【正文】 燃燒。 空氣預熱器進風加熱方式：采用熱風再循環(huán)。 爐膛出口左右兩側(cè)煙溫偏差 后豎井轉(zhuǎn)向室左右兩側(cè)因空氣動力場不均勻或旋轉(zhuǎn) 煙氣流未衰減產(chǎn)生的煙溫偏差不超過 50℃ 。 水汽品質(zhì)要求 鍋爐爐水質(zhì)量標準 項 目 指 標 說 明 磷酸根 ～ 3mg/L 氯離子 ?1mg/L 總含鹽量 ?20mg/L 電導率 (25℃ ) ?50?s/cm 二氧化硅 ?PH 蒸汽質(zhì)量標準 項 目 指 標 說 明 電導率 (氫離子交換后 ,25℃ ) ??s/cm 鈉 ?10?g/kg 二氧化硅 ?20?g/kg 鐵 ?20?g/kg 銅 ?5?g/kg 爐膛及煤粉燃燒器的設計考慮降低 NOx 排放的有效措施， NOx 排放值不超過 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 14 550mg/Nm3，并且不超過最新國家標準。 汽包小室留夠安裝工業(yè)電視系統(tǒng)的位置， 禁止安裝完水位計暗箱和攝像頭后影響人員檢修和巡視 。任何新工藝必須通過鑒定試驗合格并提供焊接評定試驗報告后經(jīng)甲方認可后才 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 16 能采用。 （ 22）鍋爐本體及閥門、附件等設計充分考慮防凍和防腐蝕等措施 。就地水位計最大量程大于保護定值。 提供所報材料脆 性轉(zhuǎn)變的臨界溫度值，以備在冬季水壓試驗時，作為采取措施的依據(jù)。 （ 5）鍋爐設計在各種可能工況下，保證水冷壁管束中有足夠的質(zhì)量流量，水冷壁進行傳熱惡化的驗算，傳熱惡化的臨界熱負荷與設計選用的最大熱負荷的比值大于 ，保證不發(fā)生膜態(tài)沸騰。 （ 17）爐膛壓力測點布置在左右側(cè)爐頂下 2~3m 處，每個壓力測點均在爐膛上單獨開孔，每側(cè)壓力孔不少于 6 個，根據(jù) 甲方 要求可進行調(diào)整開孔數(shù)量，爐膛壓力的正常值為 20～ 50Pa， 乙方 給出報警值、保護動作值。燃燒器 處應有適當?shù)挠^測孔和打焦孔，一旦結(jié)焦能夠從觀測孔和打焦孔看到燃燒器周圍結(jié)焦情況。 油槍的選型和布置在一聯(lián)會中最終商定。 （ 3）過熱器，再熱器的管系材料全部采用無縫鋼管，并且經(jīng)過 100％檢驗合格。過熱器包括環(huán)形集箱設有疏水和相應的閥門。立式過熱器、再熱器出入口管排穿爐墻密封板處應設置套管，套管內(nèi)使用密封料密封。 （ 8）省煤器入口聯(lián)箱應固定牢靠，應能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。 （ 10）空氣預熱器設置停轉(zhuǎn)報警裝置和預留露點測量裝置安裝位置。安全閥不出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度符合設計值，回座壓力差不大于起跳壓力的 4～ 7％ ， 乙方 提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。無償提供工具的使用培訓 。 （ 12）所有閥門 乙方 盡量直接與廠家采購，如果從代理商處 采購，出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方 要承擔 相應損失 。對大板梁等重要構(gòu)件的焊口應進行 100%無損探傷（大板梁厚度 40mm 的鋼材，要求設計強度足夠） ，所用材料出具相應的檢測合格證明 。 （ 7） 所有的吹灰器及蒸汽管道都應設計支撐或吊桿，防止吹灰器承受不合理的外力影響。 （詳見清單） （ 10）汽水系統(tǒng)配用的進口電動閥門電動頭選用原裝進口產(chǎn)品。 （ 4）安裝安全閥的集箱及管座能承受安全閥動作時的反作用力 （ 乙方 提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架） 。 （ 19）空氣預熱器要求 乙方 按規(guī)定進行嚴格檢查，并提供檢驗 報告。 當一次風機停運時，空預器不會發(fā)生異常變形。 （ 6）鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃用。管束和聯(lián) 箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 （ 6）過熱器和再熱器單管管材及蛇形管組件， 乙方 全部進行水壓試驗 及通球試驗 ，奧氏體鋼管打水壓用水中的 CL含量嚴格控制，不超過 25ppm，水質(zhì)采用除鹽水，水溫不低于 5℃ ，不大于 70℃ ，時間分別不少于 1 5 分鐘。測溫元件的長度滿足安裝和維修的要求。油燃燒器的總輸入熱量按 30％ BMCR 計算，同時 乙方 隨爐免費提供各種出力下的霧化片（ 800kg， 1200kg， 1500kg），供 甲方 選擇使用。不允許有火焰沖刷水冷壁和結(jié)焦，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 （ 14）水冷壁的放水點裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。 （ 3）水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱均勻，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象 ；燃燒室四角處水冷壁鰭片的連接應有防止因熱負荷及管長不同而拉裂水冷壁的措施 。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 19 12）制造汽包的鋼板還應提供脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)據(jù)，每塊鋼板及焊縫均應經(jīng)過檢驗。 5) 汽包采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，設計中在工質(zhì)與金屬間有較大溫差的地方均采用套管式管座，防止管孔附近 出現(xiàn)熱疲勞裂紋。 （ 18）鍋爐下部冷灰斗的設計，應采用不妨礙爐本體自由膨脹的良好密封結(jié)構(gòu)；乙方 負責與除渣設備接口協(xié)調(diào)一致，并保證與爐體結(jié)合部位的嚴密性，水冷壁能自由膨脹并不漏風。 （ 9）為防止錯用鋼材，對所有的合金鋼材應在管子外表面標出合金材質(zhì)并有明顯標志，如：不同的材質(zhì)應采用不同的色標，以便現(xiàn)場區(qū)分。 （ 3）各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值： 大板梁 1/850 次 梁 1/750 一般梁 1/500 空氣預熱器支承大梁 1/1000 （ 4）平臺、步道和扶梯具有足夠的強度和剛度，平臺及步道用熱鍍鋅鋼格柵制造，為封閉端型，平臺及 步道的凈高滿足安全規(guī)定要求（ 2m），平臺扶梯滿足運行巡視、檢修、維護要求并保證暢通。 鍋爐煙氣系統(tǒng)的設計，當單臺回轉(zhuǎn)式空氣 預熱器運行時能滿足 60%額定工況運行的要求。 定壓運行工況在 50～ 100%BMCR 范圍內(nèi)，過熱蒸汽及再熱蒸汽維持其額定汽溫；滑壓運行工況在 40～ 100%BMCR 范圍內(nèi)，過熱蒸汽及再熱蒸汽維持其額定汽溫，其允許偏差過熱蒸汽在 ?5℃ 之內(nèi)；當再熱器入口蒸汽溫度偏離設計值 20℃ 時，出口汽溫達到額定值，允許偏差再熱蒸汽在 ?5℃ 之內(nèi)，受熱面金屬不超溫。 給水調(diào)節(jié)：每臺機組配備 3 臺 50％ BMCR容量的給水泵（其中兩臺汽動給水泵、一臺電動給水泵）。每臺機組配備 3 臺 50％ BMCR容量的給水泵（其中兩臺汽動給水泵、一臺電動給水泵）。否則，甲方認為 乙方 提供的設備完全滿足本技術(shù)協(xié)議書的所有要求。對國家關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準滿足其要求。 （ 2）回熱抽汽系統(tǒng) 汽輪機采用 8 級非調(diào)節(jié) 抽汽， 3 級抽汽分別供 3 臺高壓加熱器。 鍋爐容量和主要參數(shù)與 乙方 確定向本工程提供的 350MW 汽輪機參數(shù)相匹配。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 11 Vdaf Aar Mar DT － 3％ ?5％ ?4％ ?10％ ?50?C 注：除 為相對偏差外，其余均為絕對偏差。 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于 30 年，噴水減溫器的噴嘴使用壽命大于80000 小時 ,省煤器防磨板的使用壽命大于 50000 小時。 （ 2）鍋爐構(gòu)架采用雙排柱，除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙風煤粉管道、吹灰設備、頂蓋、 爐頂?shù)?、司水平臺、 煤倉間與鍋爐構(gòu)架之間各層平臺、爐頂部檢修起吊設施、起吊部件及電梯井、送風機 等構(gòu)架傳遞給鍋爐的荷載等等。 （ 8）鍋爐各受熱面管子和管道的母材及焊口應使用進行 100%的無損檢驗，并應有檢驗合格證明。 （ 16）鍋爐設計時，應設有膨脹中心和膨脹導向裝置，對各部件應進行膨脹量計算，提供膨脹系統(tǒng)圖，并合理布置鍋爐膨脹指示器，便于巡視檢查。汽包內(nèi)部裝置應該能將省煤器來的鍋爐補給水與汽包內(nèi)壁隔開，避免進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，從而避免產(chǎn)生汽包壁溫差和熱應力。 卷制 筒體 材料 不允許有裂縫、重皮等任何缺陷 ，鍋筒 焊縫上同一位置的缺陷返修不準超過三次。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 20 （ 2）燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴密性，鰭片寬度能適應變壓運行的工況。 （ 13）冷灰斗角度為 55186。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 22 （ 3）燃燒器噴口為擺動四角切向布置， 燃燒器運行中不作調(diào)整， 再熱蒸汽的溫度通過尾部煙氣擋板來調(diào)節(jié)。采用點火槍和油槍一體化油燃燒器機械霧化，高能點火器直接點燃 0 號輕柴油，油槍霧化方式為機械霧化，噴嘴應做霧化試驗，并保證 燃油良好霧化。 并據(jù)此進行管壁溫度的計算驗證。 （ 5） 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器、再熱器的管束應設有耐磨耐高溫的防磨護板，以防吹損管子，管夾密度設計合理，防止護板變形。 （ 16）異型材接口設計在爐頂二次密封以上。省煤器應能自疏水；省煤器入口聯(lián)箱上應有帶截止閥和止回閥的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座，并帶有相應的閥門。 （ 5）每臺空氣預熱器配備主驅(qū)動裝置輔助電動驅(qū)動裝置及 空氣馬達 ,并配置壓縮空氣儲罐 (特種設備相關(guān)資料齊全 )，由乙方 設計供貨?？諝忸A熱器煙道進口采用撓性非金屬膨脹節(jié)，由 乙方 設計、供貨， 乙方 提供 3～ 5 家以上膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和業(yè)績，由甲方確認。排放噪聲應滿足國家環(huán)保要求。閥門與管道的連接不允許采用插接焊接型式，應采用對接全焊透焊接型式。吹灰器的電動機具有防雨措施。 （ 5）汽包兩端及前方的司水小室由 乙方 設計并提供骨架、頂棚和護板，司水小室平臺和簡易防雨設施的頂部采用花紋鋼板平臺，門窗采用鋁合金門窗 ，材料厚度不小于2mm。 吹灰器和煙溫探針 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 31 （ 1） 乙方 配套提供各型吹灰器 (含空預器吹灰器 )，吹灰汽源減壓站、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)，煙溫探針和煙溫監(jiān)控裝置。在 BMCR運行時過熱蒸汽減溫噴水總量應控制在設計值的 50%～ 150%，減溫水調(diào)節(jié)閥應有200%的能力。 （ 3）鍋爐汽包、過熱器、再熱器進口和再熱器出口安全閥、電磁泄放閥 (PCV)、鍋爐點火排汽閥都配裝消聲器，所有安全閥、點火排汽閥、電磁泄放閥、消聲器及排汽管道、支吊架由 乙方設計并供貨 。通過以上檢查， 保證空氣預熱器在現(xiàn)場順利安裝 。鍋爐受熱面各外部連接管接頭和聯(lián)箱管接頭，出廠前均在保證尺寸前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接坡口，清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵，涂以防腐涂層，裝以密封性好不易脫落的封頭等。 省煤器 （ 1）省煤器管系采用順列布置。 （ 11）過熱蒸汽采用噴水減溫方式調(diào)溫，在 BMCR 工況時，減溫水總量控制在設計值的 50～ 150％范圍以內(nèi)，而過熱汽溫仍保持在額定值。 乙方 應提供各段過熱器、再熱器使用管材詳圖，包括管子材質(zhì)、允許使用溫度、計算最大管壁溫度及 不低于 20℃ 的安全裕度、熱偏差系數(shù)值等。并保證執(zhí)行器與風門之間系統(tǒng)間隙不超過執(zhí)行器行程的 1%，燃燒器及二次風箱的各個風門手柄、開度指示、控制裝置等均應設計布置在鍋爐平臺扶梯一側(cè)。一次風管可抽出，保證檢修時能夠方便從爐外將一次風噴口和一次風管整體抽出。 燃燒設備 （ 1）煤粉燃燒器的設計考慮設計煤種和校核煤種的適應性及煤 質(zhì)的變化范圍，確保爐內(nèi) 穩(wěn)定的經(jīng)濟燃燒 ，不結(jié)焦，燃燒器不被燒壞。 （ 8）水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，水冷壁管進行 100％渦流探傷，出廠管子對接焊縫進行 100%無損探傷， 乙方 確?，F(xiàn)場水壓試驗無泄漏，并提供通球試驗報告。 15) 汽包下降管孔、進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包的正常水位允許波動 177。 （ 24） 爐頂設計凈載荷不低于 5 噸的檢修單軌吊及梁，單軌吊起吊位置應該選擇無障礙且起吊方便的地方，單軌吊鋼絲繩直徑及強度、韌性應滿足載重要求，吊鉤在接觸零米地面后至少仍有 3 圈鋼絲繩纏繞導軌 上面，電動葫蘆應滿足載重要求，大車行走機構(gòu)配置齊全，在鍋爐各運行層設計單軌吊開孔，并設計防護欄桿， 乙方 負責提供設計并提供設備、材料及全部技術(shù)資料。 （ 13）鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、排氣（汽）管、取樣管、表計管等的接管座，應采取加強結(jié)構(gòu)的全焊透焊接型式。各爐門、打焦孔