【文章內容簡介】 平水準管，讀數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。4）柱垂直度控制采用吊線墜法與激光鉛垂儀法相結合的辦法。a吊線墜法：采用20kg的線墜，177。，逐層向上懸布引測軸線和控制結構的偏差。b激光鉛垂儀法：首層平面上各選四個點作中心“+”字控制點，在澆筑上升的各層樓面時，預留200200與分層四個點相對應的小方孔，保證激光束垂直向上穿過預留孔，向上精確傳遞。5）梁板標高控制梁板施工的測量控制主要是控制標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將全站儀架設在控制點或臨時控制點上，利用全站儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設計標高，計算該位置到儀器位置的垂直距離△H（△H=設計標高一控制點或臨時控制點標高一儀器高），全站儀即可定出設計標高的實際位置。觀測點與基準點進場后首先在施工現(xiàn)場埋設兩個施工基準點，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。 施測步驟本標段工程沉降觀測采用閉圈法按二等水準測量要求進行，從大門最近的一個觀測點開始，按逆時針方向對各個點進行觀測，閉合后所測數(shù)據(jù)符合三等水準測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測檔案，經誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中所得的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準儀測量要求的，則必須重新施測，嚴禁急功近利，擅自人為修改某個數(shù)據(jù)以符合等級測量要求。施測時，水準儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測數(shù)據(jù)不符合要求。施測次數(shù)：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，安裝階段每半個月觀測一次。每次觀測結束，均應在月末報招標單位、監(jiān)理單位各一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及時通知設計單位研究對策。觀測資料的整理和保管本標段工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結果繪制一份沉降量與時間關系曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術資料的一部分交有關單位存檔。外壁、內墻柱、樓面梁板施工基礎養(yǎng)護期滿后，馬上投入底板以上工程施工。每段的施工順序如下：抄平放線→外壁板、內砼墻柱鋼筋安裝→外壁板、內砼墻柱模板安裝→樓板梁板模板安裝→外壁板、內砼墻柱混凝土澆筑→樓板梁板鋼筋安裝→樓板梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。各層施工順序相同。施工縫與后澆帶防水（1）施工縫與后澆帶采用止水片，其材質、性能、規(guī)格須符合設計要求。（2）混凝土澆注前，應將止水片位置調正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。（3）混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設25～30mm與澆注混凝土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有25～30mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結合良好。（4）施工縫處混凝土應加強振搗，保證混凝土密實。模板支頂體系（1）底板及梁支模擬對底板采用M5水泥砂漿砌180mm厚磚胎模作外側模，內側模采用夾板支設的辦法。（2）梁板模板采用20mm厚木夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐采用門式架，其上方布置三層互相垂直的80100木枋。對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置Φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設置，對拉螺桿外加設Φ15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支模時應按設計要求將梁板起拱。（3）墻體模板1）墻體模板施工工藝流程：預埋地錨（底板砼澆筑時預埋）→彈模板位置線和控制線→模板下口作找平層→安裝門洞口模板→組合模板就位→調整固定→自檢→預檢驗收→澆灌砼。2）外墻對拉螺栓：因外墻為抗?jié)B砼，螺桿采用特制Φ16。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60603的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺形塞子(防漿帽)。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞，（如下圖所示）。外墻可拆卸式對拉螺桿鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工、現(xiàn)場安裝。地下室的墻柱、梁、板鋼筋均由項目翻樣，現(xiàn)場斷料加工。鋼筋連接除采用搭接、閃光對焊和電渣壓力焊，當鋼筋直徑Ф﹥22時，采用直螺紋套筒連接。墻柱筋綁扎前應先在砼樓面上彈出位置線，并在柱腳處焊出墻柱模定位鐵件，以保證柱腳不位移。鋼筋綁扎后由工地施工員和監(jiān)理、建設單位代表共同檢查驗收，簽證認可后方可進行下一道工序施工。混凝土工程該工程結構混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進行泵送。施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，盡量減少結構裂縫產生，提高結構自防水能力。底板、側墻、頂板混凝土澆注后內部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升高，形成內外溫差，產生溫度應力，如超過混凝土的抗拉強度即產生裂縫。我公司提出的主要技術措施如下：（1）減少水泥水化熱1）采用較低水化熱水泥，如425礦碴水泥。2）采用緩凝型高效減水劑（延緩初凝時間6小時），延緩溫升高峰。3）摻優(yōu)質粉煤灰，調整配合比，降低水泥用量。4）參JZB－5外加劑。該措施要同商品混凝土供應商交底并監(jiān)督實施。（2）保證混凝土振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土振搗順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質量。（3）混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內的自由水較多，故各澆注層易產生泌水層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。（4）混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護。（5）采用合理的澆注方法采用泵送預拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂”的方法。側墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。（6）及時保溫養(yǎng)護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，宜采用保溫復蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護。