【文章內(nèi)容簡介】 塑鋼窗框先安裝再進(jìn)行外裝飾施工；再有就是考慮到機(jī)電、設(shè)備等專業(yè)施工單位進(jìn)場施工，作為我方將盡早為專業(yè)分包創(chuàng)造工作面，保證最先進(jìn)入安裝的部分土建工作提早完成。在多工種、多專業(yè)交叉施工中，土建應(yīng)首先做到積極配合；最后，在施工中合理安排土建施工任務(wù)，盡可能不影響專業(yè)分包施工及后期總體施工，做好對專業(yè)分包商配合協(xié)調(diào)工作，在施工中采取相應(yīng)措施保護(hù)好已完施工產(chǎn)品。軸線復(fù)側(cè)基坑開挖磚胎模施工準(zhǔn)備標(biāo)高設(shè)定基坑驗槽墊層施工彈線獨基承臺模板鋼筋混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)、彈線柱、地梁鋼筋綁扎制模 混凝土澆搗 基坑回填 平臺鋼筋綁扎一層磚墻砌筑底層排架一層磚墻砌筑 模板支撐 安裝埋管混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗收首層混凝土澆搗落地腳手架搭設(shè)樓面彈線安裝毛坯施工門窗工程結(jié)構(gòu)封頂進(jìn)入下一個施工循環(huán)安裝收頭屋面防水施工內(nèi)外粉刷總體施工精裝飾驗收竣工交付使用： 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。使用QTS632全站儀和J2經(jīng)緯儀互為校核，以減少測量誤差。： 蘇光 QTS632全站儀 ；J2經(jīng)緯儀；S1精密水準(zhǔn)儀；S3普通水準(zhǔn)儀；50米鋼尺5把；5米塔尺5把；其它輔助儀器，以上儀器均需鑒定合格。： A 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置： ① 基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為依據(jù)。其基準(zhǔn)點精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；鶞?zhǔn)點的精確度程度將直接影響整個工程的測量精度。 ② 通視三個要素，同時，還需附加一些保證措施。如建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交等方法來防止基準(zhǔn)點控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。 ③ 標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準(zhǔn)，施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。 B 樓層軸線控制測量： ① 本工程采用豎向控制軸線，控制點布置在一層，按要求精心測量，每層樓面軸線引測好后，再架J2經(jīng)緯儀測角量距,準(zhǔn)確無誤后在放出各軸線，每層樓面做好軸線復(fù)核工作。 高程控制測量： A根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)點。 B 施工基準(zhǔn)點應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小及不遭到破壞的地方。 C 考慮到季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。 D層高標(biāo)高控制：每棟樓引測兩個基準(zhǔn)標(biāo)高點，（設(shè)于房子兩端外墻轉(zhuǎn)角上），用紅漆作醒目標(biāo)記，標(biāo)明高程數(shù)值，隨著樓層升高，用鋼尺不斷往上引測，每次引測必須從基準(zhǔn)點向上拉。為減少鋼尺丈量標(biāo)高時引起誤差，每層進(jìn)行一次總標(biāo)高復(fù)核?！钇矫婵刂疲核休S線和工程測量均由測量組實施，從制度上保證測量定位正確和精確，不因各種原因被破壞，軸線和控制點的復(fù)測均應(yīng)從施工控制網(wǎng)引測，并要妥善保護(hù)，直至竣工驗收，定期檢查、復(fù)核，妥善保護(hù)?！顦?biāo)高控制：每隔30m左右設(shè)置一個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點埋設(shè)必須牢固，往返測量滿足允許閉合差要求，施工時設(shè)定一個控制標(biāo)高，測量以水準(zhǔn)點為準(zhǔn)。 土方工程本工程各單體工程實際開挖深度大體相同,各采用五臺1M179。液壓挖土機(jī)進(jìn)行挖土，土方在不影響施工及不增加基坑側(cè)壓力的情況下進(jìn)行，就近堆放，回填后在場地標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后多余土駁運。挖土方法本工程全部采用大開挖方式，邊坡暫按1：，一次性挖至墊層面以上200mm處，預(yù)留200mm人工挖土。本工程嚴(yán)禁超挖，控制超挖方法如下：基底用小竹樁控制水平標(biāo)高、增設(shè)挖土指揮控制標(biāo)高，隨挖隨清，土方隨挖機(jī)走，增加夜間照明。具體圍護(hù)部位詳見邊坡支護(hù)降水具體施工方案。 挖土技術(shù)措施 1)挖土至一定深度，底面每隔1m打一水平竹簽，用以控制挖土深度，以確保標(biāo)高正確和坑底平整，最后200mm土由人工挖鏟，嚴(yán)禁挖深。2）挖土中如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符合時及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場查勘，根據(jù)實際情況研究處理。 3）開挖前先準(zhǔn)備好水泵、電箱等用具。 4）挖土?xí)r應(yīng)及時開挖排水溝，集水井，排除坑內(nèi)積水。 5）基坑邊上設(shè)置防護(hù)欄，并經(jīng)常檢查其牢靠性，謹(jǐn)防人員、物體附落。6）因場地狹小，部分土方需翻運至開闊地帶堆放。 挖土過程對周邊環(huán)境的監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：1) 周邊道路沉降及路面跟蹤測量。