【正文】 臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加 強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，分離器出口壓力分別達(dá)到 MPa 、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa 表壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓； 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；熱緊螺絲應(yīng)均勻，力度足夠，防止泄漏事故發(fā)生； 其它運(yùn)行操作及事故處理均 按《電廠運(yùn)行規(guī)程》處理。因此，酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 21 應(yīng)及時(shí)投入給水自動調(diào)節(jié)和保護(hù)，控制燃水比例，使水冷壁出口溫度變化幅度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行； 吹 管期間每次停爐時(shí)，宜進(jìn)行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動正常； 消音器和排大汽管出口處 50m內(nèi)列為禁區(qū)，不得私自進(jìn)入；吹管過程出現(xiàn)漏汽情況，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值值長與調(diào)試人員，停止吹管；吹管的排汽口不得對著設(shè)備或建筑物； 吹管期間謹(jǐn)慎節(jié)油，首次啟動先點(diǎn)燃大油系統(tǒng)，逐漸投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)，本次鍋爐 降壓 吹管期間主要投用燃油系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)及 B磨制粉系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火，以控制分離器飽和溫升率來控制隨后投入制粉系統(tǒng)的給粉量和速度，嚴(yán)格按照啟動曲線進(jìn)行升溫升壓（飽和溫度在 100 ℃以下時(shí)，升高速率不應(yīng)超過 ℃ /min），從而嚴(yán)格控制氧化皮的產(chǎn)生 ； 吹管期間制粉系統(tǒng)的啟動，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的處理措施；應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火放炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃；在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后，制粉系統(tǒng)將有較長時(shí)間停運(yùn)期，停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃； 鍋爐首次點(diǎn)火升溫升壓應(yīng)對鍋爐本體及蒸汽管道的熱膨脹和支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)整并記錄。臨時(shí)管應(yīng)盡量簡短以減少阻力。 吹管期間至少有 一 次停爐冷卻，且冷卻時(shí)間均大于 12h。 吹管結(jié)束后拆除臨時(shí)系統(tǒng)并按正式系統(tǒng)要求恢復(fù)管道，每個(gè)焊口對接時(shí)均應(yīng)有三方（建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試）監(jiān)督檢查并記錄簽字。 點(diǎn)火升溫、升壓過程中的定期工作： 1).汽壓 時(shí)，沖洗儀表管 2). 時(shí)，穩(wěn)定壓力，熱緊螺栓 3).檢查記錄鍋爐膨脹 分離器 溫度升至 190℃時(shí)，暫時(shí)停止升溫升壓，進(jìn)行鍋爐熱態(tài)沖洗。 熱態(tài)沖洗 鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，隨后鍋爐點(diǎn)火，提高溫度的清洗過程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。 沖洗流量根據(jù)沖洗閥排放能力盡可能提高到最大，以利于沖洗效果 。 如果超過再熱冷段管道許用溫度要求，則應(yīng)采取降低冷段入口溫度措施。兩個(gè)動力泄放閥安裝調(diào)試完畢，保證遠(yuǎn)方操作動作靈活可靠； 鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)管道拆 除，各項(xiàng)恢復(fù)工作結(jié)束； 鍋爐冷態(tài)動力場試驗(yàn)結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求； 鍋爐本體的安裝、疏放水、放空氣系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格； 吹管臨時(shí)管道、消音器周圍危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守； 爐本體煙風(fēng)道、汽水等系統(tǒng)各人孔門、檢查孔門完備，并封閉； 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理； 減溫水系統(tǒng)沖洗完成，沖洗合格，并且恢復(fù)正式系統(tǒng) ； 水壓試驗(yàn)合格，鍋爐本體在酸洗后必須進(jìn)行一次正式水壓，防止酸洗后的焊口漏水和汽水門不嚴(yán)； 吹管期間，加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督 ,吹管期間鍋爐的水汽質(zhì)量監(jiān)督見《 DLT 10762020 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》和《 