【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 列檢查：、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少；；、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫無(wú)漏焊和裂紋，所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物，鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防松動(dòng)；、焊縫質(zhì)量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對(duì)接范圍內(nèi)20㎜內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護(hù)；；、密封墊及轉(zhuǎn)軸。 根據(jù)施工現(xiàn)地場(chǎng)場(chǎng)地和設(shè)備到貨情況，汽包吊裝按正常施工程序安裝的要求，因此汽包依次進(jìn)行吊裝，吊裝順序：2爐―――→1爐―――→3爐 現(xiàn)場(chǎng)在ZZ1’、ZZ2’之間貫穿鋪設(shè)鋼軌，用來(lái)水平移動(dòng)鍋筒。，，因此鍋筒的吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)傾斜起吊方案見(jiàn)圖3。鍋筒用拖車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)，為防止集中下降管口受損，可在管口墊上厚膠皮，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)著重注意汽包方向。 吊桿位置 吊桿位置 工況4 工況3 工況2 工況1 鋼軌圖3 鍋筒傾斜起吊示意圖先將鍋筒整體吊離地面約3m，懸吊5min確認(rèn)無(wú)誤后，北側(cè)停止上升，南側(cè)繼續(xù)起升至鍋筒傾斜35176。，然后使鍋筒整體起升，南側(cè)停止起升，北側(cè)起升使鍋筒水平，最后兩側(cè)同時(shí)起升，使鍋筒中心線升到就位標(biāo)高。測(cè)量并調(diào)整好四點(diǎn)標(biāo)高。使各點(diǎn)標(biāo)高誤差在＋1～＋3㎜之間，鍋筒吊桿完全承力后，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鍋筒的標(biāo)高和水平度。施工現(xiàn)場(chǎng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)布置見(jiàn)圖4。 施工注意事項(xiàng)：（1）、汽包運(yùn)輸以前，應(yīng)作好一切準(zhǔn)備工作，主要包括臨時(shí)滑軌的安裝、鍋爐鋼架的加固以及支撐底盤(pán)的制作等。（2）、汽包滑道安裝、鍋爐鋼架加固等臨時(shí)焊接處，應(yīng)由正式的持證焊工進(jìn)行焊接。 Z1’ Z1 鍋 筒 鋼絲繩 Z2’ Z2 Z3’ Z3卷?yè)P(yáng)機(jī)2卷?yè)P(yáng)機(jī)1 Z4’ Z4 土建柱 土建柱圖4 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置圖注：。（3）、應(yīng)保證臨時(shí)滑道平直，開(kāi)檔距離一致，誤差不得大于10mm。（4）、為了減小汽包滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，應(yīng)在滑道上提前涂抹適量的黃油潤(rùn)滑，同時(shí)在滑軌安裝時(shí)，可按汽包移動(dòng)方向保持滑軌有10/1000以?xún)?nèi)的坡度。（5）、汽包滑動(dòng)的過(guò)程要慢，且整個(gè)滑動(dòng)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止作業(yè)并及時(shí)處理。（6）、汽包安裝前對(duì)汽包中心、吊桿位置等進(jìn)行測(cè)量、劃線，并作好標(biāo)記。起吊前先將兩側(cè)吊桿（彎曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊裝吊裝，同時(shí)做好吊桿的臨時(shí)加固措施。（7）、吊桿安裝位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，留出熱變形量。（8）、設(shè)備在正式連接管道以前，不得破壞各管座的密封板堵，施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)。（9）、汽包吊裝及倒運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備與鋼架兩側(cè)梁的碰撞及其他障礙物的碰撞情況，保證就位過(guò)程中暢通無(wú)阻。（10）、汽包正式就位前，應(yīng)仔細(xì)清理吊桿螺栓的絲扣部分并在地面上提前試裝，確保汽包就位時(shí)的順利穿裝。鍋筒吊裝前在地面對(duì)鍋筒及吊桿進(jìn)行劃線，標(biāo)定鍋筒中心線，U型吊桿最底中心點(diǎn)應(yīng)在起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時(shí)按吊桿水平標(biāo)記線找水平。就位時(shí)使鍋筒中心線與吊桿下部對(duì)稱(chēng)中心線重合。鍋筒就位時(shí)按其兩端的中心標(biāo)記與柱子上的標(biāo)準(zhǔn)刻度線（）抄平，鍋筒與吊桿一起起吊。（11）、嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)意外引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。（12）、汽包內(nèi)部布置有汽水分離裝置，設(shè)備吊裝前先將其拆除，并妥善保管，待煮爐后回裝。 汽包安裝：（1）、汽包劃線，應(yīng)將其放在吊裝之前。用鋼板尺、玻璃管水平對(duì)汽包進(jìn)行中心線的劃定。按照廠家給定的、汽包兩端面中心線的標(biāo)記點(diǎn)，沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包中心線，用記號(hào)筆作好明顯標(biāo)記。如廠家設(shè)備到貨時(shí)無(wú)標(biāo)記點(diǎn)，則應(yīng)以汽包下降管座的中心線為基準(zhǔn)、按汽包圓周周長(zhǎng)四等份劃定等份點(diǎn)，然后再劃出汽包沿長(zhǎng)度方向的中心線。（2）、在汽包上畫(huà)出兩件U型吊桿最低中心點(diǎn)的位置，并作好明顯標(biāo)記。