【文章內(nèi)容簡介】 距線. B,主筋穿好箍筋后,按已畫好的間距逐個分開,固定彎起筋和受力主筋, 主盤綁扎后再綁主筋,箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為 135176。,當梁箍筋為多肢箍 時,在綁扎梁骨架時應每隔 米,用內(nèi)外箍組合,以控制骨架寬度. C,彎起鋼筋(承受正,負彎矩)的位置要正確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度一定要嚴格 按圖施工及施工規(guī)范規(guī)定. D,當受力鋼筋采用焊接接頭時, 接區(qū)段長度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500 毫米,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長 度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段, 同一連接區(qū)段內(nèi), 縱向受力鋼筋的接頭面積的百分率應符合設計要求, 當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定: a,在受拉區(qū)不宜大于 50%。 b,接頭不應設置在有抗震設計要求的框架梁端,柱端的箍筋加密區(qū),當無法避開時,對等強度 高質(zhì)量機械連接接頭,不應大于 50%. E,梁鋼筋綁扎完后,及時支好保護層墊塊,間距為 1 米左右,但應注意兩側(cè)對稱設置. 13,樓面板鋼筋工程 A,先在平臺板模板上畫好主筋,分開布筋間距拉置線. B,先擺受力筋,后放分布筋,預留孔,預埋鐵的安裝應及時配合,待下層板筋綁扎完后,水電管 線應及時配合預埋結(jié)束,再綁扎板上層負筋. C,單向板的鋼筋網(wǎng)綁扎,除外圍二根鋼筋交叉點全部綁扎外, ,. D,上層負筋綁扎完后,. 14 樓梯鋼筋工程 A,在樓梯段底模上畫主筋分布的位置線. B,根據(jù)圖紙主筋,分布筋的方向,每個交叉點均綁扎. C,底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋. D,主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求. 三混凝土工程 根據(jù)招標文件,本工程結(jié)構(gòu)采用商品砼,其余采用自拌砼. 1,混凝土的一般要求 A,水泥進場必須對水泥的品種,級別,包裝,出廠日期進行檢查,并對其強度,安定性及其必要 的性能指標進行復試。砼用粗骨料,其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面尺寸的 1/4,且不得超過鋼筋凈間距 的 3/4。對砼實心板,粗骨料最大粒徑不宜超過板厚 1/3,且不得超過 40mm. B,構(gòu)件砼在施工前,首先要根據(jù)砼的強度等級,耐久性和工作性等要求進行配合比設計,配比必 須是有資質(zhì)的單位設計. 施工時對砼原材料每盤稱量的偏差不應超過下表規(guī)定: 材 料 名 稱 水泥,摻合料 粗,細骨料 水,外加劑 10 允 許 偏 差 177。2% 177。3% 177。2% 施工組織設計 C,混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過 2m 時必須采取措施. D,澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,如澆筑高度超過 3m 時,應采用串筒,導管,溜槽或在模板側(cè)開洞. E,澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點, 為插入振動器作用部分長度的 倍,最大不超過 200mm. F,使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐步移動,按順序進行,不得遺漏,做到均 倍(一般為 300400mm) .振搗上一層時應插入下層混 凝土面 50mm, 緣. G,時間應盡量縮短,并應在前層混凝土終凝之前, 將次層混土澆筑完畢. H,對已澆筑完畢的砼,應加以覆蓋,澆水,養(yǎng)護,并應符合下列規(guī)定: (1)應在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋,并保濕養(yǎng)護. O (2)用普通硅酸鹽水泥拌制的砼,澆水養(yǎng)護的時間不得少于 7d. (當日平均氣溫低于 5 C 時,不得澆 水) (3)澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài),砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同. (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水. (5)砼強度達到 ,不得在其上踩踏或安裝模板支架. I,用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件,應在砼澆筑地點隨機取樣制作,試塊的留置數(shù)量應符合下列 規(guī)定: 3 (1)每拌制 100 盤且不超過 100M 的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時,其取樣不得少于一次。 3 3 (3)當一次連續(xù)澆筑超過 1000M 的配合比的砼,每 200M 不得少于一次。 (4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次。 (5)每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件,再留置一組同條件養(yǎng)護試件, 會同建設單位,監(jiān)理單位的現(xiàn)場負責人商定代表結(jié)構(gòu)實體強度的同條件養(yǎng)護試塊留置的位置和數(shù)量 泵送砼工藝 A,施工準備 a 材料 (a)水泥宜選用粉煤灰硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥. (b)摻合料,外加劑. (c)砂子宜用中砂,砂率宜控制在 40%50%. (d)碎石最大粒徑不大于 40mm(用于基礎(chǔ)) ,不大于 (用于梁柱) ,不大于 15mm(用于現(xiàn)澆板) . b 機具 (a)混凝土泵:結(jié)合本工程具體特點和要求,選用固定泵. (b)混凝土輸送管:選中ф125 專和管,并配有各種拐彎角度和短管. (c)布料器選用我公司自行設計的半徑達到 15 米旋轉(zhuǎn)布料機. (d)振動器與普通砼所用振動器相同. (e)空氣壓縮機:泵送完畢,清理輸送管道時,用于推動清洗球. (f)通訊:. c 作業(yè)條件 (a)泵送作業(yè),模板及其支撐設計除按正常計算外,還應考慮脈沖水平推力,輸送混凝土速度快引 起過載,側(cè)壓力及布料機重量的支承,以確?