【正文】 全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行； 上、下水道暢通，能保證供水、排水需要； 潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防火措施； 廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足； 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢； 鍋爐本體電梯投入運(yùn)行，安全可靠； 所有崗位消防器材齊全（含臨時(shí)消防設(shè)施），消防通道暢通，消防 系統(tǒng)能投入正常； 運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運(yùn)行工具備妥，運(yùn)行日志備好； 汽機(jī)專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 凝汽器及除鹽水箱清理干凈 ,凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水； 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹 掃 結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件； 鍋爐給水泵 完成試運(yùn)，具備投運(yùn)條件， 給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格并恢復(fù) ， 具備正常投運(yùn)條件； 防止 汽輪機(jī)汽缸 進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格： 所有可能進(jìn)入汽缸及疏水?dāng)U容器 的汽源和疏水必須全部斷開；所有疏水管道不進(jìn)疏水?dāng)U容器或排汽裝置，設(shè)一根臨時(shí)疏水母管排至廠房外；除氧器等與汽機(jī)本體的所有聯(lián)絡(luò)管必須進(jìn)行可靠的隔離；汽機(jī)本體各熱工測(cè)點(diǎn)及顯示表計(jì)投入齊全、完整，指示準(zhǔn)確。 6 吹管 應(yīng)具備的條件 表 2 吹管條件確認(rèn)表 序號(hào) 檢查確認(rèn)項(xiàng)目 檢查確認(rèn) 公用系統(tǒng)吹管應(yīng)具備的條件 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠合格的除鹽水（鍋爐進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)沖洗）； 儀用、廠用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 輔 助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用； 所有應(yīng)投入系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門標(biāo)志、標(biāo)識(shí)清楚、齊全。需要電廠聯(lián)系具有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行排汽反力核算（參見《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》1998） 。支架應(yīng)為型鋼制作的塔式框形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架與管道外壁應(yīng)留有膨脹和位移間隙（ 2～ 3） mm。主蒸汽管出口至再熱器冷段進(jìn)口臨時(shí)管道、集粒器筒體、靶板器前后管道和過道處容易燙傷人員的臨時(shí)管段應(yīng)進(jìn)行全部保溫，防止?fàn)C傷 。 高、中壓自動(dòng)主汽門假門芯安裝時(shí)要保證質(zhì)量，需由 監(jiān)理及 質(zhì)檢人員確認(rèn) 。 在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程 MPa，精度 級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程 0500 ℃。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 7 臨時(shí)管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅(jiān)固，保證能承受排汽時(shí)的反作用力，并有預(yù)留間隙，不妨礙管道的熱膨脹 。 在吹管臨時(shí)門前和吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)臨時(shí)疏水，疏水管單獨(dú)引出至廠房外安全地帶排放，一次、二次疏水應(yīng)分開 。所有焊口應(yīng)采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并進(jìn)行 100％無(wú)損檢測(cè) 。主蒸汽、再熱汽臨時(shí)管路、消音器等的疏水需單獨(dú)接出排放；吹管消聲器應(yīng)避開周邊建筑物及設(shè) 備 50m 以上，否則需采取防護(hù)隔離措施；消音器安裝前必須經(jīng)過檢查合格，安裝必須合理、牢固，防止在吹管過程中受力過大，把消音器吹飛傷人；消聲器建議采用臥式排汽口向上的結(jié)構(gòu)；應(yīng)對(duì)消音器的材質(zhì)、壁厚、焊縫工藝、通流面積進(jìn)行全面檢查，保證其在設(shè)計(jì)吹管參數(shù)工況下的安全、可靠；集粒器和消聲器均需執(zhí)行GB150 的相關(guān)要求設(shè)計(jì)制造，并驗(yàn)收合格；對(duì)再次使用的集粒器和消聲器，安裝單位應(yīng)檢查連接螺栓等緊固件的強(qiáng)度，檢測(cè)焊縫和壁厚，確保其安全使用；施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有消音器材質(zhì)如果是碳鋼，則必須增加一路消音器減溫水，保證消音器溫度在允許范圍 內(nèi) 。 