【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對(duì)體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 砌筑工程作業(yè)條件 （1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)砌塊型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)。堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準(zhǔn)備。（2）所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。（3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預(yù)制好端頭、轉(zhuǎn)角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。（4）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。（5）立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（7）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，澆水濕潤(rùn)。（8）混凝土與砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。（9）隨砌隨搭好的腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 材料和質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過(guò)三個(gè)月必須復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用。2）砂：顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。3）石子：顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細(xì)膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。5）保溫材料：厚度、保溫性能等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）鋼筋網(wǎng)片：無(wú)漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。7）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計(jì)要求相符。8）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用190mm190mm190mm砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實(shí)，梁挑耳和腳手眼外側(cè)部位采用單獨(dú)預(yù)制裝飾磚或做假磚保證不出現(xiàn)色差。5）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進(jìn)場(chǎng)砌塊保證工程用量，同一批次進(jìn)場(chǎng)砌塊盡量使用在一個(gè)立面上。砌塊上墻前必須作好選磚工作，無(wú)缺楞掉角等破損。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。砌筑過(guò)程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng)橫平豎直，砌筑過(guò)程中要將窄縫、瞎縫作好開(kāi)縫處理。勾縫后及時(shí)清掃墻面，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰漿干硬難于清除。預(yù)制構(gòu)件可分為鋼筋砼吊車梁、折線型屋架、大型屋面板等。大型屋面板在預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，具體根據(jù)中標(biāo)后實(shí)際情況確定。屋架施工屋架在跨外整榀平臥制作，與柱列線平行排放，無(wú)底模重疊澆筑（即底模采用三七灰土夯實(shí)，平鋪一層紅磚，上抹砂漿，鋪油氈隔離層）。上下弦側(cè)模采用木模，用斜支撐或螺栓固定。待下層強(qiáng)度達(dá)30%以上，上層才支模澆筑混凝土，下層拆模清理支在上層，分層支模。上下弦鋼筋骨架預(yù)制好先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預(yù)埋件，穿入主筋，綁好后安裝側(cè)模。澆混凝土前，模內(nèi)雜物清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)分兩個(gè)小組，從下弦中間開(kāi)始向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。澆筑采用趕漿搗固法，可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機(jī)械振搗，使邊角密實(shí)，并注意保證上弦及支座予埋件背面密實(shí)和位置準(zhǔn)確。①在錨固端套上錨墊板，安裝擠壓錨螺絲套至鋼絞線端部25mm。②將裝有螺絲套的鋼絞線端頭,穿過(guò)擠壓機(jī)模具孔,套上擠壓錨外坯，固定在擠壓機(jī)端頭上。③開(kāi)動(dòng)油泵，使擠壓錨穿過(guò)模具孔擠壓錨固。④擠壓完畢的鋼絞線，應(yīng)集中堆放避免雨淋生銹。（3）鋼絞線穿筋：①穿筋前應(yīng)檢查孔道是否暢通并將端頭鋼絞線用捆絲扎牢。②穿筋時(shí)將擠壓錨對(duì)稱分布在屋架兩端。③多根鋼絞線穿筋時(shí)，第一根穿筋后，張拉端先裝錨具，并使鋼絞線拉緊再穿第二根，依此類推，避免鋼絞線互相纏繞。（4）鋼絞線張拉：①后張預(yù)應(yīng)力砼屋架一般平臥疊層制作，其張拉順序宜先上后下逐層進(jìn)行。為減少上下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)逐層加大張拉力，最大不應(yīng)超過(guò)控制應(yīng)力的5%。②張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力操作。⑤實(shí)際伸長(zhǎng)值為與理論伸長(zhǎng)值相差大于10%或小于5%時(shí)應(yīng)停止張拉，待查明原因再進(jìn)行張拉。（5）孔道灌漿：①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在高應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。④在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，―，稍后再封閉灌漿孔。