【正文】 從電控的角度，編制合適的振打程序，既保證有效的清灰，又不讓在振打過程中有較大的二次揚塵產(chǎn)生。為了防止二次揚塵，對各個電場的振打規(guī)定了不同的振打周期，并使同一電場每排線之間互相錯開振打，通過PLC 控制系統(tǒng)，振打強度和間隔均可調。陰極線安裝固定形式如圖： 芒刺線固定端（振打端） 活動端 P 29 / 96 4）電除塵器電暈極振打裝置 電暈極振打裝置采用側部搖臂錘振打方式，它的作用是周期性振打電暈極小框架，使附著在電暈極線和框架上的粉塵被振落。由于電暈極在工作時帶高壓，所以，電暈極與收塵極及殼體之間應有足夠的絕緣距離和絕緣裝置。 480C 型陽極板實際投影面積比 Z 型和 W 型極板均要大，故在同等集塵面積的情況下，效率更高。 2）電除塵器收塵極的設計選型 收塵器的收塵效果好壞與極配的選擇關系很大。 本方案是根據(jù)玻璃有限公司太陽能玻璃有限公司 650t/d 玻璃生產(chǎn)線煙氣除塵、脫硝系統(tǒng)工程所提供的技術要求和參數(shù)作為原始設計條件及參數(shù)和結合當?shù)貥藴屎偷貐^(qū)自然條件、粉塵性質及我公司多年來設計、制造、安裝、運行靜電除塵器的經(jīng)驗而設計的。 煙塵排放濃度按小于 50mg/Nm3 設計。 11） 電除塵器出口裝有濁度儀對出口的含塵濃度進行分析 電除塵器設備型號、規(guī)格和主要技術參數(shù) KTBWD11028 型電除塵器殼體承受壓力按 177。低壓控制部分采用 PLC 程控方式。 5）陰極線形式：四齒管狀芒刺線， 芒刺材質為不銹鋼、芒管材質為 SPCC。 ③ 由于粉塵顆粒徑較小在清灰振打過程中容易產(chǎn)生二次揚塵 。 通過采取以上措施，完全能保證電除塵器在設計溫度下長期穩(wěn)定的 運行，并能保證除塵效率達到環(huán)保部門的考核要求。 主要技術參數(shù) 收塵總面積： 3907m2 通流截面積： 110m2 電場煙氣流速 :比收塵面積 : ㎡ /m3/s 4） 極配形式，選用了起暈電壓底、適應范圍寬的芒刺線和 480C 型板，同極間距為 450mm。 電除塵器殼體結構件中采用的 Q345 常溫下的強度設計值為 310MPa, 在系統(tǒng)最高運行溫度（ 420℃）下的強度設計值為 200 MPa。 1）煙氣成分中所含的化學成分對電除塵器的影響不大。 2） 低壓電氣 低壓電氣符合如下要求： a) 陽極和陰極振打為連續(xù)振打和周期振打兩種振打方式； b) 電瓷絕緣件室設置電加熱器，提供恒溫加熱方式； c) 灰斗壁設加熱裝置，采用電加熱器時，提供連續(xù)加熱和恒溫加熱方式； d) 所裝電加熱器有故障報警功能； e) 灰斗設置灰位檢測裝置，以實現(xiàn)灰位控制； f) 所配電動機具有故障報警功能； g) 除塵器進、出氣煙箱裝設溫度檢測裝置； h) 樓 梯 、檢修平臺、卸灰器平臺等處裝設照明設施； i) 電除塵器本體裝設安全檢修電源裝置； j) 電除塵器所配的高壓開關柜、高壓整流變壓器室等處設置安全連鎖裝置； k) 電除塵器本體的檢修門孔處有安全警示標識并加裝機械鎖； 電除塵 器方案適用說明 電除塵器的除塵過程是一個涉及物理學、機械運動學、化學等多學課的復雜過程，所以影響電除塵器性能的因素很多，主要有下面幾個方面： 1）煙塵性質：煙氣成分的組成，含塵濃度、煙氣溫度、濕度壓力等；包括粉塵的化學成分和物理結構，如粉塵的比電阻，粉塵驅進速度、粉塵濃度、粒徑分布粉塵比表面積、黏度、真密度、堆積密度和分散都等。陰極振打形式為單側側部搖臂錘振打； b) 振打傳動運轉靈活，平穩(wěn)可靠； c) 振打清灰效果良好，陽極板、陰極線上保持清潔，同時不造成明顯的二次飛揚； d) 振打間隔時間，通過試驗確定。 低灰配置方框流程示意圖 除塵 系統(tǒng)技術方案 我公司依據(jù)玻璃有限公司太陽能玻璃有限公 司 650t/h 玻璃生 產(chǎn)線玻璃窯爐煙氣除塵、脫硝系統(tǒng)工程電除塵器的技術要求，還制定了如下技術方案：本工程 設置 1 臺電除塵器。 煙氣治理工藝系統(tǒng)配置 本工程煙氣治理除塵選擇電除塵（ ESP）技術，脫硝采用選擇性催化還原脫硝技術 (SCR)，脫硝還原劑原料采用 氨水 。 氨水儲存區(qū)大小為 9m7m，距離 SCR 裝置反應器的距離約為 3m。 8) 除塵工藝采用電除塵。 4) 脫硝反應器布置在電除塵器和鍋爐之間的低塵區(qū)域。9800Pa。 7) 設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧?，并征得貴公司同意。 4) 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。 SCR 煙氣脫硝技術及其脫硝催化劑的使用在國內(nèi)外都有很多成功的業(yè)績。 脫硝（ SCR）系統(tǒng)概述 本工程煙氣治理脫硝采用選擇性催化還原脫硝技術 (SCR) ，還原劑原料采用 氨水， 催化劑選擇國外進口的蜂窩式催化劑。當電除塵器通電后，電暈極與收塵極間形成電場，煙氣粉塵進入除塵器后在電場作用下發(fā)生電離，荷電后的粉塵逐向收塵極和電暈極 ， 通過對這兩極的振打，粉塵落入灰斗達到收塵目的。 