【正文】 和振打設(shè)備，形成一個與外界環(huán)境隔離的獨(dú)立收塵空間。收塵極是由收塵極板、上部懸掛梁及下部振打撞擊桿等零部件組成。兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風(fēng)溝還可以防止粉塵的兩次飛揚(yáng)；振打加速度傳遞良好，易于清灰；陽極板剛性較好，采用牌號 SPCC 板材，在高溫和振打 作用下，抗變形能力強(qiáng)。本設(shè)備電暈線采用 “BS”多刺管狀芒刺線，該類極線消滅了原來 “RS”線存在的極板上電流分布的 “死區(qū) ”，還達(dá)到了平均板電流密度為 бr=。電暈極振打軸、錘均帶有高壓電，所以必須與殼體及傳動裝置相對絕緣。減速機(jī)型號： 功率 ，共 4 臺。本設(shè)備采用的搖臂錘側(cè)面?zhèn)炔空翊颍哂薪Y(jié)構(gòu)簡單、壽命長、。電除塵器正常運(yùn)行中當(dāng)極板積灰到一定程度后必須進(jìn) 行清灰，以利進(jìn)一步收塵，極板清灰受到飛灰性質(zhì)、極板高度、電場長度等的影響，由于原料飛灰具有一定的粘性，因此我們在設(shè)計(jì)中考慮采用搖臂錘側(cè)面振打，以保證極板的清灰。提高了清灰的效果，特別對粉塵粘性大更為明顯。極線一端采用螺栓緊固并外加鋼板鉚緊，使極線與小框架充分接觸，導(dǎo)電性能良好，防止由于接觸不良而產(chǎn)生火花、燒壞極線，且增強(qiáng)了振打力的傳遞，清灰效果更好；另一端采用插入式聯(lián)接便于消除極線熱脹冷縮產(chǎn)生的極線變形，防止極線斷線、掉線現(xiàn)象，且極線與聯(lián)接套之間采用球面接觸，有效保證極線的鉛垂度，有效地 延長了極線的使用壽命。電暈極由電暈線、電暈極小框架、電暈極大框架、電暈極吊掛裝置等部分組成。 480C 型鋼性陽極板：板面壓有較多溝槽，使之易于吸塵及清灰。而且在電除塵器的支腿下面裝有一套可補(bǔ)償殼體受熱膨脹的位移的活動支座，保證殼體在受熱時的正常使用；并在所有測溫點(diǎn)、檢修人孔門均設(shè)有鋼梯和檢修平臺。由于對不同行業(yè)的工況及其粉塵的特性比較了解，特別是針對粉塵的特性在設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，所以都收到了很好的效果，受到用戶的好評。 入口煙氣溫度按 350℃ 設(shè)計(jì)。 10） 電除塵器進(jìn)出設(shè)有溫度監(jiān)測。 8）電除塵器配用高壓微機(jī)自動控制電源規(guī)格為： 72KV/800mA 高壓發(fā)生器及高壓隔離開關(guān)柜為戶外式，安裝在電除塵器本體頂部，高壓控制柜和低壓控制柜為戶內(nèi)式，需布置在控制室內(nèi)。 4）陽極板形式： C480 型，材質(zhì) SPCC。 1） 原始設(shè)計(jì)參數(shù)為 ： ： 煙氣量： Q 標(biāo) =~135000Nm3/h； 工況煙氣量： Q=~300695(溫度按中間 335℃ 計(jì)算 )； 粉塵性質(zhì)：玻 璃窯爐煙氣粉塵； 煙氣溫度： 320~350℃ ； 煙氣含塵濃度： ~200mg/Nm3； 煙塵排放濃度小于 50mg/Nm3 ： ① 煙氣溫度高，比電阻相應(yīng)偏高； ② 煙氣粉塵顆粒徑較小不容易捕捉（ ~） 。 7） 電源采用了自動控制水平較高的控制系統(tǒng)。 3）在確定主要技術(shù)參數(shù)特別考慮了高溫對除 塵效率的影響，如電場煙氣流速（較低）、通流截面積、比收塵面積較大。在設(shè)計(jì)中采取了如下措施： 1）電除塵器的殼體結(jié)構(gòu)件全部采用耐高溫的 Q345 材質(zhì)。 根據(jù)以上四種影響電除塵器除塵效率的原因我司在設(shè)計(jì)前已對玻璃爐窯所產(chǎn)生煙氣成分進(jìn)行了分析。 e) 電除塵器用瓷絕緣子滿足設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)指標(biāo) :瓷套符合 JB/ 的要求，瓷轉(zhuǎn)軸符合 JB/ 的要求，穿墻套管符合 JB/T 的要求。 清灰振打裝置 a) 振打方式：陽極振打形式為單側(cè)側(cè)部搖臂錘振打。 考慮到運(yùn)行的穩(wěn)定性，本方案設(shè)計(jì)在煙氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)之前和返回余熱鍋爐的煙道上設(shè) 置了煙氣擋板門和預(yù)留煙氣引出接口，在適當(dāng)?shù)臅r候增設(shè)一臺備用反應(yīng)器。管線及管溝引出位置和標(biāo)高經(jīng)貴公司認(rèn)可或協(xié)商確定。 