灌漿后暑期3045分鐘，冬期1―2小時(shí)宜再進(jìn)行二次灌漿。⑤低溫灌漿時(shí)，水泥漿溫度宜為10－25℃，并作好保溫工作，5d內(nèi)水泥漿溫度保持在5℃以上。⑥灌漿過(guò)程中要留置水泥漿試塊，起吊前應(yīng)達(dá)到M20。質(zhì)量要求（1）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有廠家產(chǎn)品合格證明，并分批檢查其表面尺寸，有無(wú)銹蝕斷絲現(xiàn)象，同時(shí)取三根70mm長(zhǎng)作試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼絞線堆放地，下料地必須平整，堅(jiān)硬、干凈、無(wú)腐蝕鋼絞線的物質(zhì)、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。（3）鋼絞線切割用砂輪切割機(jī)。不得采用加熱、焊接、電弧切割。切斷前，兩側(cè)5cm處用綁扎絲綁牢。（4）錨具進(jìn)場(chǎng)必須有廠家出廠合格證，并10%抽取檢查外觀質(zhì)量、外形尺寸是否符合要求，復(fù)驗(yàn)合格的錨具，使用前必須進(jìn)行5%的預(yù)拉檢驗(yàn)。（9）水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40分鐘，工作完畢應(yīng)全面徹底清洗設(shè)備。大型屋面板提前在預(yù)制構(gòu)件廠制作，具備安裝條件后拉至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。吊裝前準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，編制作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行各種吊裝驗(yàn)算。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：包括場(chǎng)地、道路、機(jī)具等條件創(chuàng)造。（3）主要構(gòu)件準(zhǔn)備：構(gòu)件檢查、構(gòu)件彈線及連接部件準(zhǔn)備。選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝參數(shù)據(jù)構(gòu)件重量、外形、安裝位置、吊裝方法等，計(jì)算選定吊裝機(jī)械型號(hào)、吊裝參數(shù)。吊裝方法（1）屋架吊裝屋架采用四點(diǎn)綁扎，單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，第一榀就位校正后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定兩側(cè)，另一端在側(cè)向彎曲反方向一側(cè)焊一立鋼板，然后用倒鏈在下弦中點(diǎn)附近側(cè)拉到位，臨時(shí)點(diǎn)焊活動(dòng)端，垂直度采用纜風(fēng)繩校正法，最后用經(jīng)緯儀檢查無(wú)誤后固定。屋架吊裝示意下圖所示。（2）屋面板安裝屋面板由檐口開(kāi)始向屋脊對(duì)稱，由低到高進(jìn)行，安裝時(shí)在屋架上畫(huà)出中心線位置，使兩端及左右縫隙均勻，四點(diǎn)均放穩(wěn)后立即焊接（至少三點(diǎn)）固定。管道預(yù)留預(yù)埋施工在施工前，針對(duì)需進(jìn)行暗埋、預(yù)留的部位繪制出預(yù)留預(yù)埋施工草圖，標(biāo)明預(yù)留預(yù)埋的軸線部位、標(biāo)高。根據(jù)繪制的施工草圖，就預(yù)留暗埋的位置、標(biāo)高，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、查看，并與土建密切配合。防水鋼制套管的規(guī)格型號(hào)及加工制作樣式，必須符合設(shè)計(jì)要求及使用要求。（1）防水鋼套管制作加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及防水鋼套管的預(yù)留預(yù)埋位置、標(biāo)高、規(guī)格型號(hào)、用途等進(jìn)行編號(hào)，并列出清單，依照標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工制作。（4）管道穿樓板孔洞的預(yù)留，應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、平面位置，繪制施工草圖，并與甲方、監(jiān)理就預(yù)留孔洞的位置、大小進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，在打灰之前進(jìn)行預(yù)留。（5）管道暗埋及套管預(yù)留施工完畢后，經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行隱蔽，并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。室內(nèi)給水管道系統(tǒng)①管道安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞位置等實(shí)際情況作配管簡(jiǎn)圖，決定各種管件的實(shí)際位置。必須檢查預(yù)留空洞的位置和標(biāo)高是否正確，選擇合格的管件，打各樓層孔洞時(shí)，自頂層向底層吊線墜，彈出各立管安裝的垂直中心線，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的基準(zhǔn)線。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后安裝橫管。②不銹鋼管管道安裝要求：搬運(yùn)管道過(guò)程中要小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管材應(yīng)水平堆放在平整地上，應(yīng)避免彎曲材料。同種材質(zhì)給水管材與管配件之間，應(yīng)采用絲扣或溝槽連接。管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期。屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當(dāng)間距的下部應(yīng)設(shè)支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。~。室內(nèi)排水管道系統(tǒng)室內(nèi)排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管→底層埋地橫管→底層器具排水支管→埋地排水管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收→排水立管→各樓層排水橫管→樓層器具排水支管→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)及驗(yàn)收。④排水立管與排出管的連接，宜采用兩個(gè)45176。彎頭連接。