（3）、復(fù)查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）、在汽包吊裝前，吊桿與汽包在地面進(jìn)行試裝配，調(diào)節(jié)吊桿的垂直度符合要求后，檢查吊桿與汽包表面的間隙，如有超標(biāo)現(xiàn)象，需提前配墊。（5）、汽包倒運(yùn)到位后（汽包橫向中心線與鍋爐縱向中心線重合），在QTZ125塔吊的配合下穿裝左右兩側(cè)的吊桿，施工時(shí)應(yīng)注意不要損傷吊桿的螺紋。（6）、汽包吊桿就位并穿上軸銷(xiāo)后，以鍋爐鋼架為生根點(diǎn)，在汽包的兩側(cè)各掛兩個(gè)10t倒鏈，通過(guò)鋼絲繩扣將汽包提起，拆除臨時(shí)設(shè)施。（7）、調(diào)節(jié)倒鏈的長(zhǎng)度，找正汽包，使汽包兩端面中心線的標(biāo)記點(diǎn)與鍋爐鋼架29950mm標(biāo)記點(diǎn)等高。鋼架上汽包中心安裝標(biāo)高的標(biāo)記點(diǎn)，并用樣銃作出明顯標(biāo)記,以此作為汽包標(biāo)高測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。考慮到汽包吊桿承力的伸縮，中心標(biāo)高找正時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高＋1～＋3mm。（8）、汽包標(biāo)高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當(dāng)汽包的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認(rèn)真檢查吊桿與汽包的接觸情況，對(duì)于超標(biāo)現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合，并防止膨脹時(shí)脫落。復(fù)檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。（9）、汽包找正后要求：標(biāo)高偏差177。3mm，縱橫水平度偏差163。1mm，軸向中心線位置偏差163。177。3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準(zhǔn)，吊線錐，用鋼板尺檢測(cè)），縱向中心線偏差177。3mm；汽包吊桿與汽包外園接觸在90176。接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙163。2mm。（10）、在汽包安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。（11）、汽包內(nèi)部裝置安裝汽包酸洗結(jié)束后，進(jìn)行汽包內(nèi)部裝置的安裝。汽包內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無(wú)明顯傷痕、變形。進(jìn)入汽包前，先檢查汽包及水冷壁內(nèi)部溫度及通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入。進(jìn)入汽包，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。 工作完畢后及時(shí)清點(diǎn)工具，嚴(yán)禁將工具及其他物品遺留在汽包內(nèi)部。汽包內(nèi)部裝置主要包括隔板、端板以及倒置分離器等設(shè)備，安裝時(shí)連接各個(gè)設(shè)備、部件之間的連接螺栓，并保證其牢固可靠。汽包內(nèi)部裝置安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部清理，之后填寫(xiě)隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行人孔門(mén)封閉。人孔門(mén)應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類(lèi)潤(rùn)滑劑，法蘭墊擺正、無(wú)偏斜，螺栓緊固，受力均勻。按上述要求將人孔螺栓緊固后，貼上人孔門(mén)封條。（12）、鍋筒就位找正找平后，用角鋼、槽鋼等焊在鍋筒非重要部位，見(jiàn)施工圖紙。防止在安裝受熱面、下降管等時(shí)鍋筒發(fā)生位移。鍋筒安裝允許偏差如下：表9 鍋筒安裝允許偏差 單位：㎜項(xiàng) 目允許偏差鍋筒的標(biāo)高177。5mm鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離177。2mm鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度2mm鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1mm（13）、不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 下降管安裝： 鍋筒找正后，安裝下降管，安裝前檢查管段是否彎曲，管頭是否重皮、裂紋和變形，同時(shí)檢查供水集箱的外形、管頭質(zhì)量，如大管段有彎曲，必須進(jìn)行校正。 下降管在空中對(duì)接安裝，操作臨時(shí)平臺(tái)直接焊在左右側(cè)橫梁上。 垂直度用經(jīng)緯儀在互成90176。方向測(cè)量，必須保證上下口在同一垂線上。 過(guò)熱器安裝過(guò)熱器分高溫級(jí)和低溫級(jí)兩組，中間布置噴水減溫器。低溫過(guò)熱器由Φ42蛇形管組成。管束為順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜。高溫過(guò)熱器由Φ38合金鋼管組成，順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜。所有過(guò)熱器集箱規(guī)格均為Φ21916。鍋爐出來(lái)的飽和蒸汽匯集集箱再通過(guò)2根Φ219的導(dǎo)汽管進(jìn)入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，在低溫過(guò)熱器管束內(nèi)被加熱后，由低溫過(guò)熱器出口集箱引出，經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入Φ3256噴水減溫器中，減溫器材質(zhì)為12Cr1MoV。過(guò)熱器管排采用臨時(shí)放置方案，在標(biāo)高20100㎜制作平臺(tái)，過(guò)熱器管排放置在平臺(tái)上，待吊掛管就位后再將管排就位。過(guò)熱器安裝各部分尺寸要符合《驗(yàn)標(biāo)》，見(jiàn)表10。