【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋10在空載，風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下獨(dú)立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身塔身軸心線對(duì)支承面的垂直度≤4/100011附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以下塔身塔身軸心線對(duì)支承面的垂直度≤2/100012內(nèi)爬式塔機(jī)的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間連接連接可靠爬升與回轉(zhuǎn)13﹡平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔機(jī)在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時(shí)，應(yīng)具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對(duì)回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置正反兩個(gè)方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動(dòng)作時(shí)臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于177。540176。起升系統(tǒng)16﹡起重力矩限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤177。5%17﹡起升高度限位器對(duì)動(dòng)臂變幅和小車變幅的塔機(jī)，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時(shí)，應(yīng)能立即停止起升運(yùn)動(dòng)18起重量限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤177。5%（續(xù)表二）名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目要求結(jié)果備注變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護(hù)裝置雙向均應(yīng)設(shè)置20小車斷軸保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22﹡小車變幅限位和終端止擋裝置對(duì)小車變幅塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)動(dòng)作后應(yīng)保證小車停車時(shí)其端部距緩沖裝置最小距離20cm23﹡動(dòng)臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動(dòng)臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機(jī)構(gòu)及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補(bǔ)焊，危險(xiǎn)截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠26滑 輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：；%；%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項(xiàng)目31鋼絲繩端固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤(rùn)滑與干涉穿繞正確，潤(rùn)滑良好，無干涉33制動(dòng)器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)都應(yīng)配備制動(dòng)器，制動(dòng)器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動(dòng)平穩(wěn)可靠34傳動(dòng)裝置固定牢固，運(yùn)行平穩(wěn)35有可能傷人的活動(dòng)零部件外露部分防護(hù)罩齊全（續(xù)表三）名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目要求結(jié)果備注電氣與保護(hù)36﹡緊急斷電開關(guān)非自動(dòng)復(fù)位，有效，且便于司機(jī)操作37﹡絕緣電阻38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于4Ω39塔機(jī)專用開關(guān)箱單獨(dú)設(shè)置并有警示標(biāo)志40聲響信號(hào)器完好41保護(hù)零線不得作載流回路42電源電纜與電纜保護(hù)無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動(dòng)電纜有電纜卷筒或防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時(shí)應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機(jī)的影響軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應(yīng)設(shè)置45﹡行走限位裝置制停后距止擋裝置≥1m46防風(fēng)夾軌器應(yīng)設(shè)置，有效47排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應(yīng)大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時(shí)，兩側(cè)錯(cuò)開≥；間隙≤4mm；高差≤2mm49軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置＜1/1000且最大應(yīng)＜6mm。相鄰兩根間距≤6m司機(jī)室50性能標(biāo)牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全，有效52﹡可升降司機(jī)室或乘人升降機(jī)按《施工升降機(jī)》GB/T10054和《施工升降機(jī)安全規(guī)程》GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準(zhǔn)確，牢固可靠54風(fēng)速儀臂架根部鉸點(diǎn)高于50m時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑相對(duì)公稱直徑減小7%或更多2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB/T5972（續(xù)表四） 鋼絲繩檢查項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果備注3鋼絲繩變形出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達(dá)到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢繩經(jīng)局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報(bào)廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項(xiàng)目不合格項(xiàng)數(shù)一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)數(shù)資料情況結(jié)論檢查人（簽字）：安裝單位技術(shù)人員(簽字)： 安裝單位（蓋章） 年 月 日注：1. 表中序號(hào)打“*”為保證項(xiàng)目，其他為一般項(xiàng)目；2. 表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在相應(yīng)“備注”中說明即可；3. 