【正文】 4 油含量 mg/kg / 重量法、紅外光譜法 5 鐵含量 mg/kg / 6 密度 kg/L 20℃ 時 7 沸點 ℃ 標準大氣壓 標準大氣壓 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證值 8 項目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 9 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 600 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 650 10 脫硝裝置出口 NOx 含量 mg/Nm3 650 11 氨逃逸率 ppm 5 12 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % 1 13 催化劑壽命 h 26280 14 脫硝裝置可用率 % 98 15 脫硝裝置阻力 Pa ≤700 16 電除塵阻力 Pa ≤200 17 氨水 kg/h 272 18 蒸汽消耗 kg/h 430 吹灰用量 19 工業(yè)水 m3/h 10(間歇 ) 氨 稀釋 罐 用量 20 壓縮空氣 m3/h 6 21 氮氣 m3/h / 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤900 不含備用層 23 系統(tǒng)溫損 ℃ 10 24 煙氣流速 m/s 催化劑表面流速 26 SCR 反應(yīng)器 數(shù)量 套 1 規(guī)格（長 寬 高） m 4100600021000 運行溫度 ℃ 300~350 最高允許運行溫度 ℃ 350 最低允許運行溫度 ℃ 300 27 催化劑 型號 型式 蜂窩式 制造廠 Ceram 催化劑層數(shù) 層 2 不含備用層 節(jié)距 mm 基材 鈦白粉 體積 m3 總重量 t 30 P 6 / 96 每層催化劑的模塊 個 12 活性物質(zhì) TiO V2O WO3 催化劑的模塊尺寸（寬 長 高） mm 96019001220 催化劑的凈高度 mm 960 系統(tǒng)阻力 Pa 450 28 煙 氣 分析儀 類型 數(shù)量 套 2 NOX 測量范圍 mg/Nm3 0~3000 O2 測量范圍 Vol％ 0~25 30 氨 水 儲罐 類型 臥罐 數(shù)量 臺 2 容量 m3/臺 30 設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度 ℃ 50 運行壓力 MPa 常壓 運行溫度 ℃ 35 材質(zhì) 304L 31 氨 稀 釋罐 類型 固定頂罐 數(shù)量 臺 1 容量 m3 設(shè)計壓力 MPa 常壓 溫度 ℃ 常溫 材質(zhì) 304L 32 卸氨 泵 類型 離心泵 數(shù)量 臺 2 功率 kw 3 出口壓力 MPa 流量 m3/h 25 33 氨 水 輸送泵 類型 屏蔽泵 數(shù)量 套 2 功率 kw 出口壓力 MPa 流量 m3/h 吹灰器主要設(shè) 計參數(shù) 34 型號 IK525SL 每層催化劑吹灰器數(shù)量 支 1 每支吹灰器蒸汽耗量 kg/周期 215 蒸汽壓力（最小 /設(shè)計 /最大） MPa 噴嘴的噴射壓力 MPa 催化劑表面的蒸汽吹掃壓力 kPa 蒸汽溫度（最小 /平均 /最大） ℃ 200/250/300 P 7 / 96 每支吹灰器的運行時間 s 132 電除塵主要設(shè)計參數(shù) 39 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 50 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 50 氣流速度 m/s 電場截面積 m2 110 同極間距 mm 450 驅(qū)進速度 m/s 電暈線間距 mm 500 電場數(shù) 個 2 氣流通道數(shù) 個 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤200 裝機功率 kw 100 其它設(shè)計參數(shù) 40 噪音等級（最大值） 設(shè)備 (距聲源 1m 遠處測量 ) dB(A) ＜ 85 41 煙道系統(tǒng) 總壁厚 mm 6 腐蝕余量 mm 1 煙道材質(zhì) Q345 設(shè)計壓力 Pa 177。煙氣經(jīng)進口煙道膨脹節(jié)、進口擋板門、電除塵器、氨水噴嘴、靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板進入 SCR 反應(yīng)器內(nèi)部進行反應(yīng)，然后經(jīng) SCR 出口煙道膨脹節(jié)、出口擋板門后進入到余熱鍋爐密封箱 外 1m 處。 下述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準； 我公司以上條例、通知、通則如有最新版本，以最新版本為準。該標準于 20210402 發(fā)布， 202110 01 正式實施。 本項目設(shè)計煙氣中 NOx排放濃度按＜ 650mg/Nm3 標準；煙氣中粉塵排放濃度按＜ 50mg/Nm3的標準。 氨的逃逸率保證 我公司 脫硝裝置的氨逃逸率不大于 5ppm，該保證指標和脫硝效率同時考核。 