【文章內(nèi)容簡介】 混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。 砌筑工程作業(yè)條件 （1）對進場砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標識。堆放場應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準備。（2）所需機具設(shè)備已準備就緒并已安裝就位。（3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預制好端頭、轉(zhuǎn)角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。（4）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。（5）立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（7）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，澆水濕潤。（8）混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好試模。（9）隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。 材料和質(zhì)量要點（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。3）石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。5）保溫材料：厚度、保溫性能等符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）鋼筋網(wǎng)片：無漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。7）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計要求相符。8）進入現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗。4）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用190mm190mm190mm砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實，梁挑耳和腳手眼外側(cè)部位采用單獨預制裝飾磚或做假磚保證不出現(xiàn)色差。5）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場砌塊盡量使用在一個立面上。砌塊上墻前必須作好選磚工作，無缺楞掉角等破損。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng)橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。預制構(gòu)件可分為鋼筋砼吊車梁、折線型屋架、大型屋面板等。大型屋面板在預制構(gòu)件廠預制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場預制，具體根據(jù)中標后實際情況確定。屋架施工屋架在跨外整榀平臥制作，與柱列線平行排放，無底模重疊澆筑（即底模采用三七灰土夯實，平鋪一層紅磚，上抹砂漿，鋪油氈隔離層）。上下弦側(cè)模采用木模，用斜支撐或螺栓固定。待下層強度達30%以上，上層才支模澆筑混凝土，下層拆模清理支在上層，分層支模。上下弦鋼筋骨架預制好先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預埋件，穿入主筋，綁好后安裝側(cè)模。澆混凝土前，模內(nèi)雜物清掃干凈，灑水濕潤，澆筑時分兩個小組，從下弦中間開始向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。澆筑采用趕漿搗固法，可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機械振搗，使邊角密實，并注意保證上弦及支座予埋件背面密實和位置準確。①在錨固端套上錨墊板，安裝擠壓錨螺絲套至鋼絞線端部25mm。②將裝有螺絲套的鋼絞線端頭,穿過擠壓機模具孔,套上擠壓錨外坯，固定在擠壓機端頭上。③開動油泵，使擠壓錨穿過模具孔擠壓錨固。④擠壓完畢的鋼絞線，應(yīng)集中堆放避免雨淋生銹。（3）鋼絞線穿筋：①穿筋前應(yīng)檢查孔道是否暢通并將端頭鋼絞線用捆絲扎牢。②穿筋時將擠壓錨對稱分布在屋架兩端。③多根鋼絞線穿筋時，第一根穿筋后，張拉端先裝錨具，并使鋼絞線拉緊再穿第二根，依此類推，避免鋼絞線互相纏繞。（4）鋼絞線張拉：①后張預應(yīng)力砼屋架一般平臥疊層制作，其張拉順序宜先上后下逐層進行。為減少上下層之間因摩擦引起的預應(yīng)力損失，應(yīng)逐層加大張拉力，最大不應(yīng)超過控制應(yīng)力的5%。②張拉時應(yīng)嚴格按設(shè)計控制應(yīng)力操作。⑤實際伸長值為與理論伸長值相差大于10%或小于5%時應(yīng)停止張拉，待查明原因再進行張拉。（5）孔道灌漿：①預應(yīng)力筋張拉后，在高應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)及時灌漿，灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。④在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，―，稍后再封閉灌漿孔。灌漿后暑期3045分鐘，冬期1―2小時宜再進行二次灌漿。⑤低溫灌漿時，水泥漿溫度宜為10－25℃，并作好保溫工作，5d內(nèi)水泥漿溫度保持在5℃以上。⑥灌漿過程中要留置水泥漿試塊，起吊前應(yīng)達到M20。質(zhì)量要求（1）鋼絞線進場必須有廠家產(chǎn)品合格證明，并分批檢查其表面尺寸，有無銹蝕斷絲現(xiàn)象，同時取三根70mm長作試驗，合格后方可使用。（2）鋼絞線堆放地，下料地必須平整，堅硬、干凈、無腐蝕鋼絞線的物質(zhì)、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。（3）鋼絞線切割用砂輪切割機。不得采用加熱、焊接、電弧切割。切斷前，兩側(cè)5cm處用綁扎絲綁牢。（4）錨具進場必須有廠家出廠合格證，并10%抽取檢查外觀質(zhì)量、外形尺寸是否符合要求，復驗合格的錨具，使用前必須進行5%的預拉檢驗。（9）水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘，工作完畢應(yīng)全面徹底清洗設(shè)備。大型屋面板提前在預制構(gòu)件廠制作，具備安裝條件后拉至工地現(xiàn)場進行吊裝。吊裝前準備（1）技術(shù)準備：認真審核設(shè)計文件，編制作業(yè)計劃進行各種吊裝驗算。（2）現(xiàn)場施工準備：包括場地、道路、機具等條件創(chuàng)造。（3）主要構(gòu)件準備：構(gòu)件檢查、構(gòu)件彈線及連接部件準備。選擇吊裝機械，確定吊裝參數(shù)據(jù)構(gòu)件重量、外形、安裝位置、吊裝方法等，計算選定吊裝機械型號、吊裝參數(shù)。吊裝方法（1）屋架吊裝屋架采用四點綁扎，單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，第一榀就位校正后用纜風繩臨時固定兩側(cè)，另一端在側(cè)向彎曲反方向一側(cè)焊一立鋼板，然后用倒鏈在下弦中點附近側(cè)拉到位，臨時點焊活動端，垂直度采用纜風繩校正法，最后用經(jīng)緯儀檢查無誤后固定。屋架吊裝示意下圖所示。（2）屋面板安裝屋面板由檐口開始向屋脊對稱，由低到高進行，安裝時在屋架上畫出中心線位置，使兩端及左右縫隙均勻，四點均放穩(wěn)后立即焊接（至少三點）固定。管道預留預埋施工在施工前，針對需進行暗埋、預留的部位繪制出預留預埋施工草圖，標明預留預埋的軸線部位、標高。