【文章內容簡介】 取300mm，符合抗震規(guī)范要求。縱向筋取4φ12，符合抗震規(guī)范要求。箍筋若按規(guī)定取φ6@200，箍筋穿透墻體則需每隔200mm在墻上打孔一個，這樣既破壞了墻體的整體性，施工也困難。采用加大箍筋直徑和間距的方法，實配箍筋φ12@600，為保證上下皮縱筋位置，在墻兩側加φ6@300的附加鋼筋(見圖一中④號鋼筋)。按上述方法圈梁剖面圖見圖。3） 施工方法：a、墻兩側去除抹灰層，全長開槽，深30mm，高度300mm；b、每隔600mm上下各打一孔，直徑為30mm50mm，用于穿過③號鋼筋；c、墻側在放置②號鋼筋處，去掉抹灰，將磚縫剔鑿，深1020mm；d、放置②號縱筋，穿過③號箍筋與②號縱筋綁扎，同時綁扎內側④號鋼筋，②、③、④號鋼筋就位后，將孔用1：3干硬性水泥砂漿塞牢；e、放置①號縱筋并與③箍筋及④筋綁扎；③號箍筋搭接焊牢，焊縫長度lw=120mm，焊縫高度hf=5mm ；f、內外兩側用1：3干硬性水泥砂漿將墻上的槽抹平，再裝飾恢復。外墻圈梁圈梁高度、配筋均同內墻圈梁，施工時，在外墻內側均剔鑿磚縫1020mm，放置縱筋，其他施工方法均同內墻圈梁。4）縱橫墻交接處處理：在橫墻上，與縱墻圈梁縱筋對應部位，打孔3050mm，將橫墻圈梁縱筋穿過并水平彎折，彎折長度為30d，與縱墻圈梁縱筋綁扎，用1：3干硬性水泥砂漿塞實。（2）增設構造柱根據(jù)規(guī)范(GB500112001),構造柱最小截面尺寸240mm180mm,縱筋不小于4φ12,箍筋不小于φ6@200,本工程補做構造柱采用350180mm,縱筋6φ12,箍筋采用φ6@200。補做構造柱的難點是：一是與原有墻體的可靠連接；二使如何穿過原有樓板。下面就是這兩點分別闡述：1） 構造柱與原有墻體的連接。構造柱均放置在內外墻、縱橫墻交角處或樓梯拐角處，本工程采用銷鍵法與捆綁法相結合，使新加構造柱與原內外墻形成整體。銷鍵法是在原墻體上開燕尾槽，內大外小，形成一鍥體，在槽內放置鋼筋，并澆筑C25高強自流平細石混凝土。鍥體外口做120mm120mm，內膛做180180mm，深180mm，放置2φ10∪形鋼筋，鍥體沿高度方向每隔1000mm做一個。捆綁法就是通過在墻上打孔，穿鋼筋，與新加構造柱的縱筋綁扎在一起，本工程是在內外墻上每隔1000mm，打孔穿φ12環(huán)形鋼筋與構造柱縱筋綁扎，澆筑C25高強自流平細石混凝土。2） 構造柱穿樓板。為保證構造柱在高度方向為一整體，須穿過一、二、三層樓板，具體做法如下：一、二層樓板處,對應構造柱縱筋位置，在樓板上鉆孔徑為φ30，共六個，如為預應力空心板，所以打孔時應避開板肋，在每個孔內穿φ14鋼筋，板上、板下均露出550mm（搭接長度），穿好后，用C30干硬性自流平混凝土將孔塞實，填塞灌注時應盡可能充盈原板孔洞內，塞好后與構造柱縱筋綁扎，澆筑混凝土。構造柱主筋頂部錨入三層樓板或梁混凝土內。3) 構造柱不單獨做基礎，下部應伸至室內地面以下500mm（）。本樓大部分地磚地面。地磚材料采購前應根據(jù)設計的要求，根據(jù)計劃用量和廠方取得聯(lián)系，并將樣品拿回取得業(yè)主和監(jiān)理的同意后再簽訂訂貨合同。地磚到場后，應派專人挑選，做到每個房間的貼面材料色澤一致，剔除不合格產品。將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大。找平層和貼面的時間，應堅持相隔時間不要過長，確保上下層的結合良好。上下層相隔時間要求與水泥地面相同。為了增強粘結度，圖紙會審時經設計人員認定改用水泥砂漿粘結劑鑲貼。施工方法：地磚可采用硬貼法施工。即在找平層上，將地磚背面刮5mm厚的素漿粘結劑，直接粘貼的地面上，用橡皮錘敲擠出多余的膠結料。這樣粘貼的好處不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。另一種方法是軟貼法，在結構基層上鋪1:2的水泥砂，然后將砂漿趕平壓實，將塊料鋪上，用橡皮錘敲實、敲平,根據(jù)縱橫拉線控制方位和標高。踢腳線的鋪貼：塊料踢腳線應嚴格控制突出墻面的厚度，一般突出墻面的厚度為8mm左右。質量要求：塊料地面鋪貼要求嚴格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果地磚鋪貼要求空縫時，應做到縫寬一致，鉤縫濃度一致，不得有空鼓、不平現(xiàn)象出現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平等問題應及時進行整改，確保符合質量目標要求。對有防水要求的地面，應先進行防水層的施工，經監(jiān)理等到有關門部驗收合格后方可進行面層的鋪貼。外墻面做法為：外墻磚修補、水泥砂漿、粉刷高級外墻乳膠漆。粉刷前先將墻面清理干凈，對墻面上各種支撐洞口進行封堵，封堵時采用兩個半節(jié)磚，先堵外面、后堵內面，外面半節(jié)磚比現(xiàn)有墻面內凹1 cm，然后用高標號防水砂漿抹面；對于凸出墻面的部分鑿去；對于磚砌體與砼結構連接外，將接觸縫劃去1 cm，用鋼絲網片、高標號水泥砂漿粉刷，以防止由于砼與砌體的線膨脹系數(shù)不一致而導致的墻面開裂，鋼絲網片搭接寬度不小于20 cm。外粉刷分三遍進行，先刮底糙、再刮中糙、最后進行面層噴砂。