【正文】 人員采取必要的 措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。槽頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于 2PPM，以避免氨氣味的發(fā) 散。水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。 7 （ 5）氨氣稀釋槽 設(shè)置 1個(gè)氨氣稀釋槽。每套緩沖罐應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 從蒸發(fā)器來的氨氣經(jīng)過壓力控制調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力后進(jìn)入氨氣緩沖罐，再通過氨 氣輸送管線送到爐側(cè) SCR區(qū)。液氨蒸發(fā)器采用不銹鋼材料制作，材質(zhì)不低于 1Cr18Ni9Ti（液氨蒸發(fā)器采用水浴 加熱式，液氨盤管采用不銹鋼材質(zhì)，蒸汽盤管及蒸發(fā)器外殼采用碳鋼材質(zhì)）。 蒸發(fā)槽的氨氣出口管道上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá) 到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。核算 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 7 后 蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力為： 800Nm3/h。氨罐不設(shè)隔熱或冷卻裝置，液氨儲(chǔ)存溫度按照 50℃ 考 慮。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、 壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器等，將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi) 溫度（每個(gè)儲(chǔ)罐均采用三冗余測(cè)量控制方式）或壓力高時(shí)（每個(gè)儲(chǔ)罐均采用三冗余測(cè)量控 制方式）報(bào)警。 氨系統(tǒng)卸料壓縮機(jī)必須含有油壓開關(guān)、出口壓力開關(guān)、液位開關(guān) 6 （ 2）儲(chǔ)氨罐 (兩個(gè)儲(chǔ)氨罐 ) 液氨儲(chǔ)罐共設(shè)置兩個(gè)，采用臥式儲(chǔ)罐，其總?cè)萘堪凑?2 臺(tái)機(jī)組的脫硝裝置在設(shè)計(jì)條件 （ BMCR 工況）下，每天運(yùn)行 24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 57 天的消耗量 考慮。 壓縮機(jī)排氣量考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車 流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。 卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨 氣稀釋槽中，經(jīng)吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至現(xiàn)有工業(yè)廢水系統(tǒng)處理。此套系統(tǒng)提供氨氣供 脫硝反應(yīng)使用。 儀表壓縮空氣系統(tǒng) 鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮 空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐穩(wěn)壓。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：每臺(tái) SCR 反應(yīng)器設(shè)置 6 臺(tái)渦流混合器。并以脫硝所需最大 供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為 90％時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨 /空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺(tái) SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐的兩個(gè)反應(yīng)器共設(shè)置兩臺(tái) 100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。 灰斗及輸灰系統(tǒng) 在脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙道考慮設(shè)置灰斗。吹灰頻率：每 8 小時(shí)吹灰 1 次。蒸汽 耗量： t/h，允許兩個(gè) 反應(yīng)器同時(shí)吹掃。吹灰氣源主汽和輔汽兩路組成，主汽氣源點(diǎn)從高位接入，充分考慮管路防積水和 保證疏水順暢。 吹灰系統(tǒng) 本工程設(shè)置吹灰器，采用 采用半伸縮耙式蒸汽吹器 。 建議在機(jī)組長(zhǎng)期處于低負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用 含硫量低的煤種。 脫硝系統(tǒng)最低噴氨溫度與煙氣中 SO2濃度，煙氣中含濕量等參數(shù)有關(guān)， SO2濃度越高， 最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下繼續(xù)噴氨進(jìn)行氮氧化物的脫除反應(yīng)， 會(huì)在催化劑的孔內(nèi)形成硫酸氫氨等副產(chǎn)物，堵塞催化劑微孔，降低催 化劑活性和壽命。 催化劑模塊有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑的型式采用蜂窩式。SCR 反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞?？紤]內(nèi)部催化劑維修及更換 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 4 所 必須的起吊裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的 型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。與“ 2＋ 1”模式布置催化劑相對(duì)應(yīng)，脫硝反應(yīng)器內(nèi)的催化劑支撐鋼梁設(shè)置 為三層 SCR 反應(yīng) 器的設(shè)計(jì)考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。 SCR 反應(yīng)器 脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，布置在爐后與除塵器之間的空間。 為了 煙 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償 道 連所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和 檢查以及清除積灰。 (5)、熱控系統(tǒng)（儀表和控制系統(tǒng)、工業(yè)攝像電視、 CEMS、吹灰控制系統(tǒng)、除灰控 制系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)等）。 (3)、催化劑（包括催化劑裝卸系統(tǒng)等）。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 1 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2（ 300MW）煙氣脫硝工程 脫硝整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 2 目 錄 1 系統(tǒng)概況 ............................................................... 3 2 編制依據(jù) .............................................................. 12 3 調(diào)試目的 .............................................................. 12 4 調(diào)試應(yīng)具備的條件 ...................................................... 13 5 調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝 .................................................... 14 6 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù) .............................................. 21 7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .................................................... 21 8 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施 .................................................. 21 9 調(diào)試組織分工 .......................................................... 23 10 質(zhì)量控制點(diǎn) ............................................................ 23 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 3 1 系統(tǒng)概況 脫硝系統(tǒng)包括： (1)、氨區(qū) 系統(tǒng)（氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)、卸氨裝置、氣化裝置、緩沖裝置、消防系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等）。 (2)、氨噴射系統(tǒng)（稀釋風(fēng)機(jī)、氨噴射器、氨 /空氣混合系統(tǒng)等）。 (4)、反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰 器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、 SCR 進(jìn)口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等）。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省 煤器出口至 SCR 反應(yīng)器本體入口、 SCR 反應(yīng)器本體出口至空 預(yù)器進(jìn)口之間的連接煙道且設(shè)旁路煙道。 煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。每臺(tái)鍋爐 配置 2 臺(tái) SCR反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直 向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部 易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器設(shè)置有人孔門。反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)計(jì)能適應(yīng)于蜂窩催化劑和板式催化劑互換的需要。 催化劑 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照 3+1層設(shè)計(jì)。 催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 400℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃不少于連續(xù) 5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。除 此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會(huì)對(duì)下游空預(yù)器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。 每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測(cè)試塊，每 8個(gè)模塊至少應(yīng)有 1個(gè)測(cè)試塊，均勻布置。 蒸汽吹灰汽源利用現(xiàn)有的鍋爐吹 灰蒸汽。 單臺(tái)蒸汽吹灰器所用蒸汽： MPa， 270 ℃。每個(gè)吹灰流程時(shí)間約為 11 分鐘。 耗量： 噸 /天?；叶返娜萘繎?yīng)按不小于 8 小時(shí)的儲(chǔ)灰量，進(jìn)口 灰斗的除灰效率不小于總灰量的 5%。設(shè)兩套 氨 /空氣混合系統(tǒng)。 為保證氨（ NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃 度降低到爆炸極限（其 爆炸極限在空氣中體積為 15％～ 28％）下限以下，控制在 5％以