⑤生活排水管道的坡度： 管徑（mm）5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度‰35252015108⑥，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。管道壓力試驗(yàn)及驗(yàn)收。試壓時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。（2）水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。（3）管道注滿水后，先將排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。（4）加壓宜用手壓泵。升壓時(shí)間不小于10min，加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h。（5），穩(wěn)壓2h，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。（6）管道沖清洗：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水清洗。沖洗水流速已大于2m／s，沖洗時(shí)不應(yīng)留死角。打開(kāi)每個(gè)配水點(diǎn)龍頭，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口排水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止。飲用水管道在使用前應(yīng)進(jìn)行消毒。方法是把每升水中含2030mg的游離氯的水用試壓泵壓入管道系統(tǒng)，并浸泡24小時(shí)以上，消毒后用水沖洗，取樣檢驗(yàn)符合“生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”，方可使用。給水管材料按GB50220502《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。暗管敷設(shè)、箱盒預(yù)埋預(yù)留工藝流程：選管、檢查→切斷→進(jìn)行部分管與盒連接→配合土逐層逐段預(yù)埋→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接。電線管安裝前要求對(duì)管道內(nèi)部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。彎管時(shí)管內(nèi)必須進(jìn)行填充，確保彎管時(shí)不出現(xiàn)過(guò)大的扁凹現(xiàn)象。樓板內(nèi)敷設(shè)在模板支好后，未綁鋼筋前進(jìn)行側(cè)位劃線，待鋼筋用綁扎墊起后敷設(shè)管、盒固定，先敷帶彎管，再敷直管。填充墻內(nèi)敷設(shè)前先根據(jù)引出的短管確定長(zhǎng)度切斷，再確定管與墻面的水平距離。管內(nèi)穿線①對(duì)于管路較長(zhǎng)，直接穿線有困難時(shí)，～，引線的頭部應(yīng)返回，保證線頭為一半圓形進(jìn)入管內(nèi)。②放線時(shí)，對(duì)整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。③穿線：穿線前，先檢查線管是否封堵，管口應(yīng)先裝上管螺母或管口蓋圈，穿線時(shí)兩人配合進(jìn)行，將導(dǎo)線用鐵絲穿入管內(nèi)，并隨時(shí)檢查導(dǎo)線絕緣層是否完好無(wú)損。④導(dǎo)線穿好后，留出適當(dāng)余量，以便以后接線，預(yù)留長(zhǎng)度為接線盒內(nèi)以繞一周為宜；開(kāi)關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長(zhǎng)度剪斷并在線接頭絕緣層上做好各線標(biāo)記。⑤垂直電管內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。⑥各種電器的用電回路分配應(yīng)均勻。⑦導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查，并進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝 施工流程:施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開(kāi)關(guān)、插座接線→開(kāi)關(guān)、插座安裝。各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開(kāi)關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開(kāi)關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開(kāi)關(guān)和插座全部采用暗裝方式。清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開(kāi)關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，全為暗裝。安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。插座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房?jī)?nèi)，；在無(wú)間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場(chǎng)所，采用地面插座，安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊。開(kāi)關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。配電箱：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，油漆完整，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。導(dǎo)線與器具連接：連接牢固緊密，不傷線芯。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。室內(nèi)消火栓的安裝（1）室內(nèi)消火栓是水滅火系統(tǒng)的常規(guī)設(shè)備。它由消火栓、水槍、水龍帶等主要設(shè)備組成并裝于消火栓箱內(nèi)。消火栓半暗裝時(shí)，消火栓箱在墻內(nèi)就位后，用木楔子填塞使箱體穩(wěn)固，經(jīng)找正后用M15水泥砂漿填充固定，最后與墻面平齊。（2）消火栓箱的安裝應(yīng)端正穩(wěn)固，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使栓口朝外，允許偏差為20mm，栓口距箱側(cè)面140mm，距箱內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。（3）管道固定：管道固定采用管道支吊架和防晃支架，防晃支架應(yīng)