【文章內(nèi)容簡介】 不小于 1m，汽包小室寬度不小于 2米，常用扶梯的傾斜度小于 45176。， 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 15 防雨設(shè)施的頂部用能防銹的鋼板制成。 汽包小室留夠安裝工業(yè)電視系統(tǒng)的位置， 禁止安裝完水位計暗箱和攝像頭后影響人員檢修和巡視 。 （ 5）爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計，具有良好的密封性， 如燃燒器與水冷壁之間有嚴密的密封裝置，以使空氣漏入量減到最小，防止因各承壓部件的膨脹不同產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而使密封件開裂損壞。 燒器法蘭與水冷壁法蘭連接處 采用螺栓連接方式，螺栓作為定位和承重，安裝以后在所有連接縫外部設(shè)置密封罩殼，全部封焊， 密封結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單、有效，不占空間且無需維修 。各爐門、打焦孔、檢查孔均采用新型密封方式，保證運行中無灰渣泄漏。 （ 6）鍋爐各部件在運輸條件許可情況下，最大限度地在制造廠組裝成完整部件， 并做好校正和試驗。 （ 7）鍋爐承壓部件和主要承重件（如大板梁、吊桿等）所用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng) 的材料標準，材料性能符合使用條件的要求。所有承壓部件，主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化學(xué)成份、機械性能、高溫性能、許用溫度、低溫冷脆轉(zhuǎn)化溫度和無損檢驗合格的證明書；必要時還應(yīng)有金相組織檢驗結(jié)果。 乙方 應(yīng)在材料采購和檢驗過程中嚴格把關(guān)，采取一系列措施確保鋼材質(zhì)量。當(dāng)鋼板厚度 δ≥26mm、鋼結(jié)構(gòu)用鋼板厚度 δ≥40mm時， 乙方 應(yīng)保證采用高于設(shè)計強度要求的優(yōu)質(zhì)鋼材。 （ 8）鍋爐各受熱面管子和管道的母材及焊口應(yīng)使用進行 100%的無損檢驗，并應(yīng)有檢驗合格證明。出廠前應(yīng)進行嚴格地檢查，不允許有任何異物、焊渣和鐵 屑遺留在管道和聯(lián)箱內(nèi)。 乙方 不 能 用無損檢驗 的 盲區(qū)管材， 要 明確說明保證措施。 （ 9）為防止錯用鋼材，對所有的合金鋼材應(yīng)在管子外表面標出合金材質(zhì)并有明顯標志，如：不同的材質(zhì)應(yīng)采用不同的色標，以便現(xiàn)場區(qū)分。 （ 10）承壓部件的焊接及檢驗應(yīng)嚴格按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行。對鍋爐承壓部件中合金元素差異較大的異種鋼焊接，均應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，并應(yīng)有焊接及探傷記錄（包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理、探傷報告等）。 （ 11）制造廠所采用的焊接工藝應(yīng)與材質(zhì)相 適應(yīng)（包括母材、焊條、焊絲、保護氣體等）。任何新工藝必須通過鑒定試驗合格并提供焊接評定試驗報告后經(jīng)甲方認可后才 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 16 能采用。鍋爐范圍內(nèi)的所有管道不允許采用磨擦焊接。 （ 12）鍋爐的受熱面各外部連接管接頭，聯(lián)箱管接頭，出廠前均應(yīng)在保證整體尺寸的前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接接口的準備工作，如：做好焊接坡口、清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵并涂防腐涂層、裝以密封性好不易脫落的管蓋等。 （ 13）鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、排氣（汽）管、取樣管、表計管等的接管座，應(yīng)采取加強結(jié)構(gòu)的全焊透焊接型式。汽包和所有聯(lián)箱上的外徑大 于 Φ108的接管座角焊縫進行 100%超聲探傷和磁粉探傷檢驗，小于 Φ108 的接管角焊縫 按照JB/T16131993 進行 10%磁粉探傷檢驗。所有焊縫檢測均按現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準規(guī)范執(zhí)行，具體檢測方式由雙方專業(yè)人員商定。 （ 14）鍋爐在運行時，爐墻、過熱器、再熱器、汽水管道、省煤器、 空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道等不允許有異常 。 （ 15）鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮安裝和焊接方便， 乙方 對爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說明書中加以說明，以便于安裝，并提供接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。 乙方 應(yīng)提 供吊鉤材料及吊桿負荷分配圖。 （ 16）鍋爐設(shè)計時，應(yīng)設(shè)有膨脹中心和膨脹導(dǎo)向裝置，對各部件應(yīng)進行膨脹量計算，提供膨脹系統(tǒng)圖，并合理布置鍋爐膨脹指示器，便于巡視檢查。 （ 17）空氣預(yù)熱器布置，應(yīng)滿足空氣預(yù)熱器檢修和熱風(fēng)道布置及除灰布置的要求，設(shè)計空預(yù)器檢修道軌及梁 。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置，應(yīng)滿足冷、熱風(fēng)道及蒸汽吹灰、消防水、清洗水等排放設(shè)施布置的要求。 （ 18）鍋爐下部冷灰斗的設(shè)計，應(yīng)采用不妨礙爐本體自由膨脹的良好密封結(jié)構(gòu)；乙方 負責(zé)與除渣設(shè)備接口協(xié)調(diào)一致，并保證與爐體結(jié)合部位的嚴密性，水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。 （ 19）鍋爐尾部豎井中承壓受熱面的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)飛灰的磨損性及灰份的多少對煙速有所限制，并在布置上采取措施（如采取大管徑、行列、加阻流板和防磨罩等）以減輕磨損；管壁厚度應(yīng)按最大磨損率 ；嚴重磨損部件的防磨板，其使用壽命應(yīng)不小于 50000 小時。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 17 （ 20）所有鍋爐本體汽水系統(tǒng)高壓法蘭連接的墊片應(yīng)使用不銹鋼石墨纏繞墊片 或齒形墊 。 （ 21）對于管徑為 Φ89以下的小管道與大管道或聯(lián)箱聯(lián)接時必須采用接管座，不允許采用直插方式聯(lián)接。 （ 22）鍋爐本體及閥門、附件等設(shè)計充分考慮防凍和防腐蝕等措施 。 （ 23）鍋 爐 每爐配置電梯一部，乙方負責(zé)電梯停靠層平臺設(shè)計供貨，并負責(zé)與電梯接口， 電梯?？繉舆B接平臺暫按 8 層考慮，具體各停靠層標高由甲方確認，根據(jù)爐型的特點，如果甲方按需要提出需增加一層或幾層電梯?？繉?，則相應(yīng)鍋爐范圍內(nèi)的平臺及與電梯的連接平臺均應(yīng)由 乙方 無償負責(zé)提供。具體要求在一聯(lián)會中與設(shè)計院一起三方確定，電梯由甲方單獨招標購買設(shè)備。 （ 24） 爐頂設(shè)計凈載荷不低于 5 噸的檢修單軌吊及梁，單軌吊起吊位置應(yīng)該選擇無障礙且起吊方便的地方，單軌吊鋼絲繩直徑及強度、韌性應(yīng)滿足載重要求，吊鉤在接觸零米地面后至少仍有 3 圈鋼絲繩纏繞導(dǎo)軌 上面，電動葫蘆應(yīng)滿足載重要求，大車行走機構(gòu)配置齊全，在鍋爐各運行層設(shè)計單軌吊開孔，并設(shè)計防護欄桿， 乙方 負責(zé)提供設(shè)計并提供設(shè)備、材料及全部技術(shù)資料。 汽包 1)要求汽包的設(shè)計、制造運用引進技術(shù)、質(zhì)量應(yīng)達到 ASME 和國內(nèi)法規(guī)有關(guān)的技術(shù)要求 。 汽包兩端的前后側(cè)明顯處做出幾何中心水平永久標記，汽包重量應(yīng)考慮運輸條件。 2) 選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種 BHW35 作為制造汽包的材料。汽包重量考慮運輸條件。 3) 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包 壁溫差和熱應(yīng)力。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)該能將省煤器來的鍋爐補給水與汽包內(nèi)壁隔開，避免進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，從而避免產(chǎn)生汽包壁溫差和熱應(yīng)力。 4) 汽包內(nèi)部采用成熟可靠的導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器、百葉窗式二次分離元件及均汽孔 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 18 板等，確保汽水品質(zhì)合格。汽包內(nèi)部裝置嚴密、固定可靠，單個汽水分離器的出力及總的分離器出力有足夠的裕度，汽水分離器的 筒體及 頂帽與基體的固定牢固，防止 歪斜和脫落。 5) 汽包采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，設(shè)計中在工質(zhì)與金屬間有較大溫差的地方均采用套管式管座，防止管孔附近 出現(xiàn)熱疲勞裂紋。省煤器來的部分給水均勻分配到汽包下部，與經(jīng)過旋風(fēng)分離器出來的飽和水充分混合后進入下降管，部分給水直接進入下降管，防止下降管帶汽。 6) 汽包的水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。汽包上各種水位計指示的相互偏差不大于 20mm，采用一套三窗雙色水位計及一套磁翻板液位計 （長春儀表，鐵嶺鐵光，鐵嶺誠信） ，不提供工業(yè)電視及攝像裝置。就地水位計最大量程大于保護定值。每臺汽包配供汽包水位測量用的相互獨立的單室平衡容器 3 套， 3 套智能式電接點水位計（電接點筒體采用壓入式筒體 ，其中一套為高位電接點水位計 （智能 二次表均為單排顯示） ，供貨單位 （ 太倉儀表廠 ，長春儀表，鐵嶺鐵光， ） 。汽水連接管內(nèi)徑不小于 25mm，當(dāng)管長大于 500mm 或彎曲時，其內(nèi)徑不小于 50mm，防止形成假水位。汽包的正常水位允許波動 177。50mm。 7)汽包上設(shè)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥、自用蒸汽等的管座和相應(yīng)的閥門， 并配供一 、二次閥門。 8) 汽包筒體上設(shè)有運輸、 吊裝時所需的裝置 。 9)制造鍋筒的焊接材料和鍋筒的焊接工作應(yīng)符合 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定 。 制造爐筒 的鋼板，必須經(jīng)檢驗部門按《鍋爐原材料入廠檢驗標準》的規(guī)定進行檢驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格者不準投產(chǎn)，封頭、筒體和集中下降管管座上必須打上各廠的材料編 碼 。 卷制 筒體 材料 不允許有裂縫、重皮等任何缺陷 ，鍋筒 焊縫上同一位置的缺陷返修不準超過三次。 