除塵脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 我公司根據(jù)布置圖，對裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，我公司提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)貴公司確認(rèn)后采用。 P 22 / 96 7) 除塵、脫硝裝置可用率不小于 98%。 3) NOX 最終排放濃度按 ＜ 650mg/Nm3 設(shè)計(jì)。 10) 我公司的整套脫硝裝置設(shè)計(jì)的承壓能力不低于 177。 6) 所有設(shè)備和管道，包括煙 道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 3) 在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 我公司電除塵器、脫硝裝置滿足如下運(yùn)行特性： 1) 能適應(yīng)工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。 氨水經(jīng) 由 氨水 槽車運(yùn)送到生產(chǎn)現(xiàn)場，利用卸氨泵輸入 氨水 儲罐內(nèi)，再用 氨水 輸送泵將 氨水 輸送到 氨水霧化 噴嘴， 通過 壓縮空氣霧化后噴入煙道，氨氣與煙道氣經(jīng) 靜態(tài)混合器混合均勻，送達(dá)脫硝 反應(yīng)器 。高壓靜電除塵器是使含塵煙氣通過時煙氣中所含的粉塵能被電除塵器捕集下來，并通過振打裝置把捕集 下來的粉塵聚積于灰斗，然后再通過小車把灰斗里的粉塵運(yùn)走。 電除塵器工作原理為：電除塵器內(nèi)部主要 由 電暈極（陰極）、收塵極（陽極）及振打系統(tǒng)組成。 我公司電除塵、脫硝系統(tǒng)的色彩與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)提交貴公司確認(rèn)。保溫所需的金屬構(gòu)件和外護(hù)板由我公司提供，外護(hù)板的具體型式和材料與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。 主要 包括： ——生活污水排放 系統(tǒng) ——雨水排放系統(tǒng) ——生活水供水 及排 水系統(tǒng) ——工業(yè)廢水排放系統(tǒng) ——水消防系統(tǒng) ——室內(nèi)消防總管和支管，閥門、配件和附件 氨水儲存及供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的滅火系統(tǒng)的地面排水屬于該區(qū)域的排水系統(tǒng)，并由我 P 19 / 96 公司提供。 4）工業(yè)廢水排放系統(tǒng)用于本工程區(qū)域所有建筑物地面和設(shè)備的廢水排放。 貴公司負(fù)責(zé)提供工藝用水水源，我公司負(fù)責(zé)工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和供貨。 2）所有指定設(shè)備和附件按照適用的標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)。本期水消防系統(tǒng)接入貴公司消防給水系統(tǒng)，對原有消防給水管網(wǎng)進(jìn)行延伸。 水消防系統(tǒng)的設(shè)置覆蓋 本工程 所有室 外、室內(nèi)建構(gòu)筑物，布置如下的全套消防水管網(wǎng)。 消防 我公司根據(jù)國家、地方有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)除塵、脫硝系統(tǒng)區(qū)域以及氨水儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的水消防系統(tǒng)、干粉滅火器、火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)的完整設(shè)計(jì)、供貨和安裝。 當(dāng)采用鋼結(jié)構(gòu)時，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（除鍍鋅構(gòu)件外）均應(yīng)涂漆保護(hù)。 屋面：普通建筑屋面防水等級為 III 級，采用 厚氯化聚乙烯防水卷材一道，配電室屋面防水等級為 II 級，采用雙層防水屋面即 厚氯化聚乙烯防水卷材一道。配電室等有防火要求的房間按規(guī)范要求設(shè)置防火門。 建筑部分 1）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則： 建筑設(shè)計(jì)以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則，建筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與廠區(qū)主廠房等其他建筑群體相協(xié)調(diào)。 