【正文】 行傳熱惡化的驗算，傳熱惡化的臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值大于 ，保證不發(fā)生膜態(tài)沸騰。 （ 7）對水冷壁管子及鰭片進行溫度和應(yīng)力驗算，使鍋爐在起動、 停爐和各種負荷工況下 ，管壁和鰭片的 運行 溫度均低于 鋼材許用值，應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力。在運輸條件許可情況下，水冷壁盡量在制造廠內(nèi)組裝，以減少在工地安裝焊口數(shù)量。 （ 10）水冷壁上設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔，爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時裝設(shè)臨時升降 機具及腳手架用的預(yù)留孔 ，在觀測孔、熱工測量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔處設(shè)計必要的運行巡檢平臺 。水冷壁和灰斗接合處密封結(jié)構(gòu)：水冷壁下部出渣口焊有一圈 不銹鋼 水封插板，水封插板插入灰斗的水封槽內(nèi)，水封槽留有水封插板隨水冷壁自由向下膨脹的深度，鍋爐熱態(tài)運 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 21 行時，水封槽內(nèi)充滿水，可防止煙氣從該接合處泄漏，水封插板由兩部分組成，一部分為焊于水冷壁管 排鰭片 上的梳形板，另一部分是在水封插板內(nèi)圈設(shè)有一圈不銹鋼擋渣網(wǎng)，以防落下的渣塊濺入水封槽，影響密封 ，擋板生根處嚴謹直接焊在水冷壁管壁上。冷灰斗處的水冷壁管和支持結(jié)構(gòu)能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運行時焦渣大量堆積的荷重。 （ 14）水冷壁的放水點裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。 底部 加熱蒸汽分配集箱、管道及出入口閥門不低于汽包壓力等級設(shè)計 。 （ 17）爐膛壓力測點布置在左右側(cè)爐頂下 2~3m 處，每個壓力測點均在爐膛上單獨開孔，每側(cè)壓力孔不少于 6 個，根據(jù) 甲方 要求可進行調(diào)整開孔數(shù)量，爐膛壓力的正常值為 20～ 50Pa， 乙方 給出報警值、保護動作值。乙方 將規(guī)定出相應(yīng)的負壓值。 a、各風(fēng)口出廠時應(yīng)調(diào)整至統(tǒng)一角度。 c、二次風(fēng)導(dǎo)流板設(shè)防開裂設(shè)計。為防止爐墻高溫腐蝕和磨損，設(shè)計考慮選用小切圓。 燃燒器的布置、單個一次風(fēng)噴口的設(shè)計、假想切圓直徑等應(yīng)通過 ?；囼瀬泶_定。不允許有火焰沖刷水冷壁和結(jié)焦，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 （ 5） 燃燒器的噴口應(yīng)采用防止燒壞和磨損的新型耐磨耐高溫合金材料 ，壁厚不低于20mm， 乙方 應(yīng)提供具有國家資質(zhì)的科研院所做的噴口金相化驗報告，并提供出廠合格證。燃燒器 處應(yīng)有適當?shù)挠^測孔和打焦孔，一旦結(jié)焦能夠從觀測孔和打焦孔看到燃燒器周圍結(jié)焦情況。同時 燃燒器結(jié)構(gòu)考慮檢修時由外部拆裝和局部檢修的條件 ， 乙方 在設(shè)計中應(yīng)采取措施保證煤粉不會回流至風(fēng)管內(nèi)造成燃燒器噴口和風(fēng)管燒壞。 （燃燒器壽命不低于 8 年）。 每個二次風(fēng)擋板均配供電動執(zhí)行器。 （ 7） 燃燒器下層采用成功可靠的微油點火裝置，該層采用與之相對應(yīng)的油燃燒器，原油槍裝置仍保留，微油燃燒器應(yīng)能保證滿足鍋爐啟動點火和助燃的需要，其油槍總出力可由 乙方 優(yōu)化后確定。并提供試驗報告。油燃燒器的總輸入熱量按 30％ BMCR 計算，同時 乙方 隨爐免費提供各種出力下的霧化片（ 800kg， 1200kg， 1500kg），供 甲方 選擇使用。 （ 9） 乙方 設(shè)計并提供鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備（油槍、點火器及進退機構(gòu)、吹掃閥及其管道），管道系統(tǒng)包括管材、閥門（含各支路油槍快關(guān)閥）和附件。 油槍的選型和布置在一聯(lián)會中最終商定。 （ 11）所有 乙方 提供的擋板、風(fēng)門軸端刻有風(fēng)門開關(guān)標記，風(fēng)門拐臂與鉸鏈連接處采用 1： 10 錐度?，F(xiàn)場無法布置在鍋爐平臺扶梯一側(cè)的必須設(shè)計檢修平臺，以便操作或檢修。 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 （ 1）過熱器 和再熱器的設(shè)計保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘，以及事故后恢復(fù)到額定負荷時不超溫過熱（包括恢復(fù)過程中）。再熱器設(shè)計時應(yīng)考慮當進口蒸汽溫度偏離設(shè)計值 20℃ 時，再熱器出口溫度應(yīng)能達到額定值， 乙方 應(yīng)保證在此情況下能長期安全運行，管材的使用溫度和強度值都在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。各段過熱器、再熱器設(shè)置足夠的受熱面管子金屬溫度測量的插座 。測溫元件的長度滿足安裝和維修的要求。蒸汽溫度測點提供滿足壓力和溫度要求的熱電偶插座及保護管，并在出廠前焊接好。 （ 3）過熱器，再熱器的管系材料全部采用無縫鋼管，并且經(jīng)過 100％檢驗合格。奧氏體鋼與珠光體鋼進行異種鋼焊接時，有專門的工藝措施（并向 甲方 提供此工藝措施，以便檢修時使用），焊接工作在 乙方 廠內(nèi)完成。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 24 過熱器、再熱器管材厚度不允許采用負公差。 乙方 若因選材質(zhì)量、焊接工藝、壁溫度計算及材質(zhì)選用位置不當造成的 甲方 經(jīng)濟損失由 乙方 全部負責。過熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭 應(yīng)采用鍛壓件 ，其內(nèi)壁打磨光滑，圓滑過度，減小阻力。高溫過熱器 管排梳形夾板組件采用 0Cr25Ni20 材質(zhì)， 高溫再熱器管排梳形夾板組件采用 1Cr20Ni14Si2 材質(zhì)。 （ 6）過熱器和再熱器單管管材及蛇形管組件， 乙方 全部進行水壓試驗 及通球試驗 ，奧氏體鋼管打水壓用水中的 CL含量嚴格控制，不超過 25ppm，水質(zhì)采用除鹽水，水溫不低于 5℃ ，不大于 70℃ ，時間分別不少于 1 5 分鐘。鍋爐水壓試驗壓力按照美國 ASME 標準進行，即按照工作壓力的 倍考慮。過熱器包括環(huán)形集箱設(shè)有疏水和相應(yīng)的閥門。 （ 9） 在鍋爐 MCR 工況時，通過對流的過熱器和再熱器的平均煙氣流速不應(yīng)超過10m/s，并充分考慮煙氣對受熱面沖刷及磨損的影響，做好相應(yīng)的防磨措施 （ 10）過熱器、再熱器并聯(lián)管子之間的出口溫度最大偏差小于 40℃ ，且金屬溫度最高的單管，仍有必要的安全裕度，并提供相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥。過熱器管各部位均不出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。 （ 13）過熱器及再熱器出口聯(lián)箱能承受 主蒸汽、再熱蒸汽（冷段、熱段）管路一定的推力 及力矩，并應(yīng)與管路系統(tǒng)設(shè)計積極協(xié)調(diào)和配合。 （ 15） 鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道等不允許有振動和晃動。 （ 17）過熱器、再熱器防磨瓦 、梳型板（卡） 材料選用 不低于 1Cr20Ni14Si2 材質(zhì)要求系數(shù) ，選用材料滿足溫度要求，確保無斷裂。管束和聯(lián) 箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 （ 19） 蒸汽溫度＞ 450℃ 的高溫聯(lián)箱箱體上，按照 DL/T44120xx《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》設(shè)置蠕變測量截面和平臺，布置位置應(yīng)便于檢修。立式過熱器、再熱器出入口管排穿爐墻密封板處應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)使用密封料密封。 （ 22） 正常運行中 過熱器、再熱器兩側(cè)出口 汽溫 溫差分別小于 10℃ 和 15℃ 。管材經(jīng) 100％渦流探傷，焊口 100％無損檢驗 ，乙方 應(yīng)向甲方提供探傷報告。 （ 3）在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護板 ，以防吹損管子。 （ 5） 省煤器應(yīng)設(shè)置排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)串聯(lián)的 DN50放水門。為保證鍋爐省煤器在啟動過程中的冷卻，應(yīng)設(shè)有省煤器再循環(huán)管道，再循環(huán)管道設(shè)計 2 控制閥門。 （ 6）鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃用?；叶窇?yīng)保證承受輸送設(shè)備和管道至少 3 噸的荷載。 （ 8）省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)固定牢靠，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。在管子和聯(lián)箱內(nèi)的積水，雜物和鐵屑片徹底清除干 凈后，用牢固的封蓋封好。 空氣預(yù)熱器 （ 1）采用容克式三分倉空氣預(yù)熱器（中心軸驅(qū)動），主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，其出口風(fēng)溫滿足所提供煤種的需要，空氣預(yù)熱器采用豪頓華 或哈鍋 的產(chǎn)品。 （ 3）空氣預(yù)熱器的蓄熱元件采用考登鋼材料制作（在保證不 腐蝕條件下，盡量降低排煙溫度和進風(fēng)溫度，提高鍋爐效率）， 空預(yù)器冷端傳熱元件為防止低溫腐蝕采用鍍搪瓷元件 。 （ 4）空氣預(yù)熱器采用可靠的支承和導(dǎo)向軸承，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于更換，并配備油浴潤滑和冷卻水系統(tǒng)。 （ 6）空氣預(yù)熱器采用徑向、軸向和環(huán)向密封（采用雙密封系統(tǒng)）系統(tǒng)。 當一次風(fēng)機停運時，空預(yù)器不會發(fā)生異常變形。 （ 9）空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置帶有照明的窺視孔，火災(zāi)報警裝置，消防系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，并將火災(zāi)報警信號送入 DCS 中。 （ 10）空氣預(yù)熱器設(shè)置停轉(zhuǎn)報警裝置和預(yù)留露點測量裝置安裝位置。 （ 12）為保證制造質(zhì)量，空氣預(yù)熱器在出廠前進行重要部件的組裝檢查，項目如下： 輪轂尺寸檢查 轉(zhuǎn)子各工位尺寸檢查 模擬單元箱尺寸檢查 模擬單元箱通過性檢查 頂、底蓋板尺寸檢查 外緣角鋼裝配尺寸檢查 轉(zhuǎn)子出廠前預(yù)組裝到如下程度： 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 28 中心筒：一件 /每臺空預(yù)器，進行尺寸檢查 轉(zhuǎn)子倉格：八件 /每臺空預(yù)器，進行尺寸檢查 轉(zhuǎn)子 倉 格：八件 /每臺空預(yù)器，進行尺寸檢查 在工裝臺上，將中心筒放置在中心，對每一個轉(zhuǎn)子倉格與中心筒依次進行裝配尺 寸檢查，合格后編號，然后發(fā)現(xiàn)場。 （ 13）空氣預(yù)熱器配有轉(zhuǎn)子頂起裝置 且空氣預(yù)熱器設(shè)有專門的檢修起吊吊耳， 空氣預(yù)熱器檢修用起吊設(shè)施由乙方 設(shè)計并 提供 ，并負責設(shè)計提供吊點的生根梁，電動葫蘆由 乙方 采購供應(yīng)。 （ 15）空預(yù)器采用的變頻器使用 ABB550 或 ABB800，變頻器選擇 功率留有一定余量。 （ 17）空預(yù)器進口連接煙道上裝有擋板門，在正常運行及單側(cè)運行時，保證開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，執(zhí)行器應(yīng)布置合理防止膨脹受限彎曲。非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)型式應(yīng)滿足檢修需要，有足夠檢修空間方便更換襯里，蒙皮采用耐溫耐壓氟膠布。 （ 19）空氣預(yù)熱器要求 乙方 按規(guī)定進行嚴格檢查，并提供檢驗 報告。 