【正文】 施 空氣壓縮機(jī)室：設(shè)有一套供儀用和檢修用的壓縮空氣系統(tǒng)。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 4 燃燒制粉系統(tǒng) 四角切向燃燒。每臺(tái)機(jī)組配備 3 臺(tái) 50％ BMCR容量的給水泵（其中兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵、一臺(tái)電動(dòng)給水泵）。 3 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備 熱力系統(tǒng) （ 1）主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)均為單元制系統(tǒng)，汽機(jī)旁路采用高、低壓二級(jí)串聯(lián)電動(dòng)旁路系統(tǒng)，其容量按 35％ BMCR 設(shè)置。 在本技術(shù)協(xié)議書中，不論在任何一處的文字表述中或其它表示方法中已說明屬于乙方 的設(shè)計(jì)和供貨范圍，但別處的文字表述中或其它表示方法中未提到，均應(yīng)該是 乙方的負(fù)責(zé)范圍，包括本技術(shù)協(xié)議書中所有的附件。 乙方 對(duì)成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包（或采購）的設(shè)備和零部件。否則，甲方認(rèn)為 乙方 提供的設(shè)備完全滿足本技術(shù)協(xié)議書的所有要求。 本技術(shù)協(xié)議 按照《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)， 提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文， 乙方保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。本技術(shù)協(xié)議適用于 XXXX 鋁電 有限公司 1217t/h供熱機(jī)組鍋爐及輔助設(shè)備和附件的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制造、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求 ，乙方本著對(duì)甲方負(fù)責(zé)的態(tài)度，科學(xué)細(xì)致的根據(jù)甲方提供的條件和資料，進(jìn)行受熱面熱力平衡計(jì)算 設(shè)計(jì)、布置、制造 。 避免簡單的套用同類型鍋爐的設(shè)計(jì)和圖紙， 只采取局部的變更受熱面等手段進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，來滿足甲方的蒸汽量和單一技術(shù)項(xiàng)目指標(biāo)的要求， 以免 造成不良使用效果。對(duì)國家關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)滿足其要求。 乙方 的偏差或異議在征得甲方認(rèn)同后 ，方可對(duì)有關(guān)條文進(jìn)行修改。對(duì)于分包設(shè)備和主要外購零部件， 乙方 必須推薦 3～ 5 家以上合格的分包商，技術(shù) 上由 乙方 全面負(fù)責(zé)歸口和協(xié)調(diào)， 分包商具有資質(zhì)并經(jīng)甲方認(rèn)可 。 本技術(shù)協(xié)議書為訂貨商務(wù)合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。 （ 2）回?zé)岢槠到y(tǒng) 汽輪機(jī)采用 8 級(jí)非調(diào)節(jié) 抽汽， 3 級(jí)抽汽分別供 3 臺(tái)高壓加熱器。兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵為正常運(yùn)行，一臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵作為啟動(dòng)和備用。采用雙進(jìn)雙出鋼球磨正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配3 套雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)。 工程主要原始資料 氣象特征與環(huán)境條件 項(xiàng) 目 氣象特征值 多年平均氣溫（ ℃ ） 多年平均氣壓（ mmHg） 多年平均風(fēng)速（ m/s） 多年平均降水量（ mm） 733 多年平均相對(duì)濕度（ %） 67 歷年極端最高氣溫（ ℃ ） 歷年極端最低氣溫（ ℃ ） 歷年定時(shí)最大風(fēng)速 (m/s) 30 歷年最大積雪深度（ cm） 23 廠址的抗震設(shè)防烈度： 7 度。 