(qiáng)制將安全閥回座。 采取的預(yù)防措施： a）安全門在安裝之前 ，要求安裝單位把安全門拿到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并出具校驗(yàn)合格證明書； b） 氨存儲罐最高液位不允許超過罐容積的 90%所對應(yīng)的高度； c）控制罐內(nèi)的壓力在 以內(nèi)，溫度在 40℃以下。 氨存儲罐安全門動作。 采取的預(yù)防措施： a）在注入氨氣前，要聯(lián)系廠家對氨 氣分析儀調(diào)試，確保氨氣分析儀工作正常； b）要確保氮氧化物分析儀、氧量分析儀工作正常； c）要確保氨氣流量控制閥自動控制調(diào)節(jié)滿足實(shí)際脫硝要求，不會過量噴入氨氣； d） 機(jī)組升降負(fù)荷嚴(yán)格按照升降負(fù)荷曲線進(jìn)行。 d）如注入氨氣不均勻，就要調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，確保注氨均勻。 脫硝效率低 可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻 采取的預(yù)防措施： a）確保氨氣流量控制閥的自動控制調(diào)節(jié)效果良好； b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對其進(jìn)行標(biāo)定一次； c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥， 手動測量氮氧化物數(shù)值比對。 采取的預(yù)防措施： a）確保 壓力 檢測儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象； b）確保 SCR 出口的煙氣分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確； c） 確保氨氣流量控制閥工作正常，自動控制調(diào)節(jié)效果良好； d） 確保氨氣流量檢測器已校驗(yàn)合格，工作正常； e） 定期對催化劑 層 進(jìn)行吹灰； f）確保吹灰 壓縮空氣 參數(shù)滿足吹灰要求。 出現(xiàn)氨氣泄漏事故時采取的處理措施： a）發(fā)生氨氣泄漏時及時通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員； b）在保證人員安全的情況下，及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通； c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)； d）立即啟動 現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣 ，為防止吸收氨氣后的 水造成二次污染，應(yīng)立即啟動廢水泵； e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。 b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。 可能的原因是系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。 工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時需采取的措施： a） 如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救； b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用 3%的硼酸溶液沖洗； c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少 20分鐘，并送醫(yī)院急救。 8 危險點(diǎn)分析和預(yù)控措施 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害 可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。 催化劑進(jìn)、出口 煙氣 差壓≤ 1000Pa。 氨氣逃逸率≤ 3ppm。 7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足 SCR 系統(tǒng)煙氣脫硝的需要。 每月還要定期對系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。 每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。 每周要定期 檢查 噴 氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。 每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動等情況。 每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其振動、軸承溫 度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。 SCR 系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù) 每天要定期檢查整個系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是設(shè)計(jì)到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。 8） 至此，脫硝 系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。期間，催化劑的聲波吹灰器不能停止運(yùn)行。 6） 緩慢打開 旁路煙氣擋板門，之間注意鍋爐的負(fù)壓變化。 4） 緩沖罐 壓力基本為零后，關(guān)閉 至 出口手動 閥。 2）關(guān)閉液氨存儲罐 液 相 出口 管道 手動門。 5）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。在此期間，要定時詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)器的水位和溫度、 緩沖罐 的壓力、液氨存儲罐壓 力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)機(jī)的出口 壓力 和流量 。 脫硝系統(tǒng) 168 小時滿負(fù)荷試運(yùn) 在完成所有試驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入 168 小時滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的 168 小時滿負(fù)荷試運(yùn)。再由 85％降低至 50％，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。此試驗(yàn)可以根據(jù)電廠鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)試負(fù)荷的變化范圍。 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時的最低入口溫度所對應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定 85％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率。 把噴淋水的控制閥投入自動，注意監(jiān)視液氨存儲罐的溫度和壓力，如果 溫度或者壓力超過高限，噴淋水閥門應(yīng)自動打開，否則手動打開噴淋水閥，以便降低液氨存儲罐的溫度和壓力。 在 SCR 的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時要注意增加催化劑的吹灰。調(diào)整蒸發(fā)器入口控制閥，保證液氨供應(yīng)合適。 檢查每個反應(yīng)器的 噴 氨 格柵的氨氣流量是否均勻，對流量不均勻的，通過調(diào)整節(jié)流閥，使噴 氨格柵的氨氣流量均勻。 進(jìn)一步聯(lián)系廠家檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。 在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出 口的氨氣濃度不能超過 3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測試反應(yīng)器入口的煙氣流場和氮氧化物分布 情況 ，以個別的調(diào)整注氨格柵的注氨流量。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空 氣流量與總的燃料量來求出一個鍋爐負(fù)荷 ， 從而對應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口 NOx含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時氨逃逸率也是一個控制因素。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。 在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時還要繼續(xù)注氨。 入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度大于 430℃時，將 會導(dǎo)致催化劑的損毀。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度 10℃以上。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋 爐負(fù)荷情況下，此時將不會降低脫硝效率。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的 NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 17 11）在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控制 調(diào)節(jié) 閥，使脫硝效率達(dá)到 85％，反應(yīng)器出口氮氧化物含量≦ 100mg/Nm3。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進(jìn)行標(biāo)定。 10）脫硝效率穩(wěn)定在 30～ 50％，全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)， 在反應(yīng)器 出口手測氮氧化物濃度，比較每一個手工測孔的穩(wěn)定數(shù)值，應(yīng)基本一致。 9）根據(jù) SCR 出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制 NOx的脫除率在 30～ 50％。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量 計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。 SCR 系統(tǒng)的首次 氨氣注入 1） 確認(rèn)反應(yīng)器噴氨格柵聯(lián)箱手動閥在打開位置 ，非調(diào)試人員嚴(yán)禁操作 ； 2）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件，持續(xù) 10min 以上，則可以向系統(tǒng)注氨； 3） 啟動稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓、流量穩(wěn)定后，投入稀釋風(fēng)機(jī)的連鎖； 4）打開 反應(yīng)器 氨氣母管隔離手動閥； 5）打開氨氣 緩沖罐 出口 至 反應(yīng)器管道手動 閥， 把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前 ，同時 觀察 反應(yīng)器側(cè)的 氨氣管 道壓力 應(yīng)與氨站緩沖罐壓力接近（ ） ； 6）再次檢查確認(rèn)以