10)汽包上的排污管、疏水管、空氣管、加藥管、取樣管等接頭，均采取加強結(jié)構(gòu)的焊接型式。 11) 汽包內(nèi)部裝置嚴密、固定可靠，旋風(fēng)分離器的 筒體及 頂帽與基體的固定牢靠，有防止筒體歪斜、脫落措施 。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 19 12）制造汽包的鋼板還應(yīng)提供脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)據(jù)，每塊鋼板及焊縫均應(yīng)經(jīng)過檢驗。 對每塊鋼板需進行 表面探傷和 100%超聲檢驗；對焊縫進行 100%超聲探傷、 100%磁粉探傷和 100%的射線探傷檢驗，并提供鋼板和焊縫的檢驗合格證明書。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。 13) 乙方 將向 甲方 提供制造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件： a 水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的范圍； b 進水溫度與汽包壁溫的允許差值； c 起動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值； d 汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。 提供所報材料脆 性轉(zhuǎn)變的臨界溫度值，以備在冬季水壓試驗時，作為采取措施的依據(jù)。 14) 汽包內(nèi)部裝置的布置方式為 旋風(fēng)分離器 +百葉窗 +均汽孔板 ，旋風(fēng)分離器的直徑為 315 mm，單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力約為 11 t/h、其最高出力可達 13 t/h。 。 15) 汽包下降管孔、進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包外壁設(shè)上下壁溫度測量固定件且不少于 6 對。 燃燒室和水冷壁 （ 1）燃燒室和水冷壁在額定蒸發(fā)量下漏風(fēng)系數(shù)不大于 ， 乙方 根據(jù) 甲方 提供的煤質(zhì)和灰份分析資料，合理選取燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷、爐膛和空預(yù)器出口煙氣溫度等參數(shù)。采用的設(shè)計數(shù)據(jù)能夠確保燃燒完全，爐膛不結(jié)焦 ，并符合下列要求： ① 爐膛最上一層一次風(fēng)口中心線至屏底之間應(yīng)有足夠的高度，爐膛出口設(shè)計煙溫應(yīng)比灰的變形溫度低 100℃ 以上； ② 鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于 50℃ 。此外， 乙方 應(yīng)對鍋爐燃燒設(shè)計煤質(zhì)及校核煤質(zhì)做出結(jié)渣特性的評價，爐膛及對流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。 乙方 還必須采取有效的防磨損和防結(jié) 焦措施。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 20 （ 2）燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴密性，鰭片寬度能適應(yīng)變壓運行的工況。 折焰角的設(shè)計應(yīng)充分考慮防止積灰。膜式水冷壁在出廠前應(yīng)進行預(yù)拼裝。 （ 3）水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱均勻，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象 ；燃燒室四角處水冷壁鰭片的連接應(yīng)有防止因熱負荷及管長不同而拉裂水冷壁的措施 。 （ 4）除冷灰斗部分和上部水冷壁為光管外，其余區(qū)域均為內(nèi)螺紋管。并確保內(nèi)螺紋管的材質(zhì)和制造質(zhì)量； 內(nèi)螺紋管的規(guī)格為 ， 材質(zhì) SA210C。 乙方 應(yīng)詳細說明采用內(nèi)螺紋管的管徑、壁厚、數(shù)量、節(jié)距及布置范圍。 （ 5）鍋爐設(shè)計在各種可能工況下，保證水冷壁管束中有足夠的質(zhì)量流量，水冷壁進行傳熱惡化的驗算，傳熱惡化的臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值大于 ，保證不發(fā)生膜態(tài)沸騰。 （ 6）鍋爐設(shè)計采取有效措施，在合理選擇燃燒區(qū)域壁面熱負荷值的前提下，控制爐膛溫度，合理組織燃燒，避免在高溫區(qū)域出現(xiàn)火焰貼壁和還原性氣氛，防止高溫腐蝕。 （ 7）對水冷壁管子及鰭片進行溫度和應(yīng)力驗算，使鍋爐在起動、 停爐和各種負荷工況下 ，管壁和鰭片的 運行 溫度均低于 鋼材許用值，應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力。 （ 8）水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，水冷壁管進行 100％渦流探傷，出廠管子對接焊縫進行 100%無損探傷， 乙方 確保現(xiàn)場水壓試驗無泄漏，并提供通球試驗報告。在運輸條件許可情況下，水冷壁盡量在制造廠內(nèi)組裝，以減少在工地安裝焊口數(shù)量。 （ 9）爐頂密封按引進的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好，確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。 （ 10）水冷壁上設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打焦孔、吹