噪聲 我公司電除塵、脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB 12348—1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ 類標準，設備運轉噪聲小于 85 分貝 (離設備 1m 處測量 )。 我公司鋼結構和設備采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質環(huán)氧類防腐油漆，涂刷不少于二底二面，底漆和中間漆的干膜厚度均為 60μm，面漆的干膜厚度為 75μm，并滿足油漆生產(chǎn)廠家及國家相關標準規(guī)范的要求。 我公司負責管道系統(tǒng)的全部設計和材料供貨安裝和現(xiàn)場調試，包括所有系統(tǒng)部件的選擇，采購和生產(chǎn)廠測試，我公司提供的上下水系統(tǒng)包括地上部分和地下部分。 5）雨水排放系統(tǒng)用于本工程區(qū)域所有建筑物、地面不含漿液的任何化學物質的雨水，然后排至廠區(qū)現(xiàn)有雨水排放系統(tǒng)。 給排水系統(tǒng) 1）給水排水系統(tǒng)的設置包括： 生活污水排放（包括室內(nèi)和室外） 雨水排放系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外） 生活用水供水與 排 水系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外） 工業(yè)廢水排放系統(tǒng) 各建筑物區(qū)域內(nèi)的防火系統(tǒng)的地面排水系統(tǒng)屬于這些區(qū)域使用的排水系統(tǒng)，并由我公司提供。 我公司將滿足如下要求：消防系統(tǒng)的設計必須有資質；設計圖紙必須經(jīng)消防管理部門審查同意方可施工；消防產(chǎn)品必須有消防管理部門批準的產(chǎn)品合格證、銷售證；消防系統(tǒng)的施工是消防管理部門批準的專業(yè)施工單位；消防系統(tǒng)必須經(jīng)消防管理部門驗收合格后方可移交貴公司。 水消防系統(tǒng)的管道、閥門和附件有關國家標準，管子采用碳鋼管。 本工程裝置區(qū)域在配置 1 個消火栓。 消防系統(tǒng) 除塵、脫硝及氨水儲存供應系統(tǒng)的 消防設計遵循 “預防為主，消防結合 ”的消防工作方針，并按國家有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定的要求進行消防系統(tǒng)的設計。鋼結構的防腐應滿足相關規(guī)范的防腐要求。 外墻面：外墻采用無光丙烯酸涂料飾面。所有防火門均為單扇或雙扇向外開啟。 建筑設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用要求，自然條件、 建筑材料、建筑技術等因素，結合工藝設計進行建筑物的平面布置、空間組合及建筑造型設計并注意建筑群體與周圍環(huán)境的協(xié)調。 2）總平面布置必須滿足現(xiàn)行標準《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ500162021）及《火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程》的要求。 本工程 土建設計根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑材料、建筑技術等因素，結合工藝設計，進行建筑物的平面布置、空間組合及建筑造型設計，并注意建筑群體與周圍環(huán)境的協(xié)調及與廠區(qū)原有各系統(tǒng)的連接。 土建 我公司本工程土建工程設計執(zhí)行國家最新實行或將要實行的相關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。事故通風機兼作通風機用。 設計范圍及要求 設計范圍為 除塵、脫硝系統(tǒng)內(nèi)建筑物 自控操作室、電氣配電間 通風、空氣調節(jié)。 系統(tǒng)設備的防腐條件原則上由我公司推薦，由貴公司確認。 除塵、脫硝控制系統(tǒng)和余熱電站控制系統(tǒng)設計一致，采用與機組 DCS 硬、軟件一致的 DCS控制系統(tǒng)（ DCS 采用 HOLLIAS MACSF）。 B 檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。 9) 除塵、脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不許煙氣泄漏到大氣中。 5) 觀察、監(jiān)視、維護簡單。 