【文章內容簡介】 塑鋼窗框先安裝再進行外裝飾施工；再有就是考慮到機電、設備等專業(yè)施工單位進場施工，作為我方將盡早為專業(yè)分包創(chuàng)造工作面，保證最先進入安裝的部分土建工作提早完成。在多工種、多專業(yè)交叉施工中，土建應首先做到積極配合；最后，在施工中合理安排土建施工任務，盡可能不影響專業(yè)分包施工及后期總體施工，做好對專業(yè)分包商配合協(xié)調工作，在施工中采取相應措施保護好已完施工產品。軸線復側基坑開挖磚胎模施工準備標高設定基坑驗槽墊層施工彈線獨基承臺模板鋼筋混凝土澆搗養(yǎng)護、彈線柱、地梁鋼筋綁扎制模 混凝土澆搗 基坑回填 平臺鋼筋綁扎一層磚墻砌筑底層排架一層磚墻砌筑 模板支撐 安裝埋管混凝土養(yǎng)護隱蔽工程驗收首層混凝土澆搗落地腳手架搭設樓面彈線安裝毛坯施工門窗工程結構封頂進入下一個施工循環(huán)安裝收頭屋面防水施工內外粉刷總體施工精裝飾驗收竣工交付使用： 根據業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據，進行軸線放設及標高控制。使用QTS632全站儀和J2經緯儀互為校核，以減少測量誤差。： 蘇光 QTS632全站儀 ；J2經緯儀；S1精密水準儀；S3普通水準儀；50米鋼尺5把；5米塔尺5把；其它輔助儀器，以上儀器均需鑒定合格。： A 基準平面控制網的設置： ① 基礎平面控制網的設置以業(yè)主提供的水準點為依據。其基準點精度應控制在2mm以內?；鶞庶c的精確度程度將直接影響整個工程的測量精度。 ② 通視三個要素，同時，還需附加一些保證措施。如建立一個控制副網或設置方位匯交等方法來防止基準點控制網遭到不可預見事件的破壞。 ③ 標高以業(yè)主提供的水準點為基準，其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準，施工高程應根據最新數(shù)據及時調整。 B 樓層軸線控制測量： ① 本工程采用豎向控制軸線，控制點布置在一層，按要求精心測量，每層樓面軸線引測好后，再架J2經緯儀測角量距,準確無誤后在放出各軸線，每層樓面做好軸線復核工作。 高程控制測量： A根據業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準點。 B 施工基準點應布置在受施工環(huán)境影響小及不遭到破壞的地方。 C 考慮到季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準點進行復測。 D層高標高控制：每棟樓引測兩個基準標高點，（設于房子兩端外墻轉角上），用紅漆作醒目標記，標明高程數(shù)值，隨著樓層升高，用鋼尺不斷往上引測，每次引測必須從基準點向上拉。為減少鋼尺丈量標高時引起誤差，每層進行一次總標高復核?！钇矫婵刂疲核休S線和工程測量均由測量組實施，從制度上保證測量定位正確和精確，不因各種原因被破壞，軸線和控制點的復測均應從施工控制網引測，并要妥善保護，直至竣工驗收，定期檢查、復核，妥善保護?！顦烁呖刂疲好扛?0m左右設置一個水準點，水準點埋設必須牢固，往返測量滿足允許閉合差要求，施工時設定一個控制標高，測量以水準點為準。 土方工程本工程各單體工程實際開挖深度大體相同,各采用五臺1M179。液壓挖土機進行挖土，土方在不影響施工及不增加基坑側壓力的情況下進行，就近堆放，回填后在場地標高達到設計標高后多余土駁運。挖土方法本工程全部采用大開挖方式，邊坡暫按1：，一次性挖至墊層面以上200mm處，預留200mm人工挖土。本工程嚴禁超挖，控制超挖方法如下：基底用小竹樁控制水平標高、增設挖土指揮控制標高，隨挖隨清，土方隨挖機走，增加夜間照明。具體圍護部位詳見邊坡支護降水具體施工方案。 挖土技術措施 1)挖土至一定深度，底面每隔1m打一水平竹簽，用以控制挖土深度，以確保標高正確和坑底平整，最后200mm土由人工挖鏟，嚴禁挖深。2）挖土中如發(fā)現(xiàn)與地質資料不符合時及時通知設計單位、監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場查勘，根據實際情況研究處理。 3）開挖前先準備好水泵、電箱等用具。 4）挖土時應及時開挖排水溝，集水井，排除坑內積水。 5）基坑邊上設置防護欄，并經常檢查其牢靠性，謹防人員、物體附落。6）因場地狹小，部分土方需翻運至開闊地帶堆放。 挖土過程對周邊環(huán)境的監(jiān)測監(jiān)測內容：1) 周邊道路沉降及路面跟蹤測量。2) 周圍建筑物垂直位移、傾斜監(jiān)測及跟蹤調查。獨基：地基驗槽→墊層→投點彈線→承臺鋼筋→地梁鋼筋→承臺模板→地梁模板→澆筑混凝土→拆?！靥钔粱幼詈?00mm土用人工修挖，高低跨部位須放坡。有地梁位置的開挖及砌筑磚模至設計標高后，立即請設計、業(yè)主、監(jiān)理單位組織地基驗槽，墊層采取挖一塊及時澆搗一塊的方法（即分段施工），施工時用水準儀抄平，嚴格控制標高，為加快進度，墊層采用商品混凝土，混凝土澆搗后表面要求抹平。出入基坑采用鋼管搭設臨時扶梯供施工人員上下。