表10 過(guò)熱器安裝尺寸允許偏差 單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（㎜）1蛇形管自由端177。102管 排 間 距177。53個(gè)別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器為臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。管子使用Φ40規(guī)格的普通碳鋼，順列布置，橫向節(jié)距和縱向節(jié)距均為65㎜。每?jī)蓚€(gè)兩組之間通過(guò)連通罩連接起來(lái)形成兩個(gè)相互獨(dú)立的通路。一次風(fēng)和二、三次風(fēng)以不同的壓力從管內(nèi)分別通過(guò)這兩個(gè)通道。被管外流過(guò)的煙氣所加熱。煙氣和空氣呈交叉流布置。一次風(fēng)道出口標(biāo)高為20520㎜。二、三次風(fēng)道出口中心標(biāo)高為17020㎜。二者風(fēng)比各為：1：1，出口風(fēng)溫210℃。 一、二次空氣預(yù)熱器采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)一次吊裝到位，核對(duì)框架尺寸，畫(huà)出縱橫中心線，然后，預(yù)熱器與立柱之間交叉橫梁就位、焊接。 施工工藝流程：卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝→空預(yù)器吊裝至7m平臺(tái)支座→平移入位→起吊至目的位置上方→焊接連接橫梁→安裝石棉帶→空預(yù)器降至目的位置→尺寸復(fù)查→安裝完成 施工技術(shù)措施（1）、設(shè)備檢查:對(duì)于缺陷，施工人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)并做好施工記錄，由技術(shù)人員填寫(xiě)設(shè)備缺陷認(rèn)證單，做好缺陷認(rèn)證工作，并與有關(guān)部門(mén)共同及時(shí)做好處理工作。 設(shè)備外觀，應(yīng)滿(mǎn)足主要構(gòu)件無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷。管箱的高度偏差應(yīng)不大于4mm；管箱側(cè)面對(duì)角線不大于5mm，管箱邊緣平直度偏差不大于10mm。 （2）、吊裝布置示意圖：見(jiàn)圖5。（3）、 預(yù)熱器的安裝: 空預(yù)器吊裝一級(jí)，找正一級(jí)，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無(wú)法焊接、密封，焊完一級(jí)并驗(yàn)收合格后，再安裝上一級(jí)，所有焊縫必須滿(mǎn)焊，且焊縫無(wú)氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴(yán)密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。同時(shí)，在安裝完畢的一級(jí)管箱頂部用薄鐵皮蓋住,空預(yù)器安裝幾項(xiàng)控制偏差如下表11：表11 空氣預(yù)熱器安裝允許誤差表 序號(hào)檢　查　項(xiàng)　目允許誤差(㎜)1支撐框架上部不水平度32支撐框架標(biāo)高177。103管箱不垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離177。55相鄰管箱中間管板標(biāo)高177。56整個(gè)空預(yù)器頂部標(biāo)高177。157管箱上部對(duì)角線差15 爐頂滑輪 最先安裝的空預(yù)器 其次安裝的空預(yù)器 就位后起吊，先安裝最高處空預(yù)器 用吊車(chē)甩到支架上，向內(nèi)平移就位 預(yù)制支架卷?yè)P(yáng)機(jī) 導(dǎo)向滑輪 圖5 空氣預(yù)熱器吊裝示意圖 省煤器安裝省煤器分高溫級(jí)和低溫級(jí)兩組。低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預(yù)熱器上方。省煤器為膜式結(jié)構(gòu)，由Φ32的鍋爐管組成，成錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距為105㎜、縱向節(jié)距為60㎜，省煤器采用護(hù)板、空心梁支撐管組的空心梁一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。省煤器入口集箱位于標(biāo)高23260㎜處，出口集箱位于標(biāo)高26200㎜處，二集箱規(guī)格均為Φ16816，鍋爐給水由給水操作平臺(tái)首先進(jìn)入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由1根Φ1088鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。高溫級(jí)省煤器位于前部豎井上部，采用Φ42的管子彎成水平蛇形管，順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜，入口集箱位于標(biāo)高24420㎜處、出口集箱位于26150㎜處。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。為了保證管束內(nèi)具有安全水速，集箱中設(shè)置隔板，將管束均分為兩個(gè)串聯(lián)的回路。由低溫省煤器來(lái)的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng)1根Φ1088的給水分配管引入鍋筒。省煤器安裝前必須檢查聯(lián)箱外觀質(zhì)量、管頭尺寸、形狀、位置。手孔的嚴(yán)密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對(duì)蛇形管要用壓縮空氣吹洗干凈，并做通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)球徑如下表12所示：表12 通球試驗(yàn)球徑表　　　　 管子半徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1＜32R＞ D1 D1 ＜R＜ D1 D1 ＜R＜ D1 D1 ＜R＜ D1R＜注：D0－管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）；D1－管子外徑；R彎曲半徑。兩級(jí)省煤器管排分別采用組合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定，見(jiàn)表13。表13 省煤器組合安裝允許誤差