【正文】 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯 （ 1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造運(yùn)用引進(jìn)技術(shù)，質(zhì)量完全達(dá)到 AISC 標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 （ 11）所有閥門進(jìn)口閥門要求出具進(jìn)口閥門報(bào)驗(yàn)單據(jù)，除進(jìn)口閥門以外，均采用中核蘇閥、哈鍋閥門 、 XXXX 閥門 產(chǎn)品，電裝由常州施耐德、上海澳托克、揚(yáng)州西門子、川儀 ABB 智能一體化并帶閥位反饋。 當(dāng)安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上時(shí)，由 乙方負(fù)責(zé)安全閥管段及該管段與安全閥接口及支承有關(guān)的管座、支吊架或阻尼裝置的設(shè)計(jì)和供貨。 乙方 需提供閥門詳細(xì)清單，內(nèi)容包括：編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)范、制造廠家、數(shù)量、安裝地點(diǎn)、用途、安裝外形尺寸及安裝方式等， 乙方 應(yīng)提供主要閥門的說明書及圖紙資料。 （ 9）空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置帶有照明的窺視孔，火災(zāi)報(bào)警裝置，消防系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，并將火災(zāi)報(bào)警信號(hào)送入 DCS 中?；叶窇?yīng)保證承受輸送設(shè)備和管道至少 3 噸的荷載。 （ 19） 蒸汽溫度＞ 450℃ 的高溫聯(lián)箱箱體上，按照 DL/T44120xx《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》設(shè)置蠕變測(cè)量截面和平臺(tái)，布置位置應(yīng)便于檢修。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力按照美國(guó) ASME 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，即按照工作壓力的 倍考慮。蒸汽溫度測(cè)點(diǎn)提供滿足壓力和溫度要求的熱電偶插座及保護(hù)管，并在出廠前焊接好。 （ 9） 乙方 設(shè)計(jì)并提供鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備（油槍、點(diǎn)火器及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、吹掃閥及其管道），管道系統(tǒng)包括管材、閥門（含各支路油槍快關(guān)閥）和附件。 （ 5） 燃燒器的噴口應(yīng)采用防止燒壞和磨損的新型耐磨耐高溫合金材料 ，壁厚不低于20mm， 乙方 應(yīng)提供具有國(guó)家資質(zhì)的科研院所做的噴口金相化驗(yàn)報(bào)告，并提供出廠合格證。 底部 加熱蒸汽分配集箱、管道及出入口閥門不低于汽包壓力等級(jí)設(shè)計(jì) 。并確保內(nèi)螺紋管的材質(zhì)和制造質(zhì)量； 內(nèi)螺紋管的規(guī)格為 ， 材質(zhì) SA210C。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。 6) 汽包的水位計(jì)安全可靠，便于觀察，指示正確。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 17 （ 20）所有鍋爐本體汽水系統(tǒng)高壓法蘭連接的墊片應(yīng)使用不銹鋼石墨纏繞墊片 或齒形墊 。對(duì)鍋爐承壓部件中合金元素差異較大的異種鋼焊接，均應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，并應(yīng)有焊接及探傷記錄（包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理、探傷報(bào)告等）。步道寬度不小于 1m，汽包小室寬度不小于 2米，常用扶梯的傾斜度小于 45176。 壽命損耗數(shù)據(jù)見下表 項(xiàng)目 數(shù)值 項(xiàng)目 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 13 冷態(tài)啟動(dòng)（停爐大于 72 小時(shí)） ＞ 200 次 壽命損耗 溫?zé)釕B(tài)啟動(dòng)（停爐 10～ 72 小時(shí)） ＞ 1200 次 壽命損耗 熱態(tài)啟動(dòng)（停爐小于 10 小時(shí)） ＞ 4500 次 壽命損耗 極熱態(tài)啟動(dòng)（停爐小于 1 小時(shí)） ＞ 150 次 壽命損耗 正常停爐 4000 次 壽命損耗 負(fù)荷階躍變化（ 10％汽輪機(jī)額定功率） 120xx 次 壽命損耗 總壽命損耗為 %。5800Pa，瞬時(shí)承受壓力不低于 177。 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：設(shè)置高低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)，容量為 35％ BMCR。 （ 4）凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)設(shè) 3x50%容量的凝結(jié)水泵。如甲方不同意修改，仍以甲方的意見為準(zhǔn)。 