總平面布置 1）貴公司供了工程的總平面布置圖和脫硝裝置擬布置場地的現(xiàn)有狀況，我公司根據(jù)其工藝 P 17 / 96 特點(diǎn)參照圖紙進(jìn)行布置，但須布置在總平面圖中示意的范圍內(nèi)，如需 要超出該范圍，應(yīng)向貴公司提出，并說明原因，經(jīng)貴公司認(rèn)可后執(zhí)行。 土建工程以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則，建筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與廠區(qū)主廠房等其他建筑 群體相協(xié)調(diào)。所有空調(diào)設(shè)備均與消防聯(lián)鎖，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，立即切斷電源。 （ 2）通風(fēng) 電氣配電間采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械 排風(fēng)裝置。 設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范 ——《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ50019—2021； ——《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL5000—2021； ——《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL/T5035—2021； ——《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50229—96； ——《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》 DL5053—1996； ——《通風(fēng)與空調(diào)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ 50243－ 2021）。 所有使用的材料與貴公司認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的 技術(shù) 要求 電源：交流電源供電電壓： 380V/220V 三相四線制。具有下列運(yùn)行特性： A 能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動 。 8) 節(jié)省能源、水和原材料。 4) 運(yùn)行費(fèi)用最少。 最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 300 ℃ 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 350 ℃ ABCD A P 15 / 96 氨耗量 在煙氣中 NOX 含量為 2200mg/Nm3 時 (標(biāo)況， 含氧量 9%)，氨耗量隨 NOX 濃度及變化的修正曲線如下： NOX 濃度（ mg/Nm3） 氨耗量（ kg/h） 原料消耗 我公司保證在工況， NOX 排放濃度 ＜ 650mg/Nm煙塵排放濃度 ＜ 50mg/Nm3 時，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間 48 小時的平均值。 D——SCR 裝置沒有達(dá)到氨的逃逸率低于 5ppm 要求時的運(yùn)行小時數(shù)。 溫度 損失 SCR 裝置進(jìn)出口煙溫降 2 ℃ 電除塵器進(jìn)出口煙溫降 3 ℃ 管道煙溫降 5 ℃ 脫硝裝置可用率 我公司在脫硝裝置正式移交后一年中，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不小于 98 %，保證脫硝裝置安全運(yùn)行。 上述三項(xiàng)性能保證指標(biāo)的條件為： a) 玻璃窯爐煙氣（燃料：天然氣）； b) 煙氣中 NOX 含量：～ 2200mg/Nm3(標(biāo)況，含氧量 9%） P 13 / 96 c) 脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 50mg/Nm3(標(biāo)況，含氧量 9%)； d) NH3/NOX 摩爾比不超過保證值 時。 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。完全合符國家和地方環(huán)保部門的要求。