鍋爐容量和主要參數(shù)與 乙方 確定向本工程提供的 350MW 汽輪機(jī)參數(shù)相匹配。兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵為正常運(yùn)行，一臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵作為啟動(dòng)和備用。 脫硫方式采用濕法脫硫 鍋爐在投產(chǎn)后的第一 年內(nèi)年利用小時(shí)數(shù)大于 6500 小時(shí)，以后年運(yùn)行小時(shí)數(shù)大于7500 小時(shí)。 鍋爐能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 11 Vdaf Aar Mar DT － 3％ ?5％ ?4％ ?10％ ?50?C 注：除 為相對(duì)偏差外，其余均為絕對(duì)偏差。 鍋爐燃燒室的承壓能力 鍋爐燃燒室（包括爐墻、剛性梁、爐頂密封及水冷壁聯(lián)接件等）的設(shè)計(jì)壓力大于177。 再熱器出口兩側(cè)的汽溫偏差小于 10℃ 。 再熱器（低再入口至高再出口）的壓降不大于 。 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于 30 年，噴水減溫器的噴嘴使用壽命大于80000 小時(shí) ,省煤器防磨板的使用壽命大于 50000 小時(shí)。 鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷的時(shí)間，在正常起動(dòng)情況下達(dá)到以下要求： 冷態(tài)起動(dòng) 6～ 8 小時(shí) 溫態(tài)起動(dòng) 3～ 4 小時(shí) 熱態(tài)起動(dòng) ～ 2 小時(shí) 在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)為 : 冷態(tài) 200 次 溫態(tài) 1200 次 熱態(tài) 4500 次 極熱態(tài) 150 次 階躍突變負(fù)荷 120xx 次 其總的壽命消耗不超過 75%。 煙、風(fēng)壓降實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。設(shè)計(jì)上充分考慮防凍、防雨、防 風(fēng)和防腐蝕等措施。 （ 2）鍋爐構(gòu)架采用雙排柱，除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙風(fēng)煤粉管道、吹灰設(shè)備、頂蓋、 爐頂?shù)酢⑺舅脚_(tái)、 煤倉間與鍋爐構(gòu)架之間各層平臺(tái)、爐頂部檢修起吊設(shè)施、起吊部件及電梯井、送風(fēng)機(jī) 等構(gòu)架傳遞給鍋爐的荷載等等。運(yùn)行層大平臺(tái)的活荷載為 10000 N/m2（不包括平臺(tái)自重）；檢修平臺(tái)的活荷載為 4000N/m2，其余各層平臺(tái)的活荷載為 2500N/m2，扶梯的活荷載為20xxN/m2。 （ 5）爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計(jì)，具有良好的密封性， 如燃燒器與水冷壁之間有嚴(yán)密的密封裝置，以使空氣漏入量減到最小，防止因各承壓部件的膨脹不同產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而使密封件開裂損壞。 （ 7）鍋爐承壓部件和主要承重件（如大板梁、吊桿等）所用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng) 的材料標(biāo)準(zhǔn)，材料性能符合使用條件的要求。 （ 8）鍋爐各受熱面管子和管道的母材及焊口應(yīng)使用進(jìn)行 100%的無損檢驗(yàn)，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證明。 （ 10）承壓部件的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。鍋爐范圍內(nèi)的所有管道不允許采用磨擦焊接。所有焊縫檢測均按現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體檢測方式由雙方專業(yè)人員商定。 （ 16）鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)有膨脹中心和膨脹導(dǎo)向裝置，對(duì)各部件應(yīng)進(jìn)行膨脹量計(jì)算，提供膨脹系統(tǒng)圖，并合理布置鍋爐膨脹指示器，便于巡視檢查。 （ 19）鍋爐尾部豎井中承壓受熱面的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)飛灰的磨損性及灰份的多少對(duì)煙速有所限制，并在布置上采取措施（如采取大管徑、行列、加阻流板和防磨罩等）以減輕磨損；管壁厚度應(yīng)按最大磨損率 ；嚴(yán)重磨損部件的防磨板，其使用壽命應(yīng)不小于 50000 小時(shí)。 （ 23）鍋 爐 每爐配置電梯一部，乙方負(fù)責(zé)電梯?？繉悠脚_(tái)設(shè)計(jì)供貨，并負(fù)責(zé)與電梯接口， 電梯?？繉舆B接平臺(tái)暫按 8 層考慮，具體各停靠層標(biāo)高由甲方確認(rèn)，根據(jù)爐型的特點(diǎn)，如果甲方按需要提出需增加一層或幾層電梯?？繉?，則相應(yīng)鍋爐范圍內(nèi)的平臺(tái)及與電梯的連接平臺(tái)均應(yīng)由 乙方 無償負(fù)責(zé)提供。 汽包兩端的前后側(cè)明顯處做出幾何中心水平永久標(biāo)記，汽包重量應(yīng)考慮運(yùn)輸條件。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)該能將省煤器來的鍋爐補(bǔ)給水與汽包內(nèi)壁隔開，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，從而避免產(chǎn)生汽包壁溫差和熱應(yīng)力。省煤器來的部分給水均勻分配到汽包下部，與經(jīng)過旋風(fēng)分離器出來的飽和水充分混合后進(jìn)入下降管，部分給水直接進(jìn)入下降管，防止下降管帶汽。每臺(tái)汽包配供汽包水位測量用的相互獨(dú)立的單室平衡容器 3 套， 3 套智能式電接點(diǎn)水位計(jì)（電接點(diǎn)筒體采用壓入式筒體 ，其中一套為高位電接點(diǎn)水位計(jì) （智能 二次表均為單排顯示） ，供貨單位 （ 太倉儀表廠 ，長春儀表，鐵嶺鐵光， ） 。 7)汽包上設(shè)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥、自用蒸汽等的管座和相應(yīng)的閥門， 并配供一 、二次閥門。 卷制 筒體 材料 不允許有裂縫、重皮等任何缺陷 ，鍋筒 焊縫上同一位置的缺陷返修不準(zhǔn)超過三次。 對(duì)每塊鋼板需進(jìn)行 表面探傷和 100%超聲檢驗(yàn)；對(duì)焊縫進(jìn)行 100%超聲探傷、 100%磁粉探傷和 100%的射線探傷檢驗(yàn)，并提供鋼板和焊縫的檢驗(yàn)合格證明書。 14) 汽包內(nèi)部裝置的布置方式為 旋風(fēng)分離器 +百葉窗 +均汽孔板 ，旋風(fēng)分離器的直徑為 315 mm，單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力約為 11 t/h、其最高出力可達(dá) 13 t/h。 燃燒室和水冷壁 （ 1）燃燒室和水冷壁在額定蒸發(fā)量下漏風(fēng)系數(shù)不大于 ， 乙方 根據(jù) 甲方 提供的煤質(zhì)和灰份分析資料，合理選取燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛容積熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛和空預(yù)器出口煙氣溫度等參數(shù)。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 20 （ 2）燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度能適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況。 （ 4）除冷灰斗部分和上部水冷壁為光管外，其余區(qū)域均為內(nèi)螺紋管。 （ 6）鍋爐設(shè)計(jì)采取有效措施，在合理選擇燃燒區(qū)域壁面熱負(fù)荷值的前提下，控制爐膛溫度，合理組織燃燒，避免在高溫區(qū)域出現(xiàn)火焰貼壁和還原性氣氛，防止高溫腐蝕。 （ 9）爐頂密封按引進(jìn)的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好，確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。 （ 13）冷灰斗角度為 55186。 （ 15）為加快機(jī)組起動(dòng)，水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置，包括加熱蒸汽分配箱，高壓截止閥，分配箱與水冷壁下集箱連接的管道及閥門。