【正文】 步回填，必要時(shí)采用灰土與素土間增加臨時(shí)隔板，以控制灰土的回填厚度和寬度。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目回填土標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯（壓）實(shí)后土的最大干密度，其合格率不應(yīng)小于 900fo；不合格土的最大干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2）一般項(xiàng)目：基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔练謱雍穸燃昂勘仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥詈蟊砻嫫秸缺仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）允許偏差見(jiàn)下表33回填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 標(biāo)高 －50 用水準(zhǔn)儀檢查主控項(xiàng)目2 分層壓實(shí)系數(shù) 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法檢查1 回填土料 設(shè)計(jì)要求 觀察或土樣分析2 表面平整度 20 用 2m 靠尺或水準(zhǔn)儀檢查一般項(xiàng)目3 分層厚度及含水量 設(shè)計(jì)要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查（5）成品保護(hù)1）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。3）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。（6）應(yīng)注意的問(wèn)題1）按要求測(cè)定土的最大干密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的最大干密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2）防止回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或回落土清理不干凈等原因均可造成回填土下沉。3）回填土夯實(shí)：應(yīng)在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn)；回填土太濕，同樣夯壓不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)挖出換土重填。六、噴射混凝土工程方案本工程部分墻體采用雙面或單面板墻加固，部分墻面采用單面、雙面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固。鋼筋網(wǎng)砂漿面層的鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥10mm，鋼筋網(wǎng)片與墻面的空隙≥5mm。板墻的鋼筋保護(hù)層厚度 15mm，鋼筋與墻面的空隙≥5mm；雙面砂漿面層的鋼筋網(wǎng)采用直徑為 8mm 的“S”型錨筋與原墻體連接，錨筋梅花狀布置，其間距為 800mm。單面砂漿面層的鋼筋網(wǎng)采用直徑為 8mm 的“L”型錨筋與原墻體連接，錨筋梅花狀布置，其間距為 600mm。雙面板墻的鋼筋網(wǎng)采用直徑為 8mm 的“S”型錨筋與原墻體連接，錨筋梅花狀布置，其間距為 800mm。34單面板墻的鋼筋網(wǎng)采用直徑為 8mm 的“L”型錨筋與原墻體連接，錨筋梅花狀布置，其間距為 600mm。材料要求速凝劑進(jìn)入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括密度（或細(xì)度），凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度，符合要求方可入庫(kù)、使用。噴射混凝土施工應(yīng)選用與水泥適應(yīng)性好、凝結(jié)硬化快、回彈小，28d 強(qiáng)度損失少、低摻量的速凝劑品種。噴射混凝土施工時(shí)，應(yīng)采用新鮮的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于 20mm 的卵石或碎石，細(xì)度模數(shù)為 ～ 的中砂或粗砂。工藝流程根據(jù)噴射混凝土采用的施工機(jī)具不同，干式噴射和濕式噴射的施工工藝流程也不同，各自的工藝流程如圖：（1）清除噴面在將要實(shí)施噴射的垂直墻面上，必須認(rèn)真清除原粉刷層，對(duì)原有損壞處必須進(jìn)行必要的處理，當(dāng)原墻面酥堿嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清楚松散部分，已松動(dòng)的勾縫砂漿應(yīng)予剔除；嚴(yán)重破壞部分應(yīng)35局部拆除重砌。 （2）沖洗待噴面噴射混凝土造成脫落、下垂和空隙的原因，主要是受噴面沖洗不當(dāng)而黏結(jié)不良。采用電錘電鉆，對(duì)嵌固或穿越原墻體的孔洞、周邊與墻體拉結(jié)部位的孔洞進(jìn)行打孔，施工前先按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出位置，要求“S”形穿孔比鋼筋大 2mm，“L”形鉆孔直徑為鋼筋 2～倍；應(yīng)在清洗并灌滿砂漿后，再插入拉結(jié)筋，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再開(kāi)始綁鋼筋網(wǎng)。用鋼絲刷和壓力水將原墻面刷洗干凈，并在砌體加固面刷水泥砂漿。綁鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)用鋼筋頭或砂漿墊塊預(yù)先墊出鋼筋網(wǎng)與墻面間的間隔層。澆水濕潤(rùn)墻面，并清除浮渣雜物。噴射混凝土：板墻施工噴射混凝土應(yīng)一次成型，再壓光二三遍。硬結(jié)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：施工環(huán)境溫度宜在 5 度以上，冬季施工應(yīng)采取防凍措施；室內(nèi)抹面后應(yīng)將門(mén)窗關(guān)閉；混凝土終凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)；室內(nèi)墻體每天不小于 3 遍；面層施工后應(yīng)注意檢查不得有空鼓、干縮裂縫及漏筋現(xiàn)象。（3）作業(yè)區(qū)段劃分噴射施工要按一定順序有條不紊地進(jìn)行。噴射作業(yè)區(qū)段的寬度，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具、受噴面的具體情況而定，一般應(yīng)以 ～ 為宜。