刮底糙前要先進行貼餅和澆水濕潤，貼餅時要上下左右拉統(tǒng)長線，餅的縱橫間距不大于2米，并根據(jù)圖紙設計要求進行有效分格。正確掌握刮糙時間，底糙刮好后必須有78成干后方可進行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有78成干后方可進行。中糙面必須平整、抹毛。在進行中糙施工時，建議在砂漿里面摻水泥用量的5%的物密斯，以增加抗?jié)B性能。噴涂時使用口徑為2～6mm噴槍。 /min。噴涂時，～，并根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑大小，調整噴槍進氣閥門，以噴成霧狀為宜。噴槍與墻面距離一般在350～600mm為宜，可通過調試確定，以墻面均勻出漿為準。噴嘴必須垂直墻面，運行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。噴涂應一道緊挨一道進行，不應漏噴、掛流。漏漿處應及時補噴。開噴不應過猛，無料時應及時關掉氣門。涂層接搓必須留在分格縫處，以防出現(xiàn)“虛噴”、“花臉”。如無法留在分格縫處，第二次噴涂時必須將已噴好部分進行遮擋。出現(xiàn)接搓部位顏色不勻時，先用砂紙打支較厚部位，然后在分格縫內滿噴一遍。如采取局部修補，易產生“花臉”。每遍噴涂厚度以能蓋底即可，不宜過厚。飾面工程完成后,應對所有面層的陽角及時進行保護,以防止碰撞損壞。嚴禁蹬踩窗臺板,防止損壞其棱角。嚴格施工順序,水電、通風、設備安裝等工種的工作,應盡量在飾面工程之前,防止事后鑿墻損壞飾面。外墻壓頂上安裝的避雷帶及埋腳,應用鍍鋅制品或隨做隨時刷防銹漆,以防雨后生銹,銹水污染飾面。拆腳手架前,應對飾面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有空殼和脫落的應及時補修,墻面嚴重污染的應用稀鹽酸水進行刷冼,并用凈水沖洗干凈。拆除腳手架時,板上的垃圾應向外掀起,以免腳手板上的灰塵污染墻面,拆鋼管腳手時,要注意不得碰撞墻面、墻角。內墻采用12厚1:1:6混合砂漿底,5厚1::3混合砂漿乳膠漆面；內墻粉刷前派專人進行檢查，對各種預留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進行處理。按照規(guī)定進行貼餅。貼餅時，要考慮到門窗內外側寬度一致和樓地面的方正。內粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，刮糙前，應提前將墻面進行澆水濕潤，安排專人進行砂漿的攪拌，粉刷砂漿要即拌即用，不宜超過4小時，隔日砂漿不得使用。 基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛。表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。內粉刷施工要求：①.為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質檢員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。②.頂棚施工時先基層清潔、斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈出水平線，根據(jù)標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且杜絕頂棚的起殼，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。要求乳膠漆施工前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進行（基體含水率不得大于10%，無明顯潮氣，干燥度達80%以上），對墻面、平頂處有缺角損壞的，應事先用1:，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應清除干凈。膩子要批刮均勻、干后磨光，以表面達到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷乳膠漆，在刷乳膠漆時，應將乳膠漆充分攪拌均勻，不得有硬塊等現(xiàn)象，第一遍如刷不開可適當加水稀釋，第二遍不加水或少加水，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序為先前后背、先上后下、先左后右、先復雜后簡便。乳膠漆膩子批刮磨光后，利用碘鎢燈照射方法進行驗收，一塊墻面乳膠漆滾刷時要一次性完成，避免過多的接痕；一個房間要一次性配料，避免產生色差，施工過程中應加強現(xiàn)場保護,防止人員碰摸及靠墻放置工具污染面層,在拆除腳手架時更應注意防止損傷涂裝面,必要時采取遮蓋措施。一、工程準備。材料1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并且有產品的出廠合格證。2）密封膠、泡沫膠、玻璃、等材料符合圖紙要求。作業(yè)條件1）結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續(xù)。