乙方 需提供閥門詳細清單，內(nèi)容包括：編號、名稱、型號、規(guī)范、制造廠家、數(shù)量、安裝地點、用途、安裝外形尺寸及安裝方式等， 乙方 應(yīng)提供主要閥門的說明書及圖紙資料。安全閥不出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度符合設(shè)計值，回座壓力差不大于起跳壓力的 4～ 7％ ， 乙方 提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。安全閥現(xiàn)場熱態(tài)整定需派專業(yè)技術(shù)人員到場服務(wù)。 對于過熱器出口安全閥、電磁泄放閥 (PCV)、汽包安全閥、再熱器進、出口安全閥、對空排氣閥， 乙方 應(yīng)提供該安全閥（包括安全閥） ， 至消音器（包括疏水盤）的排汽管道和支吊架及消音器（鍋爐汽包、過熱器、再熱器出口的安全門及電磁泄放閥均應(yīng)裝有消音器 。消音器的選型和采購應(yīng)得到甲方的確認）。消音器配帶的固定框架、反沖彈簧及緊固件 乙方 設(shè)計并供貨。安全閥及電磁泄放閥（ PCV）的消聲器要求采用不銹鋼材料，排汽口距屋面高度不小于 米。 （ 4）安裝安全閥的集箱及管座能承受安全閥動作時的反作用力 （ 乙方 提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架） 。 當安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上時，由 乙方負責安全閥管段及該管段與安全閥接口及支承有關(guān)的管座、支吊架或阻尼裝置的設(shè)計和供貨。無償提供工具的使用培訓(xùn) 。 乙方 應(yīng)提供減溫水調(diào)節(jié)閥的選型參數(shù)。調(diào)節(jié)閥應(yīng)有備用，以保證閥門故障時能提供備用的減溫水。 （ 8） 所有閥門在出廠時均應(yīng)達到不需解體的安裝使用條件。用法蘭連接的閥門，應(yīng)配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。如果出現(xiàn)閥門與甲方的管道接口口徑不同的情況，所需的大小頭由 乙方 負責設(shè)計和供貨。 （詳見清單） （ 10）汽水系統(tǒng)配用的進口電動閥門電動頭選用原裝進口產(chǎn)品。 （ 11）所有閥門進口閥門要求出具進口閥門報驗單據(jù)，除進口閥門以外，均采用中核蘇閥、哈鍋閥門 、 XXXX 閥門 產(chǎn)品，電裝由常州施耐德、上海澳托克、揚州西門子、川儀 ABB 智能一體化并帶閥位反饋。 （ 12）所有閥門 乙方 盡量直接與廠家采購，如果從代理商處 采購，出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方 要承擔 相應(yīng)損失 。 （ 14）所供閥門都應(yīng)帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌，還應(yīng)在閥門上明確標明工質(zhì)流動方向。 吹灰汽源取自末級過熱器進口集箱 。 （ 3）吹灰器的疏水管道避免積水， 管道布置應(yīng)有不小于 1： 10 的坡度。 （ 5）吹灰器設(shè)有專用的檢修平臺，吹灰器與爐墻之間設(shè)有嚴密的密封裝置。 （ 6）爐墻上吹灰器的開孔位置準確，開孔足夠大， 保證爐膛在冷熱狀態(tài)下都能使吹灰器順利進、出 爐內(nèi) ，不與水冷壁管及受熱面管相碰，防止吹灰器轉(zhuǎn)動不靈或磨壞、吹損管子。 （ 7） 所有的吹灰器及蒸汽管道都應(yīng)設(shè)計支撐或吊桿，防止吹灰器承受不合理的外力影響。 鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯 （ 1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造運用引進技術(shù)，質(zhì)量完全達到 AISC 標準和我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。對大板梁等重要構(gòu)件的焊口應(yīng)進行 100%無損探傷（大板梁厚度 40mm 的鋼材，要求設(shè)計強度足夠） ，所用材料出具相應(yīng)的檢測合格證明 。 （ 4）用高強螺栓連接的鋼構(gòu)架， 乙方 在制造時分片進行試裝 ，確保螺栓孔的制造精度，避免錯孔和漏孔，現(xiàn)場穿孔率達到 100%。 （ 6） 電梯豎井外附在鍋爐鋼構(gòu)架一側(cè)，通過各?？繉优c鍋爐主要平臺連通，鍋爐鋼架與電梯各?？繉拥倪B接平臺與水平支撐，由 乙方 設(shè)計和供貨。電梯由甲方單獨進行招標，不在