【正文】 不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。 g） 立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。 e） 特殊的場合，在明顯處應(yīng)設(shè)置警告牌，如 “ 高壓危險(xiǎn) ” 、 “ 嚴(yán)禁煙火 ” 、 “ 非工作人員禁止進(jìn)入 ” 等。 c） 起重設(shè)備及其它設(shè)備，應(yīng)定期檢修、維護(hù)。高空作業(yè)者，必須備有安全可靠的安全帶。 d） 當(dāng)檢修人員正在檢修，禁止合閘時，應(yīng)臨時懸掛 “ 禁止合閘 ”的警告牌，并有專人看守。 b） 從事電焊、探傷等特殊工作的人員，應(yīng)持證上崗，并配帶專用防護(hù)服、面罩等。 c） 各種泵的進(jìn)、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動和噪聲經(jīng)管道傳播。 b）脫硝設(shè)備、輔助的基礎(chǔ)及平臺防振動設(shè)計(jì)應(yīng)符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《 動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定》。 f） 鋼制平臺、扶梯均采用格柵板或花紋鋼板，以防止人員滑倒。 d） 脫硝區(qū)域 的樓梯、平臺及坑池、孔洞等周圍，如吊物孔等，均設(shè)計(jì)有欄桿或柵格板，以防人員跌落傷害。 b）所有機(jī)械外露傳動部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其它防護(hù)措施。 c）各種有毒、有害物質(zhì)在卸車、入罐、輸送的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盡可能采用新技術(shù)、新裝備進(jìn)行自動操作與控制，以減少人員直接接觸機(jī)會。 b）處理排煙脫硝系統(tǒng)操作人員，均應(yīng) 接受安全作業(yè)及操作程序的訓(xùn)練。如果漿液噴濺到人體上，可能對人體造成危害。 e）煙氣含有 SO SO HCl、 HF 等有毒、腐蝕性介質(zhì)，如果操作人員吸入含有上述有毒物質(zhì)的煙氣，輕者可能引起咳嗽、呼吸系統(tǒng)粘膜潰爛，重者呼吸困難、甚至死亡。 c）粉塵濃度過高可能引起 操作人員的呼吸系統(tǒng)疾病等。在運(yùn)行和檢修過程中如果操作不當(dāng)設(shè)備布置不合理有可能給工作人員造成傷害。 以下鋼材的工作表面未考慮油漆： a）不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板； b）高強(qiáng)度螺栓連接件的摩擦表面。 鋼結(jié)構(gòu)油漆色彩與主體工程一致。煙道保溫主材采用硅酸鋁纖維氈、玻璃棉，其余的管道保溫主材采用巖棉 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備采用 具有 防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底二面，底漆和中間漆的干膜厚度均為 60μm ，面漆的干膜厚度為 75μm ，并滿足油漆生產(chǎn)廠家及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。外護(hù)板的具體型式和材料與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。 保溫油漆及防腐 脫硝區(qū)的 保溫材料與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。 8）檢修起吊設(shè)施 催化劑起吊方式為：先將催化劑從零米直接提升至各個催化劑吊裝平臺，再經(jīng)每層 SCR 反應(yīng)器入口運(yùn)送單軌送至每層催化劑入口門處，最后通過反應(yīng)器內(nèi)部運(yùn)送裝置將催化劑模塊送到指定地點(diǎn)。 7） 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵 ，噴氨格柵中母管的數(shù)量，布置的位置均先采用流體力學(xué)計(jì)算軟件模擬，以達(dá)到最佳的氨 /NOx 混合比。設(shè)置兩臺疏水泵，一用一備。尿素溶液輸送泵用于將尿素溶液儲罐里的尿素溶液輸送到熱解爐。待尿素溶液配置成設(shè)定的濃度（在 BMCR 工況下約 50%）后，通過循環(huán)泵將尿素溶液打到尿素溶液儲罐。設(shè)置兩臺尿素溶液循環(huán)泵，一運(yùn)一備。儲罐基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，儲罐放置在室內(nèi)，四周加有暖氣，并考慮電廠所在地區(qū)可能出現(xiàn)的最惡劣天氣溫度及其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化等情況設(shè)計(jì)。設(shè)置 2 只尿素溶液儲罐，總?cè)萘繚M足 2 臺機(jī)組 100％ BMCR 工況運(yùn)行 7 天（每天 24 小時）用量設(shè)計(jì)。