（4）其他準(zhǔn)備工作檢查噴射面的尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)的要求；拆除影響噴射作業(yè)的障礙物，確實(shí)不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)；若夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝足夠的照明設(shè)施，燈具應(yīng)有保護(hù)裝置。 技術(shù)要求（1）速凝劑的摻量一般為 2%～8%，摻量可隨速凝劑品種、施工溫度和工程要求適當(dāng)增減。（2）噴射混凝土的經(jīng)驗(yàn)配合比為：水泥用量約 400kg/m3，砂率 45%～60%，水灰比約為。（3）噴射混凝土的厚度：1）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；2）檢查點(diǎn)數(shù)的 60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；3）最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的 1/2，且不小于 3cm。（4）噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化等影響。（5）噴射方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)分段、分片，由下而上，依次進(jìn)行?；旌狭?6應(yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（6）濕噴方式的噴射混凝土拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。施工單位每工作班對(duì)坍落度的檢驗(yàn)應(yīng)不少于一次。（7）噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。對(duì)砂、石含水率的測(cè)試每工作班不少于一次。（8）噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定，且每工作班復(fù)稱抽查不少于一次。水泥：允許偏差：177。2%；粗、細(xì)骨料：177。3%；水、外加劑：177。2%。各種衡器的檢定，雨天或含水率有顯著變化時(shí)的要求，同襯砌混凝土施工工藝。噴射作業(yè)（1）工作風(fēng)壓的選擇噴射機(jī)在正常進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，工作罐內(nèi)所需的風(fēng)壓稱為工作風(fēng)壓。選擇適宜的工作風(fēng)壓，是保證噴射混凝土順利施工和質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)噴射混凝土的粉塵大小與回彈率高低影響很大。噴射機(jī)在工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)氣閥，在機(jī)械空轉(zhuǎn)中調(diào)好空載壓力；待開(kāi)始噴射拌和料后，風(fēng)壓逐漸增大，使其達(dá)到某一較穩(wěn)定的數(shù)值；在實(shí)際操作中，再根據(jù)噴嘴處粉塵和回彈大小，對(duì)工作風(fēng)壓進(jìn)行微調(diào)，使之達(dá)到滿意的壓力。（2）噴嘴處水壓的選擇在采用干式噴射施工時(shí)，作業(yè)手必須在風(fēng)流通過(guò)噴嘴時(shí)向材料注入正確的水量，而正確水量的注入必須有適宜的水壓力。工程實(shí)踐證明，噴嘴處的水壓必須大于工作風(fēng)壓，并且壓力穩(wěn)定才會(huì)有良好的噴射效果。水壓一般比工作風(fēng)壓大 左右為宜。正確選擇噴嘴處的水壓，對(duì)噴射混凝土的施工質(zhì)量影響很大。如加水過(guò)多（水壓過(guò)大），則表面會(huì)出現(xiàn)流淌，噴射混凝土易出現(xiàn)下垂；如加水過(guò)少（水壓過(guò)?。瑒t表面將呈干斑，料流的粉塵大并有過(guò)多回彈，將極大降低混凝土的強(qiáng)度。（3）骨料含水率的控制如果所用骨料含水率低于 4%，在攪拌、上料及噴射過(guò)程中很容易使粉塵飛揚(yáng)；如果含水率高于 8%，很容易發(fā)生噴射機(jī)料罐堵塞或堵管現(xiàn)象。因此，骨料在使用前應(yīng)提前 8h 灑水，使之充分均勻濕潤(rùn)，保持適宜的含水率，這樣對(duì)拌制拌和料時(shí)水泥同骨料的黏結(jié)、減少粉塵37和提高噴射混凝土的強(qiáng)度都是有利的。噴射混凝土所用骨料中適宜的含水率，一般情況以5%～7%為宜。（4）水泥預(yù)水化的控制骨料中有適宜的含水率，具有很多優(yōu)越性。但是，水泥與高濕度的骨料接觸，會(huì)產(chǎn)生部分水泥預(yù)水化，特別是加入速凝劑更會(huì)加速水泥預(yù)水化。水泥預(yù)水化的混合料，會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象，使拌和料溫度升高，噴射后則形成一種缺乏凝聚力的、松散的、強(qiáng)度很低的混凝土。水泥預(yù)水化并不是單一因素引起的，而是幾種因素的聯(lián)合作用結(jié)果。為了防止水泥預(yù)水化的不利影響，最重要的是縮短拌和料從攪拌到噴射的時(shí)間，即拌和料一般應(yīng)隨攪隨噴，兩者應(yīng)當(dāng)緊密銜接。（5）嚴(yán)格控制混凝土的回彈噴射混凝土回彈量的大小與很多因素有關(guān)，是隨著混凝土的配合比、噴射壓力、噴射水壓、噴射距離、操作技術(shù)等變化的，這些都直接影響回彈量的大小，而不能單純根據(jù)噴射機(jī)的性能來(lái)確定。在以上眾多影響因素中，混凝土的配合比是最重要的一個(gè)方面。在正常情況下，側(cè)墻的回彈率不得超過(guò) 10%，拱頂?shù)幕貜椔什坏贸^(guò) 15%?；貜椢飸?yīng)及時(shí)回收利用，但摻量不得超過(guò)總骨料的 30%，并要進(jìn)行試驗(yàn)確定。（6）加強(qiáng)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，對(duì)于水泥含量高、表面粗糙的薄壁噴射混凝土結(jié)構(gòu)尤為重要。為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。工程實(shí)踐證明，噴射混凝土在噴射后的 7d 內(nèi)，養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵的時(shí)期。