DL T 8892020 電力基本建設(shè)熱力化學(xué)監(jiān)督導(dǎo) 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 11 則》 鍋爐蒸汽吹管技術(shù)交底已完成，所有參加吹管的人員須熟悉本措施，具備上崗條件； 吹管組織機(jī)構(gòu)成立，要求在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下吹管領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場吹管的指揮、協(xié)調(diào)工作； 化學(xué)專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 化學(xué)制水及補(bǔ)水系統(tǒng)、化學(xué)加藥及汽水取樣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學(xué)監(jiān)督用儀表裝置等均具備投運(yùn)條件。需要電廠聯(lián)系具有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行排汽反力核算（參見《火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》1998） 。 在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程 MPa，精度 級；一塊就地溫度計(jì)：量程 0500 ℃。主蒸汽、再熱汽臨時(shí)管路、消音器等的疏水需單獨(dú)接出排放；吹管消聲器應(yīng)避開周邊建筑物及設(shè) 備 50m 以上，否則需采取防護(hù)隔離措施；消音器安裝前必須經(jīng)過檢查合格，安裝必須合理、牢固，防止在吹管過程中受力過大，把消音器吹飛傷人；消聲器建議采用臥式排汽口向上的結(jié)構(gòu)；應(yīng)對消音器的材質(zhì)、壁厚、焊縫工藝、通流面積進(jìn)行全面檢查，保證其在設(shè)計(jì)吹管參數(shù)工況下的安全、可靠；集粒器和消聲器均需執(zhí)行GB150 的相關(guān)要求設(shè)計(jì)制造，并驗(yàn)收合格；對再次使用的集粒器和消聲器，安裝單位應(yīng)檢查連接螺栓等緊固件的強(qiáng)度，檢測焊縫和壁厚，確保其安全使用；施工現(xiàn)場現(xiàn)有消音器材質(zhì)如果是碳鋼，則必須增加一路消音器減溫水，保證消音器溫度在允許范圍 內(nèi) 。 臨時(shí)系統(tǒng)不允許采用 T 型的匯集三通 ， 避免采用直角彎頭，一般彎頭曲率半徑應(yīng)不小于 倍直管段直徑， 以減少阻力 及防止該區(qū)域流場嚴(yán)重偏斜引起劇烈振動的損壞；臨時(shí)連接管及排汽管支吊架設(shè)計(jì)合理、加固可靠。具體吹掃方法和要求詳見《鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施》。根據(jù)鍋爐各受熱面及吹管范圍內(nèi)各管道的設(shè)計(jì)參數(shù)，在保證吹管系數(shù)的前提下，通過計(jì)算選取 降壓 吹管參數(shù)如下： 分離器壓力 ～ 過熱器出口溫度 420～ 450℃ 再熱器出口溫度 480～ 520℃ 給水溫度 30～ 70℃ 排汽口壓力 ～ 排汽口溫度 480～ 520℃ 吹管期間鍋爐 主要投用燃油系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)（ B磨）進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)格按照啟動曲線進(jìn)行升溫升壓（飽和溫度在 100 ℃以下時(shí)，升高速率不應(yīng)超過 ℃/min），嚴(yán)格控制氧化皮的產(chǎn)生。 給水系統(tǒng)選用 2臺汽動給水泵 2 50%和 1臺電動給水泵 1 50%。 制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配 5臺磨煤機(jī)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，四臺運(yùn)行一臺備用；燃用校核煤種時(shí)，五臺運(yùn)行；煤粉細(xì)度為 R90≤ 18%，均勻性指數(shù) n=。 2 設(shè)備 系統(tǒng) 簡介 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參 數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。整個(gè)過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效地減少了鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不均勻的影響。 吹管參數(shù) 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動量大于 BMCR 工況時(shí)的蒸汽動量。 鍋爐蒸汽吹灰 汽源管道 及 汽動給水泵 主汽供汽管道 的吹掃 鍋爐蒸汽吹灰汽源管道的吹掃視現(xiàn)場具體布置情況預(yù)留斷口，吹掃時(shí)機(jī)可選擇在吹灰系統(tǒng)完善后進(jìn)行。 臨時(shí)管道管子內(nèi)徑應(yīng)不小于上游被吹掃的永久管道的內(nèi)徑， 臨時(shí) 管應(yīng)盡量 減 短長度， 以減 小系統(tǒng) 阻力 ，提高吹管系數(shù) 。結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足強(qiáng)度、差脹、疏水的要求，并有防止雜物沖擊的阻擊裝置。 所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料 。固定支架與管道外壁用鐵件焊接牢固，能承受吹管時(shí)的汽流反力。吹管系統(tǒng)涉及的表計(jì)均投入運(yùn)行，并指示正確； 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位； 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方； 鍋爐各安全閥安裝完畢，密封良好。