1） 氨水（濃度 25%）消耗 t/h； 2) 催化劑吹掃用蒸汽消耗 t/次 ； 每天的吹掃頻率 1~2 次； 煙氣擋板門漏風率 煙氣擋板門漏風率 (THA 工況 ) 2 % 技術要求 對除塵 、 脫硝裝置的 技術要求 我公司除塵、脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設備至少滿足以下總的要求： 1) 采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護。 催化劑壽命 我公司從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，催化劑保證化學壽命 (NOX 的排放濃度 ＜ 650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于 5ppm)不低于 26280 小時。 脫硝裝置的可用率定義： 可用率 = 100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 我公司按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除 率修正曲線。 SO2/SO3 轉化率保證 我公司 SO2/SO3 轉化率小于 1%，該保證指標和脫硝效率同時考核。 脫硝效率保證 1) 首次性能考核試驗時，脫硝裝置的 NOX 排放濃度 ＜ 600 mg/Nm3(干基 ，含氧量 8%)； 2) 工程質保期期滿之前， SCR 反應器的 NOX 排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)； 3) 在保證的催化劑化學壽命期 (26280 小時 )期滿之前，即備用層催化劑投運前， SCR 反應器的 NOX 排放濃度 ＜ 650mg/Nm3 干基，含氧量 8%)； 4) 脫硝裝置在備用層催化劑投運后， SCR反應器的 NOX 排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。 現(xiàn)有企業(yè)于 20210101 起執(zhí)行。 工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位 (SI)制。 下述標準有矛盾時，我公司按較高標準執(zhí)行。對于標準的采用 P 8 / 96 符合下述原則： 9800Pa(瞬時抗壓 ) 運行溫度 ℃ 300~350 最大允許溫度 ℃ 430 煙氣流速 m/s ≤15 保溫厚度 mm 100 保溫材料 巖棉 保護層材料 同鍋爐煙道外護板 膨脹節(jié)材料 非金屬 灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 煙氣阻力 Pa 200 工程范圍 本工程是對玻璃有限公司第三期 650t/d 的太陽能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進行綜合治理，考慮對窯爐煙氣進行除塵及脫硝，本工程采用靜電除塵及選擇性催化還原（ SCR）法脫硝來對煙氣進行綜合治理。 設備照明和維修電壓：設備照明由單獨的 380/220V 照明變壓器引出。 3）余熱 鍋爐 與脫硝裝置的有關參數(shù) a) 檢修和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為 ～ ，最高溫度為 30℃ 。公司領導從人文關懷及保護環(huán)境的角度出發(fā)，提出對新上 6500t/d 的太陽能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進行除塵及脫硝治理。產(chǎn)品有太陽能超白玻璃原板、強化處理后的太陽能超白玻璃成品，產(chǎn)品均由自主創(chuàng)新，獨自開發(fā)具有完全知識產(chǎn)權的太陽能產(chǎn)業(yè)用封裝玻璃等，廣泛應用于光電、光熱行業(yè)。 P 1 / 96 煙氣脫硝系統(tǒng)技術方案 江南玻璃有限公司 煙氣脫硝系統(tǒng) 技 術 方 案 2021 年 03 月 目 錄 第一章 標準規(guī)范及技術要求 3 總 則 3 . 工程概況 3 . 基本設計數(shù)據(jù) 3 . 工程范圍 7 . 標準和規(guī)范 7 . 性能保證 12 技術要求 15 . 對除塵、脫硝裝置的技術要求 15 . 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的技術要求 15 . 材料 15 . 采暖通風除塵 16 . 土建 16 . 消防 17 . 壓縮空氣系統(tǒng) 18 . 給排水系統(tǒng) 18 . 保溫、油漆、色彩 19 . 噪聲 19 第二章 技術方案 20 除塵脫硝工藝系統(tǒng) 20 . 概述 20 求 21 P 2 / 96 . 除塵脫硝工藝系統(tǒng)設計原則 21 . 除塵脫硝裝置主要布置原則 22 . 煙氣治理工藝系統(tǒng)配置 22 除塵系統(tǒng)技術方案 22 . 電除塵器技術方案 22 . 電除塵器設備型號、規(guī)格和主要技術參數(shù) 25 . 電除塵器設計說明 26 . 電除塵器主要零部件要求 32 . 電除塵器保溫 33