因此，在任何情況下，地下工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，地上工程不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)中噴水的次數(shù)主要取決于水泥品種和空氣濕度，當(dāng)?shù)叵鹿こ滔鄬?duì)濕度大于 85%時(shí)，也可采用自然養(yǎng)護(hù)。（7）及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查在噴射混凝土施工中，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查是一項(xiàng)非常重要的工作，它便于及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取措施，保證施工質(zhì)量。包括的內(nèi)容很多，并且貫穿于施工的全過(guò)程。歸納起來(lái)，主要有以下幾個(gè)方面：1）對(duì)原材料的質(zhì)量檢查，這是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。2）對(duì)混凝土拌和料配合比的質(zhì)量檢查，在噴射過(guò)程中，要及時(shí)測(cè)定混凝土的配合比和回彈率，尤其是采用干噴法更要嚴(yán)格控制配合比，以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3）對(duì)受噴面混凝土的質(zhì)量檢查，檢查是否有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜滑移等質(zhì)量問(wèn)題，如有38以上問(wèn)題應(yīng)消除重噴。4）對(duì)混凝土力學(xué)性能的質(zhì)量檢查，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作噴射混凝土試件，進(jìn)行混凝土力學(xué)性能的試驗(yàn)，以控制和評(píng)價(jià)噴射混凝土的質(zhì)量。七、植筋施工方案對(duì)錨筋、短筋、加強(qiáng)鋼筋等的錨固，在原混凝土構(gòu)件內(nèi)采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固，在磚墻內(nèi)采用灌漿料進(jìn)行錨固。工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。鉆孔（1）鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。（2）鉆孔孔徑 d+4～8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d 為鋼筋、螺栓直徑)。（3）當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20，對(duì) HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q23Q345 級(jí)螺栓和 級(jí)螺桿，鉆孔孔深 15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加 5d。經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大 1～2mm。（4）實(shí)際鉆孔深度可參考 15d 的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。（5）當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于 C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。（6）當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于 5d。（7）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。（8）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。（9）所用主要器具：電錘或風(fēng)鎬。39清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 3～5 次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。（3）所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。鋼材除銹（1）鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。（2）所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。錨固膠配制（1）植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由 A、B 兩組份組成，（植筋膠品牌推薦:）配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 Φ14 鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。（2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A、B 組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（3）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5 公斤。（4）所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套、植筋膠槍。植筋（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。（2）水平孔植筋可用 Φ6 細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。（3）倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。（4）鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mm 厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。（5）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。40（6）所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。固化、保護(hù)（1）植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫 25℃以上 12 小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫 25℃以