【文章內(nèi)容簡介】 的特點是工作量大，手工操作多，點多面廣，工期長，基本職工難以全面承擔工程任務，主要依靠外協(xié)隊勞力施工，所以外協(xié)力量的強弱對土建工程的安全、質(zhì)量、工期等有著重要影響，必須慎重組織，加強協(xié)調(diào)。經(jīng)過認真考察，仔細分析，選定主要外協(xié)隊如下：主要外協(xié)隊主要施工項目人數(shù)南通三建1隊主廠房400南通三建2隊煙囪120南通三建3隊輸煤150南通三建4隊鋼結構、暖通80南通三建5隊水塔110 第八章 主要施工方案及施工技術措施第一節(jié) 主要施工方案由于電廠建（構）筑物工程量大，結構復雜，各建（構）筑物各具特點，施工方案也因此有異，現(xiàn)從以下幾個方面敘述：土石方工程、地基處理、主廠房、煙囪、水塔、廠區(qū)等。1．土石方工程①土方平衡：廠區(qū)雖然較為平坦，但由于地勢較低，根據(jù)設計院總體方案的要求，也存在較多的挖填土方，相應的需作土方平衡。見下表土方主要挖填量（單位：m3）序號單位工程名稱挖方填方余方備注1主廠房600004300048002爐后21200260004800包括煙囪3水塔26300280001700包括循環(huán)水泵房4回水溝165001400025008附屬工程12000850035009廠區(qū)平整30000165000135000合計153800381000272200通過土方平衡計算，可以看出該工程土方相差較多，必須加強平衡協(xié)調(diào)工作，提前聯(lián)系土方的來源。②土方開挖及回填本期工程廠區(qū)為沖積平原，土質(zhì)基本為中軟場地土，建筑場地類型為Ⅲ類，開挖比較容易，原則上大型土方采用機械開挖，當各單項暫無回填土時，挖方先運至北側(cè)的土場，待回填時回運，小型土方采用人工開挖，根據(jù)區(qū)域土方平衡情況，盡量不外運，以減少二次倒運費用。根據(jù)工程特點，本期工程主廠房、煙囪、電除塵、水塔、回水溝、循環(huán)水泵房，廠區(qū)水管道等采用大面積機械開挖加人工清基，其余部分采用機械或人工開挖，開挖尺寸根據(jù)圖紙設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。土方回填，所有室內(nèi)回填及有干容重要求或上部有建（構）筑物、道路、溝道的區(qū)域回填，均采用人工分層夯填的辦法，要求按規(guī)定的層厚，逐層逐段夯實，并按規(guī)定作干容重試驗合格后，再填上一層。施工排水本工程在土方開挖過程中需有大量地下水排除，以便施工，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況、土質(zhì)情況，主廠房、煙囪、水塔等基礎開挖較深的建筑物采用輕型井點降水方案，輔助以明溝排水。其余基礎開挖較淺的建筑物采用明溝排水。地基處理根據(jù)工程地質(zhì)條件和建筑物設計要求，本期工程的地基處理主要采用漿砌毛石地基。為了保證質(zhì)量，大部分砌筑砂漿由攪拌站供料。主廠房區(qū)域建筑、結構施工方案①基礎部分：主廠房基礎及地下設施施工采用常規(guī)方法施工，模板使用普通鋼模，鋼管支撐，砼用泵車輸送。鑒于公司幾個工地土建同時為高峰期，質(zhì)量好的模板難以滿足需要，使用舊模板時，在模板縫內(nèi)加入薄海綿條，以減少漏漿。主廠房基礎施工，按照常規(guī)由深到淺的順序依次施工，2機的基礎分兩次施工完。因主廠房上部結構為現(xiàn)澆，但根據(jù)工程的特點，A、B、C列、固定端、擴建端基礎均施工至▽，上部結構另行施工。鍋爐基礎施工按地腳螺栓安裝要求，需分二次施工。第一次從▽－▽，待其安裝完地腳螺栓后，第二次施工到177。②主廠房上部結構A排柱、梁施工時搭設整體排架，并以縱梁為界面分層施工到頂。主廠房結構施工作為整個工程的施工關鍵，除氧煤倉間框架在運轉(zhuǎn)層以下兩臺機組同時施工，運轉(zhuǎn)層以上分兩個流水施工段，先施工1機組部分，再施工2機組部分，兩個施工段錯開一層，各施工段采用分層施工法，通過合理安排，使施工做到均衡、有節(jié)奏。除氧煤倉間框架及樓層設計均為現(xiàn)澆結構，搭設鋼管排架作為支撐體系，按照常規(guī)方法進行施工，框架與樓層同步施工。在B、C框架的擴建端搭設“之”形跑道，以便人員上下及小型材料運輸，材料上下運輸主要依靠汽機房內(nèi)的8t塔吊。、以及⑾～⑿、。、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。1）整個主廠房上部為混凝土現(xiàn)澆結構，主廠房框架全部采用竹膠大模板。柱模板安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)留清掃口。先安裝固定端與擴建端兩端柱模板，校正固定，再拉通線校正中間各柱模板。預埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時出現(xiàn)縫隙。所有預埋件必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。2）鋼筋在鋼筋場集中制作，現(xiàn)場綁扎，根據(jù)施工規(guī)范要求，柱子主筋連接采用電渣壓力焊或搭接連接。鋼筋工程的質(zhì)量控制應嚴格按公司第三層作業(yè)文件“鋼筋材質(zhì)跟蹤程序”進行，鋼筋碰焊接頭按規(guī)范分批次檢驗。鋼筋模板等施工完畢，會同有關機務專業(yè)人員詳細核查預埋件，預埋管及預埋螺栓位置、尺寸、規(guī)格型號、垂直度、中心線及標高等，確認無誤后，依次提交驗收。3）分項工程驗收簽證完畢，砼統(tǒng)一由攪拌站配料送料，采用泵車和砼拖泵共同澆灌主廠房框架結構砼?，F(xiàn)場布置一座2HZS50型攪站，負責全廠的砼供應，砼的質(zhì)量控制嚴格按公司“砼質(zhì)量跟蹤程序”進行，砼澆灌完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，側(cè)模在砼強度達到30%后方可拆除。構件疊澆時，在兩構件砼的接觸面上應涂抹脫模劑。4）汽機房梯型鋼屋架及吊車梁的主吊機具為150t履帶吊。屋架及鋼支撐等在鋼平臺上進行制作，并涂刷好油漆，運至吊裝現(xiàn)場進行單榀組合吊裝，自固定端開始依次逐跨吊裝。汽機房屋蓋吊裝過程中可穿插行車的安裝工作，以便為汽機基礎的施工提供有利條件。④固定端、擴建端施工根據(jù)工程的特點以及施工圖紙的到位情況，確定固定端在A列框架施工到頂后，便開始施工固定端梁、柱。固定端抗風支架▽、柱到頂后用8t吊車進行安裝，以上部分的抗風支架待汽機房屋架安裝前進行吊裝。擴建端施工安排在汽機房屋蓋吊裝完畢一次性施工到頂。