【正文】 流程：劃位置線→綁梯板底主筋→綁梯板負(fù)筋筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，再綁扎梯板負(fù)筋鋼筋。主筋、負(fù)筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。 (7)綁剪力墻鋼筋1）工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋2）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按規(guī)范要求施工。墻鋼筋定位圖（8）鋼筋安裝1）主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2）一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式施工流程：模板內(nèi)清理原材料檢驗(yàn)鋼筋隱檢工作檢查支模情況混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模 對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷恋臐仓?）澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞；4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理；7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。（2）框架混凝土澆筑1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。2）柱澆筑前：底部填以5－10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過(guò)了3m時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。3）澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。4）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。5）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。6）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處砼振搗工藝為了加強(qiáng)振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；上下層混凝土間搭接不少于50，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣 混凝土振搗方法示意圖混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。砼質(zhì)量保證措施（1）為防止蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格監(jiān)督工人按砼規(guī)范施工。（2）采用新模板，澆筑前應(yīng)先淋水濕潤(rùn)模板，以保證砼表面平整。（3）為達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，須設(shè)專人控制標(biāo)高，組織人力進(jìn)行收光抹平工作。（4）加強(qiáng)振搗，使砼密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。安全措施泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆注面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。注意事項(xiàng)泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)除應(yīng)滿足要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來(lái)改善和易性；～，砂率控制在38%～45%；混凝土的坍落度一般要求為10～20cm，常用為8～15cm，以9～13cm為佳。泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在輸送泵泵受料斗上?yīng)裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤(rùn)濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過(guò)應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，視澆注速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺(tái)輸送泵配備7～10人，另外增加輔助工4～6人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過(guò)程，要做好各項(xiàng)記錄，如開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。砌體工程概況本標(biāo)段工程砌體采用加氣混凝土砌塊。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 1)砌塊砌筑前應(yīng)對(duì)施工部位圖紙進(jìn)行審查，熟悉圖紙掌握設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 2)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制砌塊砌體的施工方案。 3)根據(jù)施工方案要求提出勞動(dòng)力及材料和施工機(jī)具使用計(jì)劃。（2）材料要求 1)加氣混凝土砌塊一般規(guī)格尺寸:長(zhǎng)度(mm):600；高度(mm): 250、300；寬度(mm):100、200 2)加氣混凝土砌塊技術(shù)性能:密度分為500、～700kg/m3。 3）加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。加氣混凝土砌塊的性能 項(xiàng)次項(xiàng) 目指 標(biāo)500級(jí)600級(jí)700級(jí)1密度(干燥狀態(tài))(kg/m3)500177。50600177。50700177。502立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)≥≥≥3干燥收縮值(mm/m)溫度20士1℃，相對(duì)濕度41%～45%條件下測(cè)定溫度50177。l℃，相對(duì)濕度28%～32%條件下測(cè)定≤O．5≤O．8≤O．5≤≤≤O．84抗凍性(凍融15次后)重量損失(%)≤≤O．5≤O．5強(qiáng)度損失(%)≤20≤20≤204）加氣混凝土砌塊的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差(mm)和外觀質(zhì)量表面疏松不允許貫穿面棱的裂縫不允許直徑大于50mm的灰團(tuán)、空洞、暴裂和突出大于20mm不允許尺寸允許偏 差長(zhǎng) 度+－10高 度+－10寬 度177。8翹 曲不大于lO條面、頂面相對(duì)兩棱高低差、即大小頭傾斜不大于8缺棱掉角深度不大于505)檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能、強(qiáng)度、干密度、干燥收縮值、抗凍性等試驗(yàn)分別按GB 11969～GB 11973標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。主要機(jī)具準(zhǔn)備(1)機(jī)械:塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、施工升降電梯、攪拌機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)。(2)工具:夾具、電動(dòng)手鋸、灰斗、大鐵鍬、手推車、吊籃、小撬棍。作業(yè)條件 (1)砌筑前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況根據(jù)砌體砌塊的施工特點(diǎn)，編制施工方案、材料、施工機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)以滿足連續(xù)施工要求。 (2)砌筑前，必須完成基礎(chǔ)工程、基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格且辦理了驗(yàn)收簽字手續(xù)。 (3)砌體基層應(yīng)清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線，應(yīng)立好皮數(shù)桿，同時(shí)辦理驗(yàn)線簽字手續(xù)。(4)施工腳手架及卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，操作層腳手板和安全網(wǎng)掛設(shè)好，施工腳手架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格允許使用，環(huán)境保護(hù)有措施。砌體結(jié)構(gòu)施工方法： （1）工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）：定位放線、配置砂漿 驗(yàn)線 不合格 砌塊排列、砌塊校正 檢查 不合格 合格 豎縫灌砂漿、勒縫 驗(yàn)收 不合格 合格養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)入下道工序（2）技術(shù)要求如下：1）墻體內(nèi)設(shè)置的箱、暗盒、暗管、暗線應(yīng)予留位置或采用相應(yīng)配套的成品砌塊，不準(zhǔn)在施工完后的墻體上打洞鑿槽。2）砌筑墻體時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應(yīng)超過(guò)28天。3）為減少施工中的現(xiàn)場(chǎng)切鋸工作量，避免浪費(fèi)，便于備料， 加氣混凝土砌塊砌筑前均應(yīng)進(jìn)行砌塊排列設(shè)計(jì)。4）在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿宜立于墻體轉(zhuǎn)角處，且相距不應(yīng)大于15m。