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內＋50cm水平線。校核門窗洞口位置尺寸標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。3）檢查塑鋼門窗兩側連接鐵腳位置和墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。4）塑鋼門窗的拆包、檢查和運輸：將門窗框周圍包扎布拆去。按圖鐵要求核對型號和檢查塑鋼門窗的質量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者；嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經修整、鑒定合格后才能安裝。5）提前檢查塑鋼門窗，如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。操作工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→窗洞口內埋設連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼門窗保護膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理 → 安裝五金配件→安裝門窗密封條①彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應經樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。②墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入塑鋼窗下5mm為宜。③安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。④防腐處理：，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。⑤就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。⑥與墻體的固定：塑鋼門窗與墻體的固定有三種方法：(深60mm)并用Y型ф6鋼筋(4060mm)，粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。⑦處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。若在門窗兩側進行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。塑鋼窗應在窗臺板安裝后可將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。⑧塑鋼門框安裝：。，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。⑨塑鋼門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框連接相同。 ⑩安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。4．質量標準：①塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。③塑鋼安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。④塑鋼門窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。：①塑鋼門窗扇安裝應符合以下規(guī)定：，間隙均勻，開關靈活。，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。，開啟角度90186。177。，關閉時間在6～10s范圍之內。②塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。達到各自的功能，端正美觀。③塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。④塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔。：見表4—9。 塑鋼門窗安裝允許偏差 表4—9項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm2000mm33用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇 門窗扇開啟力極限扇面積≤扇面積≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內外框、挺(含拼樘料)中心距4 用鋼板尺檢查5．成品保護①塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起、