5) 電除塵器在投運三年內(nèi)出口設(shè)計粉 塵排放濃度 ＜ 50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)，保證值＜ 50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。各相關(guān)修正、函數(shù)曲線如下： P 14 / 96 壓力損失 我公司本工程除塵、脫硝系統(tǒng)壓力損失如下： 1) 從除塵系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 200Pa； 2) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 900Pa(催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )； 3) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 1100 Pa (催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )。 C——SCR 裝置沒有達到 NOX 的排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 的性能要求時的運行小時數(shù)。 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度 在滿足 NOX 脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，我公司保證SCR 系統(tǒng)具有正常運行能力。 3) 高的可利用率。 7) 確保人員和設(shè)備安全。 11) 除塵、脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。 C 在設(shè)計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 材料 P 16 / 96 所有設(shè)備的材料是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在除塵、脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況 (如溫度、壓力及污染物含量的變化等 )，不會造成超過設(shè)計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對除塵、脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 采暖通風(fēng)除塵 我公司除塵、脫硝裝置系統(tǒng)符合完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計要求。 采暖、通風(fēng)及空調(diào) （ 1）采暖 我公司根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料及規(guī)范要求，決定是否采取采暖及何種采暖方式。 （ 3）空調(diào) 電氣配電間 及自控操作室 設(shè)空調(diào)裝置。 脫硝系統(tǒng)氨水存貯及供應(yīng)系統(tǒng)的全部土建設(shè)計、供貨與施工由我公司負責(zé)，但樁基、承臺和控制室土建施工由貴公司負責(zé)。 土建部分包括：總平面布置、建筑、結(jié)構(gòu)等。 室外管道、溝道等設(shè)施必須滿足中國電力行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)標準或規(guī)范的要求。 2）建筑標準 門窗：建筑物的門窗采用塑鋼門窗， 門窗玻璃為 6mm 厚白玻。 內(nèi)墻面：采用一般耐擦洗內(nèi)墻涂料。 結(jié)構(gòu)部分 各建（構(gòu)）筑物應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)型式， 除塵器支撐為混凝土結(jié)構(gòu)、 SCR 反應(yīng)器支架采用鋼結(jié)構(gòu)。溝道如需防腐，須采取防腐措施。消防系統(tǒng)的設(shè)計力求技術(shù)先進、使用方便、經(jīng)濟合理。室外消防水量為 15 L/s， P 18 / 96 消火栓間距小于 120m，采用 SS100 消火栓。 火警監(jiān)測、報警系統(tǒng)（具體要求見儀表和控制部分） 試驗 1）所有水消防系統(tǒng)、火警探測系統(tǒng)、材料和驗收標準滿足規(guī)范的要求。 給排水系統(tǒng) 我公司負責(zé) 本工程及 公用設(shè)施范圍內(nèi)給排水系統(tǒng)設(shè)計、供貨和施工安裝、運行調(diào)試，并通過有關(guān)消防部門的檢查和驗收。 3）所有排放管都將有便于檢修的清理口，以便清除堵塞。 我公司提供 本工程 給水排水、消防系統(tǒng)的全部設(shè)計 、設(shè)備及其技術(shù)資料。 保溫、油漆、色彩 我公司設(shè)計的保溫材料與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。品牌：海虹老人牌、 天津燈塔牌、紫荊花牌。 P 20 / 96 第 二 章 技術(shù)方案 除塵脫硝工藝系統(tǒng) 概述 電除塵系統(tǒng)概述 本工程煙氣治理除塵選擇電除塵（ EP）技術(shù)。