消聲器各級(jí)節(jié)流孔的孔徑和孔數(shù)應(yīng)同時(shí)滿足較小的壓差以降低吹管系統(tǒng)壓力，并達(dá)到規(guī)定的降噪效果。 集粒器設(shè)計(jì)應(yīng)具備結(jié)構(gòu)緊湊合理、收 集雜物性能好 、 并有足夠大的收集雜物的容積、 便于制作及安裝等特點(diǎn) ，主要 設(shè)計(jì) 參數(shù)： 集粒器位置 安裝 在冷段管道前，壓力 MPa、 溫度 450℃； 阻力小于 MPa 、 濾網(wǎng)孔徑不大于 12mm；多孔管外徑要求與主汽酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 6 管相同，厚度 8～ 12mm，材質(zhì)可與再熱冷段管相同，孔邊間距 3～ 4m；孔沿管錯(cuò)列均布，孔眼總截面應(yīng)大于 5倍蒸汽管道的通流面積、且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間；孔眼屑片毛刺應(yīng)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收后組裝； 集粒器應(yīng)盡可能水平 布置 在臨時(shí)管道上；集粒器疏水引至安全地方排放，必須固定牢固，以及恢復(fù)正式系統(tǒng)連接時(shí)避免二次污染 。保證能承受排汽時(shí)的反作用力，并不妨礙管道的熱膨脹。 臨時(shí)系統(tǒng)不允許采用 T 型的匯集三通 ， 避免采用直角彎頭，一般彎頭曲率半徑應(yīng)不小于 倍直管段直徑， 以減少阻力 及防止該區(qū)域流場(chǎng)嚴(yán)重偏斜引起劇烈振動(dòng)的損壞；臨時(shí)連接管及排汽管支吊架設(shè)計(jì)合理、加固可靠。 對(duì)吹管臨時(shí)門的要求 : 臨時(shí)門采用 公稱壓力 MPa，主汽溫度 450 ℃的電動(dòng)截止門，吹管臨時(shí)門應(yīng)與主蒸汽管道通徑相配的電動(dòng)閘閥；吹管臨時(shí)門應(yīng)安裝在臨 時(shí)管路水平段上，并搭設(shè)操作平臺(tái)，吹管臨時(shí)電動(dòng)門共設(shè)兩個(gè)，為了防止吹管期間吹管臨時(shí)電動(dòng)門操作失效，吹管臨時(shí)電動(dòng)門必須具備手動(dòng)開關(guān)閥門的操作平臺(tái)和工具等條件；使用前進(jìn)行檢修，確保吹管臨時(shí)電動(dòng)門動(dòng)作正常，吹管臨時(shí)電動(dòng)門應(yīng)在主控室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，可實(shí)現(xiàn)中間停，聯(lián)系 調(diào)試單位 鍋爐專業(yè)進(jìn)行傳動(dòng)驗(yàn)收，閥門嚴(yán)密、可靠性高、全開全關(guān)動(dòng)作同步、并且開關(guān)時(shí)間小于 60 秒；臨時(shí)門旁路門應(yīng)該滿足：公稱壓力 MPa，承受溫度 450 ℃ ；臨時(shí)門旁路門選用手動(dòng)門 。 對(duì)吹管臨時(shí)管的要求 : 臨時(shí)管道及部件的強(qiáng)度計(jì)算與材質(zhì)選用，應(yīng)按照 該點(diǎn)蒸汽最高參數(shù)加上一定的安全裕度來考慮 。 其它疏水系統(tǒng) 所有機(jī)側(cè)主再熱系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)去排汽裝置疏水管道在進(jìn)入疏水?dāng)U容器前斷開，并將疏水管上的疏水器拆除，用臨時(shí)管單獨(dú)引至安全地方排放。具體吹掃方法和要求詳見《鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施》。 低旁管路 低壓旁路系統(tǒng)管道不參與吹管，在低旁管道水平管前斷開并加堵板，吹管結(jié)束后進(jìn)行人工清理，并由監(jiān)理單位組織進(jìn)行檢查并辦理簽證。 高旁管路 高壓旁路吹管系統(tǒng)見 附錄 :鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖 高旁減溫減壓閥正式門芯先不裝，代之以一個(gè)臨時(shí)門芯以控制高壓旁路吹掃，高旁減溫水管路有效隔斷加堵。 5 吹管系統(tǒng)的布置及安裝要求 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 4 吹管臨時(shí)系統(tǒng)布置 過熱器、再熱器系統(tǒng)臨時(shí)管道布置 將汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接， 將兩根臨時(shí)管并為一根后在其水平段上裝設(shè) 吹管臨時(shí)電動(dòng) 截止門及暖管用小旁路，暖管小旁路采用手動(dòng)門； 臨時(shí)管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將臨吹門后的 臨時(shí)管與高排逆止門后的冷再管相連。根據(jù)鍋爐各受熱面及吹管范圍內(nèi)各管道的設(shè)計(jì)參數(shù)，在保證吹管系數(shù)的前提下，通過計(jì)算選取 降壓 吹管參數(shù)如下： 分離器壓力 ～ 過熱器出口溫度 420～ 450℃ 再熱器出口溫度 480～ 520℃ 給水溫度 30～ 70℃ 排汽口壓力 ～ 排汽口溫度 480～ 520℃ 吹管期間鍋爐 主要投用燃油系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)（ B磨）進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)格按照啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫升壓（飽和溫度在 100 ℃以下時(shí)，升高速率不應(yīng)超過 ℃/min），嚴(yán)格控制氧化皮的產(chǎn)生。 (3) 低壓旁路入口及出口管道 。 以下部位管道不進(jìn)行吹管，采用機(jī)械方法進(jìn)行清理： (1) 自動(dòng)主汽門后，調(diào)速汽門前的導(dǎo)管 。 4 吹管的方式及范圍 吹管方式 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 3 根據(jù)本機(jī)組大容量、高參數(shù)、直流鍋爐、 蓄熱能力較差的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)性及吹管效果考慮，本次吹管采用串級(jí)降壓 蒸汽吹管法，主蒸汽系統(tǒng)和再熱蒸汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了防止過熱器中大的雜物進(jìn)入再熱系統(tǒng)，要求在吹管臨時(shí)電動(dòng)門后與再熱冷段管道之間的臨時(shí)管道上加裝集粒器，主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)吹管合格后，利用余壓對(duì)蒸汽吹灰汽源管路 以及 汽動(dòng)給水泵主汽供汽管道 進(jìn)行 吹掃，蒸汽吹灰汽源管路吹掃完成后停爐，吹管工作全部結(jié)束。 給水系統(tǒng)選用 2臺(tái)汽動(dòng)給水泵 2 50%和 1臺(tái)電動(dòng)給水泵 1 50%。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。當(dāng)風(fēng)冷式排渣機(jī)的冷卻風(fēng)量不 大于 %鍋爐總風(fēng)量時(shí)，鍋爐效率保持不變。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)采用高低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路，容量為 40%。 制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配 5臺(tái)磨煤機(jī)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，四臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；燃用校核煤種時(shí)，五臺(tái)運(yùn)行；煤粉細(xì)度為 R90≤ 18%，均勻性指數(shù) n=。 關(guān) 鍵 詞 鍋爐蒸汽吹管；降壓吹管；升溫升壓；分系統(tǒng) 目 錄 1 前言 ?????????????? ???? ??????????????（ 1） 2 設(shè)備 系統(tǒng) 簡(jiǎn)介 ?????????? ??? ???????????????（ 1） 3 編制依據(jù) ???????????? ???? ??????????????（ 2） 4 吹管的方式及范圍 ??????? ??? ???????????????（ 3） 吹管方式 ???????????? ? ??????? ????????? （ 3） 吹管范圍 ???????????? ? ???????????????? （ 3） 5 吹管系統(tǒng)的布置及安裝要求 ?? ?????? ?????????????（ 3） 吹管臨時(shí)系統(tǒng)的布置 ???????? ? ??????????????? （ 3） 吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求 ??? ? ??????????????? （ 4） 6 吹管應(yīng)具備的條件 ???? ???? ? ????????????????（ 7） 7 組織與分工 ?????? ?????? ? ????????????? ??（ 11） 生產(chǎn)單位 ? ?? ?????????? ? ??? ???????????? （ 11） 施工單位 ? ???? ???????? ? ???? ??????????? （ 11） 調(diào)試單位 ? ??? ????????? ? ???? ??????????? （ 11） 監(jiān)理單位 ? ??? ??????????? ? ?? ??????????? （ 12） 鍋爐蒸汽吹管組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 ? ??? ?? ? ?? ??????????? （ 12） 8 吹管 參數(shù)的確定 ?????????? ??? ???????????? ?（ 12） 吹管參數(shù)的計(jì)算 ? ?? ????????? ? ???? ????????? （ 12） 實(shí)際吹管過程中參數(shù)的修正 ?????? ? ??? ??????????? （ 13） 臨時(shí)管道的選用及校核計(jì)算 ?????? ? ??? ??????????? （ 13） 9 吹管操作步驟 ????????? ??? ???????????????（ 14） 10 吹管質(zhì)量 的 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? ??? ???????????????????（ 15） 11 吹管 結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù) ?? ???? ????????????????（ 16） 12 環(huán)境和職業(yè)安全健康管理 ?????? ????? ??????????（ 16） 13 安全措施 ?????????????? ??? ????????????（ 18） 14 吹