；炷了俣戎蜗到y(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性. (b)施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量,工期,構(gòu)件的特點,泵能力等確定混凝土的初凝時間,布料方 法,并編制澆筑作業(yè)方案. (c)泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù),模板已清理干凈,并淋水濕潤. (d)混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓考核合格,才能上崗操作. 11 施工組織設計 (e)澆搗混凝土樓面時,應搭設操作平臺或交通走橋,防止踩鋼筋. (f)液壓油箱,水箱的油位,水量適宜,各油管接頭緊固,檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳 化液,如空氣壓縮機棉球,清潔管接頭等,為保 證空氣壓縮機正常工作,高水平儲備一定壓力,以備隨時使用. (g)空載起泵機前,應在料斗內(nèi)加一半的水量,使活塞在缸筒內(nèi)移動時,不至于磨擦力過大,損壞 ,查看真空表上指針,若指到紅色范圍內(nèi), 備好潤滑管道的水泥砂漿,一般是 1:2 水泥漿,落度坍為 ,檢測電壓表及各種 指示燈是否正常,泵機適用電壓為 ,觀察工作是否正常,正常后 才能泵送混凝土. B,操作工藝 (a)泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加 入混凝土配比相同的水泥砂漿(1:2 水泥砂漿) ,潤滑管道后即可開始泵送混凝土. (b)開始泵送時,泵速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正速度進行泵 送. (c)砼泵送期間,料斗的混凝土量應保持不低于在缸洞上 100MM 到料斗口下 150MM 入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪軸負荷. (d)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應 ,需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)一定時間,等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送. (e)泵送中途若停歇時間超過 20min,管道又較長時,應每隔 5min 開泵一次,泵送小量混凝土,管 道又較短時,可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超 過 45min)氣溫高,混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除. (f)泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆除. (h)在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度. (J)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離. C,泵送結(jié)束 (a)泵送結(jié)束時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(ф150MM 3 徑管每 100M 有 ),以便決定拌制混凝土量. (b)泵送完畢清理管道時,再啟動空壓機,漸進 加壓. 清洗過程中, 應隨時敲擊輸送管, 了解混凝土是否接近排空. 當輸送管內(nèi)尚有 10M 左右混凝土時, 應將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人. (c)泵送完畢,應立即清洗混凝土泵,布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放. D,質(zhì)量標準 a,泵送的混凝土必須用機械攪拌,一般宜少于 120S, 摻引氣減水劑不宜大于 300S. b,混凝土坍落度宜為 818CM,各盤拌合物的坍落度宜均勻. c,其它質(zhì)量要求按本節(jié)現(xiàn)場混凝土制備與澆筑相應條目執(zhí)行. E,施工注意事項 1,避免工程質(zhì)量通病 (a)混凝土輸送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉(zhuǎn)彎位于置的錨固應牢固可靠. (b)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10M,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管, 并應垂直管的根部裝設一個截流閥,防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓. (c)凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應用支架木墊方等墊固,不得直接與模板,鋼筋接觸,若放在 腳手架上,應采取加固措施. (d)垂直管穿越每層樓板時,應用木方或預埋螺栓加以錨固. (e)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁. (F)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應清出管內(nèi)混凝土拌合物. 