這樣可在一定日期內控制混凝土表面與內部溫度之間的差值，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫復蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時后，先在混凝土面復蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再復蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護期不少于14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。地上主體結構工程施工方案工藝流程（見下頁圖）清理基層涂刷基層處理劑彈線、定位鋪貼附加層及特殊部位鋪貼防水卷材收頭、封邊處理臨時施工縫搭接預留臨時固定處理清理檢查修正驗收施工工藝：（1）卷材防水施工，一般采用外防貼法施工。外防外貼法是在混凝土底板和結構墻體澆筑前，先在墻體外側的墊層上用半磚砌筑高1 m左右的永久性保護墻體。平面部位的防水層鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在永久性保護墻體上，待結構墻體澆筑后，再將上部的卷材直接鋪貼在外表面（迎水面）上。采用“外防外貼法”鋪貼防水層，便于施工時掌握卷材防水層的質量，若發(fā)現(xiàn)問題可及時修補。清理基層：把基層表面的塵土雜物清理干凈。涂刷基層處理劑（1）基層處理劑的作用是：向水泥基面滲透，以堵塞水泥基礎的毛細孔，防止地下水從毛細管析出。利用向地面滲透形成的“塞柱”，增加卷材與基礎的附著力。（2）考慮了向地下滲透形成牢固的塞柱以及與卷材相匹配的情況，在選擇卷材時，最好選擇該廠的配套底油，以保證防水的整體性能。底油的涂刷要均勻一致，不能有漏刷，不能有堆積，一般須經過6小時左右，達到干燥程度方可施工附加層及細部處理。（3）對轉角、積水坑、特別是本工程底板柱帽等部位先作附加層，方法是按細部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在己涂刷基層處理劑的基層上，附加層必須貼實，粘貼牢固，無空鼓。檢查全合格后再鋪貼面層卷材。外墻防水 （1）立墻混凝土分段施工后，要及時對混凝土外墻的外表面進行處理，將模拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補平整，外墻防水螺栓處剔進20mm，將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補平。立墻混凝土干燥以后，可以開始做外墻防水。（2）立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水卷材甩過磚模，不小于500mm，磚模頂部用水泥漿砌磚12層，預甩卷材卷好并用塑料布或編織袋包裹保護，在其他工藝施工進行的時候設專人看管保護。待做立墻防水時將外卷預留部分，分層錯槎粘貼在立面墻體上，立墻防水與其壓槎粘貼。對于外卷部分損害的部位，可將其下側保護磚墻小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。 （3）立墻卷材鋪設操作，卷材從磚模頂部開始，豎向貼至外墻散水混凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之間的油麻由水電專業(yè)人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。 （4）防水層施工、檢查完畢后做保護層，隨即進行回填土施工。 （5）防水層和保護層做隱蔽檢查。 （6）地下防水工序為特殊工序，施工中要做好連續(xù)監(jiān)控記錄。鋪貼施工（1）彈性定位 在已處理好的基層表面,按材料的寬度留出搭接尺寸,將鋪貼卷材的基準線彈好,以便按此基準線進行鋪貼施工,按規(guī)范要求長、短邊搭接不得小于100mm。（2）鋪貼卷材 地下工程卷材防水層應先鋪貼平面,后鋪貼立面,平面鋪貼時將整卷卷材置于鋪貼始端,對準基礎上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材,待卷材底面呈熔融狀即進行鋪貼,將端部卷材鋪牢壓實。（3）起端卷材粘牢后,持噴燈的人站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷材加熱基層與卷材交接處,噴燈距卷材加熱面保持300500毫米距離,往返均勻噴烤,觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時,即及時推滾卷材進行粘鋪,相鄰兩條卷材的橫向接縫必須錯開，一般應錯開300mm以上。卷材的搭接部位要粘實壓平,不允許窩氣、皺折、翹折、翹邊。（4）卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤,直至邊緣擠出瀝青,在卷材還未冷卻前,用抹子把邊封好,以防翹邊，開裂。（5）立墻防水施工方法:混凝土結構施工驗收后可拆除臨時性保護墻,抹水泥沙漿找平層,清理出甩搓接頭的卷材層,如有破損應進行修補,然后涂刷冷底油,待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結構的外表面,立面搭接可錯搓搭接,其長度不小于150mm。施工放線墻鋼筋綁扎墻混凝土澆筑梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑管線預留安裝及驗收墻模板、梁板模板安裝養(yǎng)護進入下一工序模板支設方案砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側立桿加密至600，當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設Ф12間距1000的對拉螺桿，%，且不少于20。樓梯模板支撐，樓梯與砼墻體同時支模澆筑砼。墻體施工時在樓梯平臺處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進行樓梯支模施工。內模支撐采用移動式操作平臺，操作平臺由塔吊升吊逐層上移。模板支設要求所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。模板操作嚴格按規(guī)范程序進行。，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/10001/3000。模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。模板安裝（1）墻模板裝方法安裝順序如下（與鋼筋的協(xié)調）：組裝前檢查→安裝一側模板→安裝豎楞→調整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側模板并調整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調整模板平直→與柱、樓板模板連接。注意事項：1）就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。2）當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。3）在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。4）內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。5）門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（3）梁模板整體預拼的施工方法1）即將單根梁模板預組裝成形，在支撐架搭設好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。2）施工要點：①梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。②底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。③模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。④在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。滿堂腳手架5575mm背枋［12槽鋼雙面覆塑木膠合板模板Φ12對拉螺栓梁板板梁板模板