根據(jù)繪制的施工草圖，就預留暗埋的位置、標高，進行施工現(xiàn)場核對、查看，并與土建密切配合。防水鋼制套管的規(guī)格型號及加工制作樣式，必須符合設(shè)計要求及使用要求。（1）防水鋼套管制作加工：根據(jù)設(shè)計圖紙及防水鋼套管的預留預埋位置、標高、規(guī)格型號、用途等進行編號，并列出清單，依照標準圖集進行加工制作。（4）管道穿樓板孔洞的預留，應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、平面位置，繪制施工草圖，并與甲方、監(jiān)理就預留孔洞的位置、大小進行核對，確認無誤后，在打灰之前進行預留。（5）管道暗埋及套管預留施工完畢后，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后再進行隱蔽，并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。室內(nèi)給水管道系統(tǒng)①管道安裝前，按設(shè)計圖紙與現(xiàn)場預留洞位置等實際情況作配管簡圖，決定各種管件的實際位置。必須檢查預留空洞的位置和標高是否正確，選擇合格的管件，打各樓層孔洞時，自頂層向底層吊線墜，彈出各立管安裝的垂直中心線，作為現(xiàn)場安裝的基準線。管道安裝應(yīng)自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。②不銹鋼管管道安裝要求：搬運管道過程中要小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管材應(yīng)水平堆放在平整地上，應(yīng)避免彎曲材料。同種材質(zhì)給水管材與管配件之間，應(yīng)采用絲扣或溝槽連接。管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準，管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格代號，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當間距的下部應(yīng)設(shè)支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。~。室內(nèi)排水管道系統(tǒng)室內(nèi)排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管→底層埋地橫管→底層器具排水支管→埋地排水管灌水試驗及驗收→排水立管→各樓層排水橫管→樓層器具排水支管→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗和通球試驗及驗收。④排水立管與排出管的連接，宜采用兩個45176。彎頭連接。⑤生活排水管道的坡度： 管徑（mm）5075100125150200標準坡度‰35252015108⑥，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。管道壓力試驗及驗收。試壓時應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。（3）管道注滿水后，先將排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。（4）加壓宜用手壓泵。升壓時間不小于10min，加壓至規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓1h。（5），穩(wěn)壓2h，同時檢查各連接處不得滲漏。（6）管道沖清洗：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水清洗。沖洗水流速已大于2m／s，沖洗時不應(yīng)留死角。打開每個配水點龍頭，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水水質(zhì)與進水水質(zhì)相當為止。飲用水管道在使用前應(yīng)進行消毒。方法是把每升水中含2030mg的游離氯的水用試壓泵壓入管道系統(tǒng)，并浸泡24小時以上，消毒后用水沖洗，取樣檢驗符合“生活飲用水衛(wèi)生標準”，方可使用。給水管材料按GB50220502《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。暗管敷設(shè)、箱盒預埋預留工藝流程：選管、檢查→切斷→進行部分管與盒連接→配合土逐層逐段預埋→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接。電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。彎管時管內(nèi)必須進行填充，確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。樓板內(nèi)敷設(shè)在模板支好后，未綁鋼筋前進行側(cè)位劃線，待鋼筋用綁扎墊起后敷設(shè)管、盒固定，先敷帶彎管，再敷直管。填充墻內(nèi)敷設(shè)前先根據(jù)引出的短管確定長度切斷，再確定管與墻面的水平距離。管內(nèi)穿線①對于管路較長，直接穿線有困難時，～，引線的頭部應(yīng)返回，保證線頭為一半圓形進入管內(nèi)。②放線時，對整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。③穿線：穿線前，先檢查線管是否封堵，管口應(yīng)先裝上管螺母或管口蓋圈，穿線時兩人配合進行，將導線用鐵絲穿入管內(nèi)，并隨時檢查導線絕緣層是否完好無損。④導線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預留長度為接線盒內(nèi)以繞一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長度剪斷并在線接頭絕緣層上做好各線標記。⑤垂直電管內(nèi)的導管應(yīng)在接線盒內(nèi)對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。⑥各種電器的用電回路分配應(yīng)均勻。⑦導線穿好后應(yīng)對導線作導通檢查，并進行絕緣電阻測試。燈具、開關(guān)、插座安裝 施工流程:施工準備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關(guān)、插座接線→開關(guān)、插座安裝。各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。插座安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊。開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。配電箱：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，油漆完整，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。導線與器具連接：連接牢固緊密，不傷線芯。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確。室內(nèi)消火栓的安裝（1）室內(nèi)消火栓是水滅火系統(tǒng)的常規(guī)設(shè)備。它由消火栓、水槍、水龍帶等主要設(shè)備組成并裝于消火栓箱內(nèi)。消火栓半暗裝時，消火栓箱在墻內(nèi)就位后，用木楔子填塞使箱體穩(wěn)固，經(jīng)找正后用M15水泥砂漿填充固定，最后與墻面平齊。（2）消火栓箱的安裝應(yīng)端正穩(wěn)固，安裝位置符合設(shè)計要求，并應(yīng)使栓口朝外，允許偏差為20mm，栓口距箱側(cè)面140mm，距箱內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。（3）管道固定：管道固定采用管道支吊架和防晃支架，防晃支架應(yīng)