溶解罐除設(shè)有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，采用輸送泵將尿素溶液從儲罐底部向側(cè)部進(jìn)行循環(huán)，使尿 素溶液更好地溶解混合。防止特定濃度下的尿素結(jié)晶。在溶解罐中，用除鹽水制成 50%的尿素溶液。 設(shè)置室內(nèi)尿素儲存間，尿素的儲存量滿足 2660MW 機(jī)組 100％BMCR 工況下脫硝所需氣氨耗量 7 天的尿素量設(shè)計(jì)。在溶解罐中用除鹽水將干尿素溶解成 50%質(zhì)量濃度的尿素溶液，通過尿素溶液循環(huán)泵輸送到尿素溶液儲罐。為確保加熱后的一次風(fēng)溫度滿足尿素?zé)峤夤に囆枨蠛捅阌谡{(diào)節(jié)，氣氣管式換熱器設(shè)置旁路管道，并設(shè)置氣氣管式換熱器入口風(fēng)門和旁路風(fēng)門，通過摻混加熱空氣比例，調(diào)節(jié)供給尿素?zé)峤獾目諝鉁囟?。熱一次風(fēng)設(shè)計(jì)壓力約 10kPa，溫度約 350℃。每臺機(jī)組設(shè)一臺熱解爐。分解后的氨已被熱稀釋空氣稀釋至≤ 5%，經(jīng)氨注射柵格進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器入口煙道中。每臺機(jī)組設(shè)一套計(jì)量分配模塊（ MDM）。對應(yīng)熱解爐的約8 只噴槍，計(jì)量分配模塊（ MDM）設(shè)有 8組尿素、沖洗水和壓縮空氣閥組及儀表。尿素在熱解爐中需要的反應(yīng)溫度由鍋爐熱一次風(fēng)經(jīng)布置于鍋爐低溫過熱器或低溫再熱器中的管式換熱器二次加熱后提供，熱解爐中分解產(chǎn)生的 NH3已被熱空氣稀釋到 5% 濃度以下。 5）尿素?zé)峤庀到y(tǒng) 每臺機(jī)組設(shè)置一套尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，布置于 SCR 區(qū)鋼平臺上。同時，全面考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。 催化劑設(shè)計(jì)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 煙氣中的飛灰濃度非常高，達(dá)到 36g/Nm3，催化劑要求具有很好的抗堵塞能力和抗磨損能力。 根據(jù)工況條件、催化劑的活性、用量進(jìn)行 SCR 反應(yīng)器內(nèi)催化劑的設(shè)計(jì)，使其在任何工況條件下將氨的逃逸率控制在 3181。每層 催化劑布置 3 個蒸汽吹灰器 和 4 個聲波吹灰器 ，使用介質(zhì)為過熱蒸 汽 和壓縮空氣 。 在每層催化劑上方，設(shè)置可遠(yuǎn)傳的煙氣溫度和壓力監(jiān)測裝置。 反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，保證反應(yīng)器入口流場均勻性指標(biāo)達(dá)到保證值。催化劑支撐鋼梁采用長方型（內(nèi)空）鋼梁，且在鋼梁側(cè)面設(shè)置催化劑安裝 液壓小車的運(yùn)行軌道。 脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，每臺鍋爐設(shè)兩臺反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的煙氣豎直向下流動。 2） SCR 反應(yīng)器本體 SCR 反應(yīng)器本體包括：配套的法蘭；反 應(yīng)器流場優(yōu)化裝置；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測系統(tǒng)等。 煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。 煙道最小壁厚至少 6mm，煙道內(nèi)煙氣流速不超過 15m/s。 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2）還原劑消耗量 本期工程尿素耗量，見下表。 就）脫硝系統(tǒng)原則采用引進(jìn)技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備國外進(jìn)口，其余設(shè)備國內(nèi)配套。 h）脫硝系統(tǒng)吹灰器采用蒸汽 +聲波 吹灰器。脫硝裝置的氨逃逸水平設(shè)計(jì)值 ≤ 3ppm。每臺鍋爐設(shè)置 2 套尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)。催化劑能滿足煙氣溫度不高于 375℃的情況下長期運(yùn)行，同時 催化劑能承受運(yùn)行溫度 430℃ (每次不低于 5 小時，一年不低于三次 )的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 d）在機(jī)組調(diào)試和運(yùn)行期間為保證脫硝裝置安全運(yùn)行， SCR 反應(yīng) 器的設(shè)計(jì)壓力 和 瞬時不變形承載 壓 力 取值與爐膛設(shè)計(jì)參數(shù)一致 。 b）脫硝裝置采取高塵布置。 脫硝系統(tǒng)按設(shè)計(jì)煤質(zhì)考慮，并滿足校核煤質(zhì)的要求。 （ 3）蒸汽 尿素溶液儲罐及尿素溶解罐采用蒸汽加熱，由輔汽系統(tǒng)引接 。 （ 2）壓縮空氣 儀用空氣：接口壓力為 MPa。 