2) 周圍建筑物垂直位移、傾斜監(jiān)測及跟蹤調(diào)查。獨基：地基驗槽→墊層→投點彈線→承臺鋼筋→地梁鋼筋→承臺模板→地梁模板→澆筑混凝土→拆?！靥钔粱幼詈?00mm土用人工修挖，高低跨部位須放坡。有地梁位置的開挖及砌筑磚模至設(shè)計標(biāo)高后，立即請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位組織地基驗槽，墊層采取挖一塊及時澆搗一塊的方法（即分段施工），施工時用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為加快進(jìn)度，墊層采用商品混凝土，混凝土澆搗后表面要求抹平。出入基坑采用鋼管搭設(shè)臨時扶梯供施工人員上下。：本工程所用鋼筋加工放在場內(nèi)進(jìn)行，按工程實際進(jìn)度需要隨時加工，所有進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保書并及時進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。A 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、片狀、老銹鋼筋不得使用。B 鋼筋鋪設(shè)時，應(yīng)保證上下皮鋼筋方向一致，梁鋼筋鋪設(shè)時須按正彎矩鋼筋放在支座搭接，負(fù)彎矩鋼筋放在跨中搭接的規(guī)定，保護(hù)層均采用塑料成品墊塊控制。C 柱鋼筋配料長短錯開，焊接接頭綁扎接頭按設(shè)計要求錯開設(shè)置。D 根據(jù)抗震要求，箍筋拉結(jié)筋端部均需做135176。彎鉤，且彎鉤平直部分長度大于10d（不小于75mm）。A基礎(chǔ)所有模板采用木模板，承臺模板進(jìn)行加固限位，防止位移。B地梁底模使用DM10商品砂漿砌筑MU10紅磚胎模。C所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。A 為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前在結(jié)構(gòu)不平處用1：3水泥砂漿找平（只找模板下端，不得將砂漿層抹進(jìn)墻邊線內(nèi)）。B 為保證模板軸線位置正確，應(yīng)在模板下腳每隔1500mm固定φ14限位鋼筋。C 墻模板安裝時，接縫要錯開，即長短搭配。D 在封模前要仔細(xì)檢查，核對水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物。 在本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，利用混凝土汽車泵輸送混凝土進(jìn)行澆搗。，澆水加以充分濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制線，振動機(jī)操作時要做到不漏震、不強震、快插慢拔。，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移為時，應(yīng)立即組織勞動力整改。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 施工工藝流程：測量、定位、放線排架搭設(shè)梁板模板安裝梁鋼筋安裝板底鋼筋安裝循環(huán)板面鋼筋安裝安裝預(yù)埋管線鋼筋隱蔽驗收安裝埋管、避雷等梁板隱蔽工程驗收混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)：1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3） 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆貯及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 模板工程施工工藝要點：1） 為使本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到合格，模板的配制尤為重要。2） 平臺板、梁模板：樓板、梁模板排架本工程樓板面層采用木模板，木檔采用50100方木，間距300，Φ4支架。木檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，木檔接頭應(yīng)相互錯開設(shè)置，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。：模板的配備應(yīng)根據(jù)本工程實際情況，各單體工程配二套模板系統(tǒng)，以利于周轉(zhuǎn)使用。模板操作要求：1) 樓板混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強度，再進(jìn)行拆除。2) 為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前樓層結(jié)構(gòu)不平處用商品砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進(jìn)柱墻內(nèi)邊。3) 在封模前仔細(xì)檢查核對水、電、設(shè)備等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物，空調(diào)洞口排油煙洞口等待裝飾結(jié)束時用機(jī)器開孔。4) 模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。 模板拆除前必須確認(rèn)砼強度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，砼強度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。 拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。 拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。 1拆除板、梁、柱、墻模板時要注意： （1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 （2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。 （4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。 （5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。 1每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號后進(jìn)行：1) 鋼筋進(jìn)場后，必須按配料單及時清點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、并進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不齊，及時聯(lián)系解決。2) 所有進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保書，并及時進(jìn)行復(fù)試，對施工中發(fā)現(xiàn)有脆斷及開裂的鋼筋必需進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗；對焊接接頭，必須事先進(jìn)行試焊，合格后方能正式施焊。3) 每次混凝土澆搗完畢，彈線放樣后應(yīng)對鋼筋作全面檢查，對極少數(shù)發(fā)生位移的鋼筋應(yīng)按1:6要求緩慢彎折到位。4) 所有進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、進(jìn)場日期分類堆放整齊，并做好產(chǎn)品標(biāo)識，沒經(jīng)檢測的鋼筋嚴(yán)禁使用在工程結(jié)構(gòu)之中。5) 有施工技術(shù)人員對班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要求和注意事項。：1) 鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。2) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。3) 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已嚴(yán)重?fù)p傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)剔除不用。4) 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設(shè)計要求。5) 鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。：1) 鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 樓板下皮鋼筋每隔800mm梅花式布置塑料成品墊塊，上下批鋼筋每隔800mm梅花式布置塑料成品撐腳。3) 梁底部及梁側(cè)每隔8001000mm設(shè)置塑料成品墊塊（側(cè)面用串鐵絲墊塊）。4) 柱筋在樓板上設(shè)置水平定位箍，定位箍位置根據(jù)柱子邊線設(shè)定，用電焊點牢。：1) 梁板上部通長鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，錨固長度或搭接長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范。2) 鋼筋搭接接頭位置應(yīng)互相錯開，所有的受力筋面積占受力筋總面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3) 混凝土澆搗前應(yīng)對柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，澆搗混凝土?xí)r注意變形、位移等。4) 根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時檢查鋼筋，對各鋼筋分項工程進(jìn)行自檢、互檢、專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1) 安裝工程應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，交替進(jìn)行。項目管理部門將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系。2) 鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如平臺板鋼筋綁扎時，先將一部分底皮鋼筋扎好，讓安裝人員插上進(jìn)行各種管道敷設(shè)，然后再綁扎上皮鋼筋。3) 建立嚴(yán)密的崗位責(zé)任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖不炷燎皯?yīng)由安裝方面鑒署安裝驗收完畢通知書，方可進(jìn)行封?；驖不炷粒两☉?yīng)向安裝發(fā)出限時安裝通知書后，安裝應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。4) 澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免混凝土漿液進(jìn)入管道和管道位移。本工程采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模施工工藝。泵送混凝土除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強度外，必須具有可泵性，在泵管內(nèi)要易于流動，有足夠粘聚性、不泌水、離析，對原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。A原材料：1) 粗骨料：泵送高度在50M以下時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/3，泵送高度在50M以上時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/4。2) 細(xì)骨料：砂宜采用中砂，%。3) 水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。B配合比要求：1