該標(biāo)準(zhǔn)要求： 新建企業(yè)于 20211001 起執(zhí)行，排放煙氣中 NOx 濃度＜ 700mg/Nm3， SO2 濃度＜400mg/Nm3，粉塵＜ 50mg/Nm3 的標(biāo)準(zhǔn)。 在工程中，經(jīng)貴公司認(rèn)可，我公司采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。 如下述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，則由貴公司和我公司討論并確定； 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 煙氣除塵、脫硝系統(tǒng)設(shè)備、裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等，符合相關(guān)的中國法律、規(guī)范以及最新版的 ISO 和 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。5980Pa， 177。10%。 基本設(shè)計(jì)條件 1） 煙氣條件 如下： P 4 / 96 玻璃窯爐煙氣條件 項(xiàng) 目 650t/d 煙氣流量 Nm3/h（標(biāo)況） ～ 135000 煙氣煙塵含量 mg/Nm3 ～ 200 煙氣煙塵粒度 μm ～ 煙氣 NOx 含量 mg/Nm3 ～ 2200 煙氣 SO2 含量 mg/Nm3 ～ 200 煙氣進(jìn)口壓力（ Pa） 450～ 500 煙氣出口壓力（ Pa） 1000～ 1200 煙氣含水蒸汽（ %） ～ 煙氣含氧量（ %） ～ 脫硝煙氣入口溫度（ ℃ ） 320～ 350 煙氣煙塵成分 SO3% ～ Na2O% ～ K2O% ～ SiO2% ～ Fe2O3% ～ Al2O3% ～ CaO% ～ TiO2% ～ Cr2O3% ～ CuO% ～ 2）氨水技術(shù)指標(biāo) 本工程脫硝系統(tǒng)采用的還原反應(yīng)劑為氨水，氨水采用軟化水配置。 本擴(kuò)建項(xiàng)目主要建設(shè)一套 6500t/d 的太陽能玻 璃生產(chǎn)線及配套系統(tǒng)，主要包括了原料系統(tǒng)，窯爐系統(tǒng)、成型退火系統(tǒng)、冷端系統(tǒng)、深加工系統(tǒng)及公用輔助系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)等。 公司擁有完善的研發(fā)體系 ——太陽能玻璃研發(fā)中心，在太陽能玻璃領(lǐng)域的技術(shù)始終處于國際先進(jìn)水平。公司擁有日熔量為 5000 噸太陽能超白壓延玻璃生產(chǎn)線及與之配套的年產(chǎn)能達(dá) 20210 萬平米的鋼化深加工生產(chǎn)線，可提供組件用玻璃3000MW/月，公司主要生產(chǎn)設(shè)備均由歐洲引進(jìn)，具有國際一流水平。 為了適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)綠色廣東，在構(gòu)造和諧廣東戰(zhàn)略中做出自己的貢獻(xiàn)，同時也為了企業(yè)自身發(fā)展的需要，根據(jù)當(dāng)前及今后一段時期內(nèi)太陽能超白玻璃需求增長較快的市場狀況，公司充分發(fā)揮獨(dú)特的區(qū)位、交通、市場和人力資源方面的優(yōu)勢，公司決定在公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)建一條日產(chǎn) 6500t 太陽能超白玻璃生產(chǎn)線，項(xiàng)目擴(kuò)建完工投產(chǎn)后，公司將形成日產(chǎn) 30000t 太陽能超白玻璃的生產(chǎn)能力。參照過去電除塵器、 SCR 反應(yīng)器在玻璃窯爐使用運(yùn)行中情況的經(jīng)驗(yàn)和充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司多年從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專 為貴公司配套的除塵、脫硝所制定。 c) 廠用電系統(tǒng)電壓 高壓系統(tǒng)為 10kV 三相 50Hz；低壓為 380V 三相 50Hz； 交流控制電壓為單相 220V177。 本工程 主要設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備性能表 序號 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 氨水設(shè)計(jì)參數(shù) P 5 / 96 1 氨含量 % 25 2 殘 留 物含量 % 重量法 3 水分 % %