12 施工組織設計 (G)用布料器澆注混凝土時,要避免對側(cè)面模板的直接沖射. (H)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管. (I)攪拌車卸料前, 多,水泥漿少,應適當加入備用砂. (J)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑. (K)若采用場外供應預混凝土時,現(xiàn)場必須適當儲備與混配合比相同的水泥,以便拌制砂漿或自拌 少量混凝土. (L)泵送過程,要做好開泵記錄,機械運行記錄,壓力表壓力記錄,塞管及處理記錄,泵送混凝土 量記錄,清洗記錄,檢查時做檢修記錄,使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄. 2,主要安全措施 (1) 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈, 一般每工作 8 小時要更換一次. (2)當泵機運行聲音變化,油壓增大,管道振動是堵管的先兆,應采取措施排除. (3)經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作. (4)泵機停歇后再啟動時,要注意壓力表壓力是否正常,預防塞管. (5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載. (6)拆除管道接頭時,應先進行多次反抽,. (7)清管時,管端應設置板或安全罩,并嚴禁管端站人員,以防噴傷人. (8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,可以中途轉(zhuǎn)換 為氣洗,. F,成品保護 1,泵送混凝土一般摻有緩凝劑, 養(yǎng)護,并且要加強早期養(yǎng)護. 2,為了減少縮裂,待混凝土表面無水漬時,宜進行第二次碾壓抹光. 3,由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒徑小宜產(chǎn)生裂縫, 后蓄水養(yǎng)護, ,以減少收縮裂縫. 四砌體工程 磚砌體工程: 11 材料的選擇:根據(jù)設計要求選擇材料,磚的強度必須符合設計要求,有出廠合格證,產(chǎn)品性能 級普通硅酸鹽水泥,必須具備出廠合格證并對其強度,安 定性進行復驗后方何使用,按要求嚴格控制含泥量,對于 水泥砂漿和強度等到級不小于 M5 的水泥混合砂漿,不應超過 5%。石灰膏應選用經(jīng)過充分熟化和陳伏的 石灰膏,不得采用脫水硬化的石灰膏,消石灰粉不得用于砌體砂漿中. 12 拌制砂漿:砌筑砂漿應通過試配確定配合比,配比必須是有資質(zhì)的單位設計,配料精確度控制 在177。2%,投料順序應先投砂,水泥,摻合料后加水,拌和時間自投料完畢算起,水 泥砂漿及混合砂漿不將少于 2 ,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 O 小時和 4 30 C 時,應分別在拌成后 2h 和 3h 使用完畢. 13 磚墻砌筑 A,排磚撂底(干擺磚樣) :外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚, 的窗門洞口位置黑線,核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及 排放的計劃,所砍的磚或丁磚應排在窗口中間或其他不明顯的部位. B,掛線:,中間設幾個支線點。小線要拉 緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順. C,砌磚:砌磚宜采用擠漿法,一塊磚, 一擠揉,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應隨時 糾正,. D,砌筑磚砌體時,磚應提前 12 天澆水濕潤。砌筑時,鋪漿長度不得超過 750MM,施工期間氣溫 13 施工組織設計 超過 30 C 時,鋪灰長度不得超過 500MM. E,砌體的砌筑順序應符合下列要求: a,基底標高不同時,應從低處砌體,并應由高處向低處搭砌,設計無要求時,搭接長度≮基礎(chǔ)擴 大部分的高度. b,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑, 0 0 又必須留置臨時間斷處,應砌成斜槎,斜槎水平投影長度≮高度的 2/3。對抗震設防烈度為 6 ,7 地區(qū) 臨時間斷處,當不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,直槎必須做成凸槎,留直槎處應加設拉結(jié)筋, 拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 1φ6 拉結(jié)鋼筋(120mm 厚墻放置 2φ6 拉結(jié)鋼筋) ,間距沿墻高不 0 超過 500mm,埋入長度從留槎處算起不應小于 1000mm,末端應做 90 ,必須將接槎處 表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,上,下錯縫,內(nèi)外 搭接. c,構(gòu)造柱與墻體連接應砌成馬牙槎,馬牙槎先退后進,預留的拉結(jié)鋼筋位置應正確,施工中不得 隨意折彎,構(gòu)造柱包模前,必須將砌體留槎部位的落地灰,磚碴和其他雜物清理干凈,澆灌砼前模板澆 水濕潤,注入適量與構(gòu)造柱砼相同的去石水泥砂漿進行座漿,振搗時應避免觸碰墻體. F,砌體的水平灰縫飽滿度不得小于 80%。不得出現(xiàn)透明縫死縫, 平灰縫和豎向灰縫寬度不應小于 8MM,也不應大于 12MM。在墻上留臨時施工孔洞,其側(cè)邊離交接處的墻 面不應小于 500MM,洞口凈寬度不應超過 1M。砌體砌筑時,多孔磚的孔洞應垂直于受壓面,砌筑前應試 擺. G,不得在下列墻體或部位設置腳手眼 a,120mm 厚墻及獨立柱。 0 b,過梁上與過梁成 60 角的三角形范圍及過梁凈跨 1/2 的高度范圍內(nèi)。 c,寬度小于 1M 的窗間墻。 d,施工腳手眼補砌時,灰縫應填滿砂漿,不得用干磚填塞. e,設計要求的洞口,管道,溝槽,應于砌筑時,正確留出和預埋,不得打鑿墻體和在墻體上開水 平溝槽,寬度超過 300mm 的洞口上部,應設置過梁. f,擱置預制過梁板的砌體頂面應找平,安裝時要座漿. H,填充墻的砌筑高度 填充墻在砌筑時,不可一次砌筑到頂,墻離頂(梁或板)的高度必須大于 24 ㎝,補砌的時間間隔 必須大于 15