【文章內容簡介】 回填以壓制隆起的土體，在利用重物壓制隆起土體的同時，還應根據(jù)現(xiàn)場實際情況對圍護體進行相應的加固處理。（4）、在施工現(xiàn)場應備有足夠的沙袋、木樁等應急材料，并且施工現(xiàn)場應有一臺可隨時調動的挖機以應付可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。質量保證措施（1）、土方開挖質量標準：1)、國家有關建筑施工規(guī)范；2)、工程設計對土方的質量要求。（2）、土方開挖質量保證措施：1)、土方施工設專人指揮，技術員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工方案。2)、挖土機司機必須要按照開挖灰線施工。3)、測量員隨時測量，保證基底標高，槽底土壤不得擾動。(3)、標高控制：按照工程要求控制標高，設立幾個穩(wěn)定的基準點對挖土深度逐期測量，控制其挖土深度，在小木樁頂面用水準儀設置好標高，以便挖土司機和施工員根據(jù)標高控制挖土深度，同時不準挖土機一次行挖到設計標高，以防超挖，破壞原狀土體質量，應預留2030cm的土體作人工修土。底板土方挖土挖完后及時放出承臺、集水井的開挖邊線，進行人工挖土。 （4)、質量問題的處理：如發(fā)生質量問題，必須立即上報，并在4小時內遞交有關質量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)生原因等。安全生產(chǎn)措施1)、現(xiàn)場設立安全領導小組。2)、全體人員應認真執(zhí)行各工序的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。3)、施工前，施工管理人員要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部分要下技術指導書。4)、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關規(guī)定及條例，證件齊全。5)、施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。6)、每天班前五分鐘，施工員要向操作人員做施工安全注意事項專項交底。7)、夜間施工，工地應有足夠的照明。8)、土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉。9)、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落坑中。10)、施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時上報，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。B、基礎施工工藝：基礎部分定位放線→軸線復核→基礎施工→挖承臺、地梁土→人工修整土方→→墊層→獨立柱基礎模板、鋼筋插筋安裝→獨立柱基混凝土澆筑→土方回填基礎模板工程基礎及地梁采用膠合板木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據(jù)構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。a、基礎模板支設基礎采用木模板結合進行支設?；A側模板的固定采用腳手架鋼管搭設成井字架進行固定。如下圖所示。b、地梁模板支設基礎鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土?；A混凝土工程基礎砼采用商品砼澆搗，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎及地梁砼必須一次進行澆筑，不得留置施工縫?；A砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎模板內，然后按規(guī)范要求進行振搗?；A的砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范的要求。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護。 混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構進行檢測，經(jīng)達到設計要求后才進行按試驗配合比進行。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；A的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水?；靥钔涟丛O計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確?；靥钔恋暮室?。回填時，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。第四節(jié) 腳手架工程施工方案一、結構施工外用腳手架外用腳手架的選型本工程建筑物框架結構，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。外腳手架搭設選用Ф48，采用直角扣件旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。構造要求，橫距 。里立桿距結構邊距離為250mm，操作層上下兩根大橫桿之間設有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距離底部180mm處。落地式外腳手架的搭設（1）施工準備選料備料：基礎施工完成后，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據(jù)施工方案確定立桿、大橫桿及剪刀撐的長度。在基礎施工完畢后，對腳手架搭設范圍進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長布置。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。二、搭設程序及方法搭設順序：做好搭設的準備工作 按房屋的平面形狀放線 鋪設墊板 —— 按立桿間距排放底座 —— 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 —— 安裝第一步大橫桿 —— 安裝第一步小橫桿 —— 安裝第二步大橫桿 —— 安裝第二步小橫桿 —— 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）—— 安裝第三、四步大橫桿 —— 設置連墻桿 —— 接立桿 —— 加設剪刀撐鋪腳手板 —— 綁護身欄桿和掃地腳板 —— 立掛安全網(wǎng)掃地桿離地面不大于200mm，但因為層高的關系可適當調整。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。卸料平臺：卸料平臺應單獨架設，不得固定于腳手架上，其下端應用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。～。腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離墻面25cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭設鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。三、支撐體系：縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。60176。范圍內，最大面的斜桿與立桿連接點離地面不宜大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，每隔6個間距加設一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜小于1m，必須時呈“之”安形連續(xù)布置。連墻拉桿的設置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。四、注意事項：（1）桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。（2）桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。（3）采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當?shù)鬃?。?）立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。（5）大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設置在同一步或同一跨內，禁止直徑不同的鋼管混合使用。（6）在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。（7）如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端橫向中間部位設剪刀撐。剪刀撐應固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。第五節(jié) 主體工程施工工藝一、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。鋼筋加工 熟悉設計圖紙，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。鋼筋運輸鋼筋在加工完成后，其半成品直接堆放于安裝范圍內。鋼筋連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質量應按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。、電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。（1）受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處。（2）受力筋直徑大于等于14小于22的鋼筋采用焊接或機械連接。受力筋直徑大于等于22的鋼筋采用機械連接；直徑小于14的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。當采用機械連接時，除特殊標注外均為?級接頭。（3）梁下部受拉鋼筋不宜有接頭，當確需接長時,不應在跨中1/3區(qū)段內接頭；梁上部通長筋可在跨中1/3區(qū)段內接頭；懸臂梁上部筋不得有接頭。同一連接區(qū)段內的接頭數(shù)量不大于50％。每一連接區(qū)段的長度為35d且不小于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一區(qū)段。（4）柱連接構造詳見圖紙。（5）采用機械連接或焊接連接時，其接頭類型和質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（6）機械連接的連接件之間的橫向凈距不小于25mm。連接件的砼保護層厚度應滿足縱向受力鋼筋的最小砼保護層厚度要求。（7）鋼筋的最小錨固長度為及搭接長度須滿足相關規(guī)范圖集要求。鋼筋綁扎前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預埋、預留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行