爐膛壓力測孔離吹灰器距離大于 2 米。 b、風(fēng)口調(diào)整拉桿采用耐熱鋼，防止長期高溫?fù)p壞。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 22 （ 3）燃燒器噴口為擺動(dòng)四角切向布置， 燃燒器運(yùn)行中不作調(diào)整， 再熱蒸汽的溫度通過尾部煙氣擋板來調(diào)節(jié)。 （ 4）為滿足環(huán)保要求，選擇低氮燃燒的百葉窗式水平濃淡燃燒器，并合理組織燃燒，有效降低 NOx的排放，其 NOx排放濃度不超過 550mg/Nm3。燃燒器應(yīng)隨爐膛膨脹而移動(dòng)，燃燒器與風(fēng)粉管道的相對(duì)膨脹量應(yīng)由風(fēng)粉管道的膨脹節(jié)來吸收，燃燒器與爐膛的結(jié)合面應(yīng)密封， 不能有泄漏煙氣的可能 。 （ 6）燃燒器的二次風(fēng)擋板關(guān)閉嚴(yán)密， 按照通用標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針為開，逆時(shí)針為 關(guān)，風(fēng)門有明顯的開關(guān)限制和指示，風(fēng)門外軸頭有與擋板一致的開關(guān)指示劃線。采用點(diǎn)火槍和油槍一體化油燃燒器機(jī)械霧化，高能點(diǎn)火器直接點(diǎn)燃 0 號(hào)輕柴油，油槍霧化方式為機(jī)械霧化，噴嘴應(yīng)做霧化試驗(yàn)，并保證 燃油良好霧化。 （ 8）燃燒器的設(shè)計(jì)布置應(yīng)采取實(shí)現(xiàn)不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷的措施， 乙方 應(yīng)加以必要的 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 23 說明，并提出有效的消除煙氣溫度偏差的措施。 （ 10） 乙方 與火焰檢測器供貨商配合 ,在合適的位置留有火焰探頭的開孔。 風(fēng)門軸套采用銅質(zhì)合金。 并據(jù)此進(jìn)行管壁溫度的計(jì)算驗(yàn)證。 乙方 將提供過熱器、再熱器的溫度測點(diǎn)布置說明和圖紙。高溫過熱器和高溫再熱器爐內(nèi)受熱面材質(zhì)采用 TP347H﹑ T91。 過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)管材，由 乙方 提供出的 各設(shè)備的管壁溫度計(jì)算點(diǎn)示意圖（作為憑據(jù)），根據(jù)溫度計(jì)算選用管材材質(zhì)， 要求在頂棚下同一受熱面同一部件上異種鋼不準(zhǔn)超過兩種 。 （ 5） 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器、再熱器的管束應(yīng)設(shè)有耐磨耐高溫的防磨護(hù)板，以防吹損管子，管夾密度設(shè)計(jì)合理，防止護(hù)板變形。試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于 15℃ ，水壓試驗(yàn)做完后，在最短時(shí)間內(nèi)將系 統(tǒng)吹掃干凈，并進(jìn)行干燥處理確保管道內(nèi)無殘存液體存留。 （ 8）過熱器和再熱器在最高點(diǎn)處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 25 （ 12）再熱蒸汽采用擋板調(diào)節(jié)汽溫，低再和高再之間分左右兩側(cè)設(shè)置的噴水減溫器僅作為汽溫微調(diào)；低再左右兩側(cè)進(jìn)口管道上分別設(shè)有事故噴水減溫器，用來控制緊急事故狀況下再熱器進(jìn)汽溫度。 （ 16）異型材接口設(shè)計(jì)在爐頂二次密封以上。 過熱器、再熱器管材的壁溫計(jì)算應(yīng)由甲方審查同意。 （ 21） 乙方 應(yīng)提供各段過熱器、再熱器出口蒸汽溫度運(yùn)行控制值，并提供裝有必要的壁溫監(jiān)測元件的管座 。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 26 （ 2） 省煤器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置，省煤器實(shí)際平均煙氣流速控制在8m/s 以下。省煤器應(yīng)能自疏水；省煤器入口聯(lián)箱上應(yīng)有帶截止閥和止回閥的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。 （ 7）省煤器下設(shè)灰斗，下部灰