通常主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520）℃。當(dāng)分離器見水位后，通過貯水箱溢流進(jìn)行排放，對高壓給水系統(tǒng)及鍋爐省煤器、水冷壁、分離器、分離器儲水箱、疏水管道進(jìn)行冷態(tài)沖洗。 冷態(tài)沖洗結(jié)束后 ，對吹管臨控閥上游管段的正式系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行吹管工作壓力下的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 10MPa，以檢驗(yàn)臨控閥前系統(tǒng)的嚴(yán)密性 。 點(diǎn)火后確認(rèn)鍋爐保護(hù)全部投入。 蒸汽管路吹掃結(jié)束后 ，主汽壓力控制在 ,對高壓旁路進(jìn)行吹掃。 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一次，整塊靶板面上沒有大于 ， ～ （包括 ）的斑痕不多于 8 點(diǎn)， ～ 的斑痕均勻分布， 以下的斑痕不計(jì) 。熱段臨時(shí)排氣管，在選擇與熱段管等徑有困難時(shí)，可選用總面積大于熱段管截面積 2/3 的臨時(shí)排氣管。 13 安全措施 裝設(shè)靶板時(shí)，必須安裝單位負(fù)責(zé)人與調(diào)試單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便采取可靠的隔離措施，現(xiàn)場只聽從調(diào)試單位負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮進(jìn)行裝設(shè)靶板，安裝單位和生產(chǎn)單位積極協(xié)調(diào)配合，裝設(shè)靶板后及時(shí)通知集控室的安裝單位與調(diào)試單位負(fù)責(zé)人；在靶板平臺、人員易于接近或 者容易對其他有關(guān)設(shè)施產(chǎn)生熱力傷害的區(qū)域，需要在管道上包裹足夠的保溫材料，以免帶來燙傷、燒傷等事故； 吹管時(shí)現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)； 吹管期間嚴(yán)格執(zhí)行“三票三制”制度，安裝單位維護(hù)檢修工作應(yīng)得到當(dāng)值值長和調(diào)試人員許可后方可進(jìn)行，安裝單位檢修人員檢修時(shí)一定執(zhí)行工作票制度，并執(zhí)行巡回檢查制度，加強(qiáng)燃油管理，注意轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)的檢查維護(hù)，并進(jìn)行全部管道支吊架和系統(tǒng)隔離情況 的檢查； 吹管期間安裝單位和生產(chǎn)單位應(yīng)密切注意電源、閥門、系統(tǒng)安全性、隔離措施和酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 19 防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不完備的地方及時(shí)更改，確保鍋爐點(diǎn)火吹管期間安全順利； 鍋爐吹管必須保證調(diào)試措施得當(dāng)、監(jiān)理工作跟上，運(yùn)行檢查到位、安裝維護(hù)規(guī)范； 吹管前監(jiān)理單位組織，安裝單位，調(diào)試單位，建設(shè)單位，生產(chǎn)單位，電廠安技部門參與，對主汽管道、集粒器和消音器等的臨時(shí)支撐、吊架、夾具和地腳螺栓的固定要牢固可靠，滿足強(qiáng)度要求，避免晃動和沖擊受損；尤其主汽管道、集粒器和消音器等的臨時(shí)支撐、吊架、夾具和地腳螺栓這 些部位，最容易形成很大的應(yīng)力集中問題，需設(shè)計(jì)單位提供工藝強(qiáng)度的保證值和安裝單位完備的防護(hù)措施； 此外現(xiàn)場需要安裝單位派人進(jìn)行 24 小時(shí)的過程監(jiān)護(hù)和操作聯(lián)系、場地隔離、人員疏散等安全措施，各路口及施工處設(shè)隔離帶或?qū)Ｈ吮O(jiān)督，任何人員都應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、高壓管道以防燙傷等其他以外事故發(fā)生，監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)督； 消音器和集粒器的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國標(biāo)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)執(zhí)行，開孔總面積和數(shù)量須保證不小于主管道內(nèi)部截面積的 。因此，吹管期間要控制鍋爐壓力和溫度變化的幅度、速率和頻次，避免造成鍋爐受熱面焊縫和厚壁聯(lián)箱較大的溫差熱應(yīng)力，縮短使用壽命； 吹管期間鍋爐處于負(fù)荷不斷變化、壓力溫度升降、干態(tài)和濕態(tài)交替的過程，且吹管時(shí)偏離正常運(yùn)行工況，控制不當(dāng)很可能發(fā)生水冷壁、過熱器和再熱器超溫。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 22 吹管過程中的安全注意事項(xiàng) 吹管過程中，要定期對捕粒器進(jìn)行排污，尤其是吹管初期應(yīng)加強(qiáng)排污次數(shù)。 燃料在爐膛及尾部煙道積聚，引起爐膛爆燃及尾部二次燃燒。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超限。 臨時(shí)系統(tǒng)保溫必須齊全，照明充足。嚴(yán)格按照啟動步序要求進(jìn) 行，運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視； 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 24 13 輔機(jī)轉(zhuǎn)動 聯(lián)絡(luò)不