：本工程所用鋼筋加工放在場內進行，按工程實際進度需要隨時加工，所有進場鋼筋必須有質保書并及時進行復試，復試合格后方能使用。A 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、片狀、老銹鋼筋不得使用。B 鋼筋鋪設時，應保證上下皮鋼筋方向一致，梁鋼筋鋪設時須按正彎矩鋼筋放在支座搭接，負彎矩鋼筋放在跨中搭接的規(guī)定，保護層均采用塑料成品墊塊控制。C 柱鋼筋配料長短錯開，焊接接頭綁扎接頭按設計要求錯開設置。D 根據抗震要求，箍筋拉結筋端部均需做135176。彎鉤，且彎鉤平直部分長度大于10d（不小于75mm）。A基礎所有模板采用木模板，承臺模板進行加固限位，防止位移。B地梁底模使用DM10商品砂漿砌筑MU10紅磚胎模。C所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。A 為保證支模標高正確和受力均勻，支模前在結構不平處用1：3水泥砂漿找平（只找模板下端，不得將砂漿層抹進墻邊線內）。B 為保證模板軸線位置正確，應在模板下腳每隔1500mm固定φ14限位鋼筋。C 墻模板安裝時，接縫要錯開，即長短搭配。D 在封模前要仔細檢查，核對水、電、風等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內雜物。 在本工程基礎結構混凝土采用商品混凝土，利用混凝土汽車泵輸送混凝土進行澆搗。，澆水加以充分濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。，面標高應予以測量控制，用紅油漆做好標高標記，并彈線控制線，振動機操作時要做到不漏震、不強震、快插慢拔。，應派專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移為時，應立即組織勞動力整改。 主體結構施工方案 施工工藝流程：測量、定位、放線排架搭設梁板模板安裝梁鋼筋安裝板底鋼筋安裝循環(huán)板面鋼筋安裝安裝預埋管線鋼筋隱蔽驗收安裝埋管、避雷等梁板隱蔽工程驗收混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護：1） 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3） 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆貯及養(yǎng)護等工藝要求。4） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 模板工程施工工藝要點：1） 為使本工程主體結構質量達到合格，模板的配制尤為重要。2） 平臺板、梁模板：樓板、梁模板排架本工程樓板面層采用木模板，木檔采用50100方木，間距300，Φ4支架。木檔必須兩側平面刨光軋平，使其斷面一致，木檔接頭應相互錯開設置，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。：模板的配備應根據本工程實際情況，各單體工程配二套模板系統(tǒng)，以利于周轉使用。模板操作要求：1) 樓板混凝土經養(yǎng)護到規(guī)定強度，再進行拆除。2) 為保證支模標高正確和受力均勻，支模前樓層結構不平處用商品砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進柱墻內邊。3) 在封模前仔細檢查核對水、電、設備等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內雜物，空調洞口排油煙洞口等待裝飾結束時用機器開孔。4) 模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術復核單。 模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方可進行，砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。 拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。 在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。 拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。 拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，并隨拆隨運。 1拆除板、梁、柱、墻模板時要注意： （1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。 （2）嚴禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。 （4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。 （5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。 1每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號后進行：1) 鋼筋進場后，必須按配料單及時清點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、并進行復核，如有遺漏或規(guī)格不齊，及時聯(lián)系解決。2) 所有進場鋼筋必須有質保書，并及時進行復試，對施工中發(fā)現(xiàn)有脆斷及開裂的鋼筋必需進行化學成分分析試驗；對焊接接頭，必須事先進行試焊，合格后方能正式施焊。3) 每次混凝土澆搗完畢，彈線放樣后應對鋼筋作全面檢查，對極少數(shù)發(fā)生位移的鋼筋應按1:6要求緩慢彎折到位。4) 所有進場鋼筋按規(guī)格、進場日期分類堆放整齊，并做好產品標識，沒經檢測的鋼筋嚴禁使用在工程結構之中。5) 有施工技術人員對班組進行技術交底，明確施工順序、操作要求和注意事項。：1) 鋼筋加工必須根據設計圖紙、有關規(guī)定進行加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。2) 鋼筋的表面應潔凈。油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。3) 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已嚴重損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用。4) 調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。如冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設計要求。5) 鋼筋切斷時應根據長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。：1) 鋼筋的保護層應符合設計要求。2) 樓板下皮鋼筋每隔800mm梅花式布置塑料成品墊塊，上下批鋼筋每隔800mm梅花式布置塑料成品撐腳。3) 梁底部及梁側每隔8001000mm設置塑料成品墊塊（側面用串鐵絲墊塊）。4) 柱筋在樓板上設置水平定位箍，定位箍位置根據柱子邊線設定，用電焊點牢。：1) 梁板上部通長鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，下部鋼筋應在支座內搭接，錨固長度或搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范。2) 鋼筋搭接接頭位置應互相錯開，所有的受力筋面積占受力筋總面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3) 混凝土澆搗前應對柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋進行隱蔽驗收，澆搗混凝土時注意變形、位移等。4) 根據設計圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時檢查鋼筋，對各鋼筋分項工程進行自檢、互檢、專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1) 安裝工程應和土建結構施工緊密結合，交替進行。項目管理部門將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系。2) 鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如平臺板鋼筋綁扎時，先將一部分底皮鋼筋扎好，讓安裝人員插上進行各種管道敷設，然后再綁扎上皮鋼筋。3) 建立嚴密的崗位責任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖不炷燎皯砂惭b方面鑒署安裝驗收完畢通知書，方可進行封?；驖不炷?，土建應向安裝發(fā)出限時安裝通知書后，安裝應在規(guī)定時間內完成全部工作內容。4) 澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免混凝土漿液進入管道和管道位移。本工程采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模施工工藝。泵送混凝土除應滿足結構設計強度外，必須具有可泵性，在泵管內要易于流動，有足夠粘聚性、不泌水、離析，對原材料質量必須嚴格控制。A原材料：1) 粗骨料：泵送高度在50M以下時，碎石最大粒徑不超過泵管內徑的1/3，泵送高度在50M以上時，碎石最大粒徑不超過泵管內徑的1/4。2) 細骨料：砂宜采用中砂，%。3) 水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。B配合比要求：1