本工程機(jī)組為國(guó)產(chǎn)亞臨界機(jī)組， 乙方 所提供的鍋爐與 甲方 所確定的汽輪機(jī)在出力、參數(shù)等方面相匹配。本公司位于魯北平原南端，緊靠膠濟(jì)鐵路和濟(jì)青高速公路，距濟(jì)南 70 公里、距淄博 30公里。 燃煤 煤質(zhì)分析資料： 品種：貧煤 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 工 業(yè) 分析 收到基全水分 Mar % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 空干基水分 Mad % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 21642 20xx0 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 5 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 灰 熔 融 性 變形溫度 DT ℃ 1200 1320 軟化溫度 ST ℃ 1270 1340 流動(dòng)溫度 FT ℃ 1340 1400 煤粉氣流著火溫度 ……………IT ℃ / 可磨系數(shù) HGI 68 沖刷磨損指數(shù) Ke / 灰 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 飛灰比電阻 測(cè)試溫度 濕度 電壓 電流 比電阻值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 校核煤種 II ℃ % V A 25 500 1011 80 100 1012 120 1012 150 1012 180 1012 燃油 特性如下： 粘度（ 20℃ ） 恩氏粘度 176。 當(dāng)回?zé)嵯到y(tǒng)中高壓加熱器停用時(shí)，鍋爐的主、再熱蒸汽參數(shù) 能夠 保持在額定值，各受熱面不超溫，鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽輪 發(fā)電機(jī)組發(fā)出額定功率（ 350MW）及額定抽汽量的需要。 鍋爐兩次大修間隔達(dá)到 5 年，小修間隔能達(dá)到 1 年以上。屋頂壓型板應(yīng)有足夠的支撐強(qiáng)度，覆蓋面積足夠防護(hù)住爐本體及附屬設(shè)備。 乙方 應(yīng)在材料采購(gòu)和檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格把關(guān)，采取一系列措施確保鋼材質(zhì)量。 （ 15）鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安裝和焊接方便， 乙方 對(duì)爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說明書中加以說明，以便于安裝，并提供接點(diǎn)圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。汽包重量考慮運(yùn)輸條件。 9)制造鍋筒的焊接材料和鍋筒的焊接工作應(yīng)符合 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定 。此外， 乙方 應(yīng)對(duì)鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤質(zhì)及校核煤質(zhì)做出結(jié)渣特性的評(píng)價(jià)，爐膛及對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。 （ 11）水冷壁與灰渣斗接合處具有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁能自由膨脹且不漏風(fēng)。 （ 2）鍋爐按所提供的設(shè)計(jì)和校核煤種，合理布置每角的燃燒器個(gè)數(shù)及單個(gè)燃燒器的出力，并考慮燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷以高效組織四角切圓燃燒。并設(shè)置安裝二次風(fēng)執(zhí)行器的平臺(tái)，留有一定的空間，使執(zhí)行器與風(fēng)門有一定距離，從而保證執(zhí)行器不因環(huán)境溫度過高而不能正常運(yùn)行。 （ 2）各段過熱器、再熱器均進(jìn)行熱力偏差計(jì)算，合理的選擇熱力偏差系數(shù)， 并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有不低于 20℃ 的安全裕度。 （ 4）為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進(jìn)出口集箱間的 連接采用大口徑管道左右交叉。 （ 14）在可能運(yùn)行的各種蒸發(fā)量下，各受熱面的金屬溫度 均 在允許范圍內(nèi)不超溫。 （ 4）為保護(hù)省煤器，設(shè)置再循環(huán)管用于在鍋爐起動(dòng)、停爐過程中的冷卻保護(hù)（包 括管道和閥門）。更換低溫段換熱元件時(shí)，不影響其他加熱元件。 （ 16）空預(yù)器下設(shè)沖洗排水口 ，排水口出口由 乙方 配帶細(xì)灰插板門及連接件。且消音器與排汽管應(yīng)穿出爐頂小室一定高度。焊接連接的閥門，其焊口處應(yīng)做好坡口。 （ 4）吹灰汽源減壓站后的蒸汽總管在吹灰過程中保持恒定的蒸汽壓力，蒸汽吹灰系統(tǒng)中的安全閥排汽時(shí)，在距排汽口 1 米處噪音不大于 90dB(A)。鍋爐鋼架必須承受從電梯豎井傳遞來的水平荷載。 （ 2） 乙方 提供吹灰系統(tǒng)減壓站（減溫減壓調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）前的蒸汽和疏水管道、 閥門及附件，并負(fù)責(zé)爐墻預(yù)留孔洞，提供爐本體與吹灰器接口的有關(guān)資料，并協(xié)調(diào)有關(guān)技術(shù)問題。 （ 7）閥門的驅(qū)動(dòng)裝置與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠， 動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線。 在距消音器 1m 處噪音不大于 90dB(A)。 （ 14）煙道脹縮接頭采用多波圓角膨脹節(jié)，膨脹節(jié)處有罩殼，膨脹節(jié)與罩殼考慮保溫，補(bǔ)償器材質(zhì)采用 316L 不銹鋼 ，內(nèi)部設(shè)有 不銹鋼 擋灰板，防止對(duì)膨脹節(jié)的磨損。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 27 （ 2）轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)，蓄熱元件制成較小的組件，以便檢修和更換。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 26 （ 2） 省煤器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置，省煤器實(shí)際平均煙氣流速控制在8m/s 以下。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 25 （ 12）再熱蒸汽采用擋板調(diào)節(jié)汽溫，低再和高再之間分左右兩側(cè)設(shè)置的噴水減溫器僅作為汽溫微調(diào)；低再左右兩側(cè)進(jìn)口管道上分別設(shè)有事故噴水減溫器，用來控制緊急事故狀況下再熱器進(jìn)汽溫度。 過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)管材，由 乙方 提供出的 各設(shè)備的管壁溫度計(jì)算點(diǎn)示意圖（作為憑據(jù)），根據(jù)溫度計(jì)算選用管材材質(zhì)， 要求在頂棚下同一受熱面同一部件上異種鋼不準(zhǔn)超過兩種 。 風(fēng)門軸套采用銅質(zhì)合金。 （ 6）燃燒器的二次風(fēng)擋板關(guān)閉嚴(yán)密， 按照通用標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針為開，逆時(shí)針為 關(guān)，風(fēng)門有明顯的開關(guān)限制和指示，風(fēng)門外軸頭有與擋板一致的開關(guān)指示劃線。 b、風(fēng)口調(diào)整拉桿采用耐熱鋼，防止長(zhǎng)期高溫?fù)p壞。 （ 9）爐頂密封按引進(jìn)的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好，確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。 燃燒室和水冷壁 （ 1）燃燒室和水冷壁在額定蒸發(fā)量下漏風(fēng)系數(shù)不大于 ， 乙方 根據(jù) 甲方 提供的煤質(zhì)和灰份分析資料，合理選取燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛容積熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛和空預(yù)器出口煙氣溫度等參數(shù)。 7)汽包上設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥、自用蒸汽等的管座和相應(yīng)的閥門， 并配供一 、二次閥門。 汽包兩端的前后側(cè)明顯處做出幾何中心水平永久標(biāo)記，汽包重量應(yīng)考慮運(yùn)輸條件。所有焊縫檢測(cè)均按現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體檢測(cè)方式由雙方專業(yè)人員商定。 （ 7）鍋爐承壓部件和主要承重件（如大板梁、吊桿等）所用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng) 的材料標(biāo)準(zhǔn)，材料性能符合使用條件的要求。設(shè)計(jì)上充分考慮防凍、防雨、防 風(fēng)和防腐蝕等措施。 再熱器（低再入口至高再出口）的壓降不大于 。 鍋爐能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。 工程主要原始資料 氣象特征與環(huán)境條件 項(xiàng) 目 氣象特征值 多年平均氣溫（ ℃ ） 多年平均氣壓（ mmHg） 多年平均風(fēng)速（ m/s） 多年平均降水量（ mm） 733 多年平均相對(duì)濕度（ %） 67 歷年極端最高氣溫（ ℃ ） 歷年極端最低氣溫（ ℃ ） 歷年定時(shí)最大風(fēng)速 (m/s) 30 歷年最大積雪深度（ cm） 23 廠址的抗震設(shè)防烈度： 7 度。 本技術(shù)協(xié)議書為訂貨商務(wù)合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。 避免簡(jiǎn)單的套用同類型鍋爐的設(shè)計(jì)和圖紙， 只采取局部的變更受熱面等手段進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，來滿足甲方的蒸汽量和單一技術(shù)項(xiàng)目指標(biāo)的要求， 以免 造成不良使用效果。 乙方 對(duì)成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包（或采購(gòu)）的設(shè)備和零部件。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 4 燃燒制粉系統(tǒng) 四角切向