絕緣瓷套和瓷轉(zhuǎn)軸采用電加熱器進行加熱。 本工程 SCR 反應(yīng)器布置在電除塵器之后。 為了與鍋爐運行匹配，除塵、脫硝裝置的設(shè)計保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應(yīng)特性。 2) 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)完全自動化。所有的人孔門附近設(shè)有維護平臺。 9) 所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。 2) 氨噴射系統(tǒng)采用氨水直噴方案，不再另設(shè)氨水蒸發(fā)和稀釋風(fēng)機。 6) 除塵、脫硝設(shè)備年利用小時按 8200h。 10) 裝置服務(wù)壽命為 30 年。有汽車通過的架空管道凈空高度為 ，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 。另外低灰配置工藝配置簡單，余熱利用充分。 電除塵器技術(shù)方案 電除塵器 技術(shù)要求 設(shè)計符合相應(yīng)國家標準，本體阻力 ≤200Pa，本體 漏風(fēng)率 ≤2%。 d) 高壓整流電源控制系統(tǒng)具有以下基本保護及報警功能 : — 過流保護及報警； — 欠壓保護及報警； — 負載短路保護及報警； — 負載開路保護及報警； — 危險油溫保護及報警； — 偏勵磁保護及報警等。 3）電源和電氣控制特性；例如供電波形、供電極性、阻抗匹配、自動控制水平等 4）操作條件：包括操作電壓、比電流、電極清灰制度及效果、故障診斷及自動保護以及運行的安全、可靠性。 P 24 / 96 由于此次電除塵器是應(yīng)于玻璃爐窯，根據(jù)玻璃爐窯工況的特點，特別是高溫。 2）為了解決熱膨脹，在殼體的支撐下設(shè)計了一套完整的活動支座，收塵板和電暈線都設(shè)有一套能自由伸縮的保護裝置。 6） 殼體的氣密性和保溫性，采用了雙面氣密性焊接和整體保溫。參照過去電除塵器在玻璃窯爐使用運行中情況的經(jīng)驗和充分吸收 國內(nèi)外電除塵器先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司多年從事設(shè)計、生產(chǎn)電除塵器的實踐經(jīng)驗，專為南玻配套的電除塵器所制定。為了確保電 除塵器出口煙塵排 放 濃度小于 50mg/Nm3， 于是確定出電除塵的主要技術(shù)參數(shù)為： ① 有效斷面積 F=110m2， 單室二電場 ； ② 收塵板總面積： A=3907 m2； P 25 / 96 ③ 比集塵板面積： m2/(m3/s)； ④ 電場風(fēng)速： m/s 2）電除塵器的規(guī)格型號為： KTBWD11028 3）電場配置：單室二電場電除塵器（沿氣流方向分為 二 個供電分區(qū)，每電場為一個供電分區(qū)，各電場同極距為 450mm，每個電場設(shè)兩個灰斗共 四 個灰斗。 7）陰極振打形式為單側(cè)雙層側(cè)部搖臂錘振打。 9）陰極吊掛絕緣瓷套加熱保溫箱和陰極振打瓷轉(zhuǎn)軸加熱保溫箱采用電加熱方式，溫度通過PLC 進行自動控制。 電除塵器入口煙氣量按 300695m3/h 的工況煙氣量設(shè)計。多年來在冶金、有色、建 材、化工、糧食等各種行業(yè)煙氣除塵粉塵治理工程中為廣大用戶配套設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試到運行的布袋除塵和高壓靜電除塵器數(shù)百臺。電除塵在 P 27 / 96 熱態(tài)運行時，整個殼體受熱要膨脹，為了防止整個殼體在受熱膨脹時帶來力的破壞作用，所以在我公司生產(chǎn)的電除塵器受力形式為桁架結(jié)構(gòu)，采用結(jié)點受力，使材料受力均勻，結(jié)構(gòu)更合理，安裝更方便，抗高溫性能 好，適應(yīng)性更強。收塵板采用國內(nèi)廣泛應(yīng)用的 “C”型收塵板（ B=480mm），它具有良好的電氣性能，能有效地降低二次揚塵，由于 “C”型收塵板的剛度好，因此振打性能好，收塵板同懸掛梁 以及撞擊桿的連接均采用固接形式，每塊收塵板的連接處均用凹凸套筒將收塵板夾住，再用螺栓固定，這樣既可防止轉(zhuǎn)動又可減少收塵板螺孔的變形，收塵懸掛梁兩端的支承面呈圓弧形，這是為了確保收塵極在裝配安裝后可以自行保持垂直。如圖： 3）電除塵器電暈極 P 28 / 96 電暈極又叫放電極或陰極，它是電除塵器的主要部件之一，其作用是與收塵極一起形成非均勻電場，產(chǎn)生電暈電流。這對提高 陽極板的有效利用及防止反電暈的效果十分明顯，而且起暈電壓低（ 15Kv），同時 “BS”線具有多個刺，具有不易燒壞、燒斷、脫落等特點，因此放電性能強烈，剛性好、不斷線、不變形、刺尖上不易積灰、振打性能好，能有效地收集高濃度粉塵。它具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、振打可靠、維修簡單方便（幾乎不要維修）、機電故障少等優(yōu)點，振打錘成圓弧形，振打力可足夠大， 可有效地實現(xiàn)量能轉(zhuǎn)變，振打加速度達到大于 80～ 100g。 電暈極振打裝置如圖： 電暈極振打錘結(jié)構(gòu)圖 5）收塵極振打裝置 收塵極振打裝置的作用是振打收塵板，把粘附在收塵板上的粉塵脫離收塵板表面而落入灰斗