對(duì)于不符合要求的項(xiàng)目應(yīng)在備注欄具體說明，對(duì)于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)；4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5. 鋼絲繩磨損量=[(公稱直徑－實(shí)測(cè)直徑)/公稱直徑]100%。6. 首次安裝及每次附著頂升后，安裝單位均應(yīng)按此表對(duì)塔式起重機(jī)進(jìn)行自檢。（塔式起重機(jī)）安裝檢測(cè)報(bào)告（粘貼） 建筑施工起重機(jī)械（塔式起重機(jī)）安裝驗(yàn)收記錄表工程名稱塔式起重機(jī)型號(hào)設(shè)備編號(hào)起升高度 m幅度 m起重力矩 KNm最大起重量 t塔高 m與建筑物水平附著距離 m各道附著間距 m附著道數(shù)驗(yàn)收部位驗(yàn)收要求結(jié)果結(jié)構(gòu)件部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求，開口銷完全撬開結(jié)構(gòu)件無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置使用說明要求基礎(chǔ)與軌道地基堅(jiān)實(shí)、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準(zhǔn)確基礎(chǔ)周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面總、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機(jī)底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離≥1m行走限位裝置距止擋裝置距離≥1m軌接頭間距不大于4m，接頭高低差不大于2mm機(jī)構(gòu)及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤(rùn)滑好鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩固定和編插符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各部位滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)、保險(xiǎn)裝置可靠各機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無異常響聲各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑油牌號(hào)正確制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，聯(lián)軸器連接良好，無異常附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點(diǎn)下塔身軸線對(duì)支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2/1000獨(dú)立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身軸線對(duì)支承面垂直度不得大于4/1000附著點(diǎn)以上塔式起重機(jī)懸臂高度不得大于規(guī)定高度（續(xù)表）電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓380V177。10%儀表、照明、報(bào)警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動(dòng)作靈活、可靠電氣按要求設(shè)置短路和過流、失壓及零位保護(hù)，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求安全裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護(hù)裝置靈敏可靠小車斷軸保護(hù)裝置靈敏可靠環(huán)境布設(shè)位置合理符合施工組織設(shè)計(jì)要求與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機(jī)的尾部與周圍建（構(gòu)）其他對(duì)檢測(cè)單位意見復(fù)查出租單位驗(yàn)收意見：負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日安裝單位驗(yàn)收意見：負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日使用單位驗(yàn)收意見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見：總監(jiān)理工程師（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日施工承包單位驗(yàn)收意見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日注：首次安裝及每次附著頂升后，施工總承包單位應(yīng)組織有關(guān)單位按此表對(duì)塔式起重機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。 建筑施工起重機(jī)械（塔式起重機(jī)）使用登記證（粘貼） 施工升降機(jī)安裝驗(yàn)收相關(guān)資料 建筑施工起重機(jī)械（施工升降機(jī)）基礎(chǔ)驗(yàn)收表工程名稱工程地址使用單位安裝單位設(shè)備型號(hào)備案登記號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)論（合格√、不合格）備注1地基承載力2基礎(chǔ)尺寸偏差（長(zhǎng)寬厚）（mm）3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告4基礎(chǔ)表面平整度5基礎(chǔ)頂部標(biāo)高偏差（mm）6預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件位置偏差（mm）7基礎(chǔ)周邊排水措施8基礎(chǔ)周邊與架空輸電線安全距離其他需說明的內(nèi)容：使用單位驗(yàn)收意見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章） 年 月 日安裝單位驗(yàn)收意見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章） 年 月 日施工總包單位驗(yàn)收意見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： （蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見：總監(jiān)理工程師（簽字）： （蓋章） 年 月 日 建筑施工起重機(jī)械（施工升降機(jī)）安裝前檢查表工程名稱設(shè)備型號(hào)安裝單位設(shè)備編號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求結(jié) 果備 注1鋼結(jié)構(gòu)無扭曲、變形、裂紋及嚴(yán)重銹蝕。2各齒輪、齒條無明顯齒面破壞及磨損，無任何裂紋現(xiàn)象。3齒條連接狀況齒條和導(dǎo)軌架連接方式正確、牢固、可靠。4各導(dǎo)向輪、背輪及滑輪完好無損，潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)正常?；喸O(shè)有防鋼絲繩跳槽裝置。5驅(qū)動(dòng)裝置（傳動(dòng)裝置）轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無異常噪音，狀態(tài)良好。減速箱油量充足，油質(zhì)符合要求，且無滴漏油現(xiàn)象。制動(dòng)器為常閉式，動(dòng)作靈敏、可靠。6零部件數(shù)目、狀況零部件規(guī)格正確、數(shù)量齊全，滿足整機(jī)要求并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。