指標(biāo)中料度項(xiàng)只需符合四檔中任一檔即可，包裝標(biāo)識中應(yīng)標(biāo)明。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及主要設(shè)計(jì)原則 1）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 煙氣脫硝裝置入口煙氣參數(shù)如下： 表 SCR 入口煙氣參數(shù)表 項(xiàng) 目 單 位 鍋爐 BMCR 工況 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 CO2 Vol% （濕基） （濕基） O2 Vol% （濕基） （濕基） N2 Vol% （濕基） （濕基） SO2 Vol% （濕基） （濕基） 項(xiàng) 目 單 位 鍋爐 BMCR 工況 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 H2O Vol% （濕基） （濕基） SCR 入口 NOx 濃度（干， 6%O2） mg/Nm3 350 350 SCR 入口煙氣量 Nm3/h 2231288（濕基） 2236824（濕基） SCR 入口煙氣溫度 ℃ 370 370 SCR 入口煙塵濃度 g/Nm3 31 36 脫硝效率（ %） ≥ 80 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率（ %） ＜ 1 氨的逃逸率 ＜ 3181。 2 煙氣脫硝 工藝 部分 本工程采用技術(shù)成熟、脫除效率高的 SCR 工藝，一爐配雙反應(yīng)器高塵布置方案，脫硝煙氣系統(tǒng)不設(shè)旁路，脫硝效率按設(shè)計(jì)煤種和校 核煤種不小于 80%設(shè)計(jì) ,煙氣排放 NOX濃度＜ 100mg/Nm3，脫硝還原劑采用尿素 熱解制氨方式 。 根據(jù)吸收塔漿液濃度的變化，調(diào)節(jié)石膏漿液排出泵的運(yùn)行。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，下述 FGD 的主要性能參數(shù)將隨之改變： 煙氣流量 FGD 裝置的 SO2負(fù)荷（單位時間進(jìn)入吸收塔的 SO2總量） 吸收塔漿液含固量變化率 當(dāng) SO2負(fù)荷變化時，下述系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)將隨之進(jìn)行調(diào)整，以適 應(yīng) SO2負(fù)荷的變化： 根據(jù)要求出口 SO2濃度，調(diào)整吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺數(shù)。 3） FGD 裝置緊急停運(yùn) FGD 裝置緊急停運(yùn)情形包括如下工況： a)入口煙氣超溫，事故降溫冷卻水沖洗時間超時； b)廠用電故障，所有電氣熱備無法運(yùn)行 c)FGD裝置系統(tǒng)或設(shè)備故 障，主要包括： 壓縮空氣系統(tǒng)故障，導(dǎo)致儀用空氣無法滿足氣動閥門動作要求； 工藝水系統(tǒng)故障，導(dǎo)致石灰石漿液制備系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、 氧化空氣系統(tǒng)、管道沖洗系統(tǒng)故障； 石膏排出系統(tǒng)故障，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)漿液濃度超過要求； 少于兩臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行超時。 啟動吸收塔順控 煙氣系統(tǒng)允許啟動 石膏脫水系統(tǒng)順控 2） FGD 裝置正常停運(yùn) FGD 裝置正常停運(yùn)與主體機(jī)組停運(yùn)保持一致。 b FGD 啟動順序 本工程脫硫系統(tǒng)未設(shè)置煙氣旁路，為防止脫硫設(shè)備受到鍋爐煙氣的破壞，鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)保證脫硫吸收塔系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢查吸收塔、煙道、管道等內(nèi)部環(huán)境，應(yīng)處于正常狀態(tài)，無影響裝置運(yùn)行的不良因素。 煙氣脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行方式 1） FGD 啟動 a FGD 啟動條件 FGD 裝置運(yùn)行前必須對其系統(tǒng)進(jìn)行詳實(shí)的檢查、核定，確保工藝、電氣、儀控等系統(tǒng)的完整性、正確性及其可靠性。 6） 場地安全措施 a）工藝綜合樓內(nèi)層間檢修孔設(shè)置防護(hù)欄桿，施工過程設(shè)置防高空墜物網(wǎng)。 b）為濕式球磨機(jī)轉(zhuǎn)子軸承、電機(jī)檢修設(shè)置檢修起吊，同時設(shè)置磨機(jī)巡檢平臺。 c）設(shè)備基礎(chǔ)的振動在設(shè) 計(jì)上考慮通過減震器等防震措施來解決。 4） 防噪聲、防振動 a）主要轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲水平進(jìn)行質(zhì)量控制，選用低噪聲的設(shè)備