⑤汽機房屋蓋汽機房屋蓋為鋼屋架、鋼支撐、壓型鋼板結構，屋架及支撐體系由加工場負責制作安裝，壓型鋼板采購成品，吊裝時與鋼屋架同步進行。⑥汽機基礎汽機基礎上部為框架結構，地腳螺栓為預埋套管式。上部結構施工分二次進行，待固定地腳螺栓的樣板架安裝好后?；A施工采用鋼管排架支撐，模板擬用竹膠大模板，現(xiàn)場組裝，柱子立筋采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用閃光對焊。地腳螺栓直埋采取樣板架外加套管的方法固定及找正。砼澆灌采用兩臺泵車，砼供料由攪拌站集中供料。由于汽機基礎本身的重要性，其內(nèi)在、外觀質(zhì)量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準備一把50m鋼卷尺，并按1m為單位進行校驗，施測時嚴格按精確測量方法進行。模板須經(jīng)認真翻樣，嚴格挑選，嚴禁隨意配模。砼澆灌應一次連續(xù)性完成?；A底板及運轉(zhuǎn)層在砼澆灌前埋好測溫孔管，砼澆完后，要按規(guī)定進行測溫，并做好記錄，當砼內(nèi)外溫差超限時，及時加強砼的保溫措施。⑦主廠房建筑施工主廠房建筑工程施工安排總體思路是先1機后2機，先做墻體砌筑粉刷、門窗安裝，再做樓地面、頂棚，最后涂料和油漆。屋面盡量避免在雨季施工。主廠房封閉按樓層分段施工。每一層做為一個施工段，原則上從下到上逐層施工。內(nèi)墻也以每個樓層做為施工段，從下到上依次進行；外墻粉刷從上到下分層施工。樓地面原則上從上到下逐層施工，門窗安裝隨砌筑、粉刷進度同步進行。在具體的施工過程中將隨設備安裝情況，個別調(diào)整施工順序。現(xiàn)場材料、水平運輸以50拖拉機為主，人力小推車為輔。垂直運輸以3t卷揚機為主，在除氧煤倉間固定端、擴建端各安裝一座門型架，其它吊車配合為輔。 180m/ 施工工序總體安排施工準備→土方開挖→基礎施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理 土石方開挖施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設一條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層?；域炇蘸细窈蠹皶r進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬?；A土方回填時采用機械夯填，確?；靥钔临|(zhì)量達到設計規(guī)范要求?；A施工分兩次進行：第一次施工基礎底板，第二次環(huán)基施工至零米。鋼筋制作前根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊1001008mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎柱插筋位置應準確并固定牢固?；A模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。用于煙囪筒壁施工的卷揚機設在煙囪一側(cè)，在基礎砼澆灌前，根據(jù)卷揚機所處方向在▽ 處預留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗收合格后進行混凝土的澆灌。煙囪基礎混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料?；A澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料?；炷翝补鄷r二臺泵車從基礎一側(cè)開始進行，采取“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。 土方回填煙囪零米以下基礎施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎環(huán)壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機械運土，回填土應為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機械輾壓時，；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。 筒壁施工煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進行施工。1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標號及用量、預埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進行詳細計算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進行施工。根據(jù)液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統(tǒng)組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設滿堂腳手架，筒身外搭設雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時應分節(jié)進行，其施工工序為：澆筑第三節(jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)。灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據(jù)施工需要，待筒身施工完畢將灰斗平臺預留孔封堵好。2）煙道口以上筒壁施工煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。液壓提模裝置系統(tǒng)構成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。隨升井架和平臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力控制開關、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關及行程控制開關部分，電梯刨剎部分等部分組成。在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護安全網(wǎng)→驗收使用。液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序為：