【正文】 經(jīng)常檢查磨煤機(jī)風(fēng)量和各煤粉管壓力情況，注意檢查磨一次風(fēng)速，同臺(tái)磨的四根一次風(fēng)管風(fēng)速基本一致，且風(fēng)速正常； 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 25 16 附錄 鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖 高排逆止門(mén) 正式系統(tǒng)： 臨時(shí)系統(tǒng)： 大小頭： 消音器： 捕粒器： 靶板： 至小汽機(jī) 臨控門(mén) 3 至汽封 至輔汽聯(lián)箱 再熱器 高壓主汽門(mén) 臨控門(mén) 至地溝 過(guò)熱器出口聯(lián)箱 高缸排汽 高旁臨時(shí)門(mén) 至低壓旁路 靶板 消音器 中壓主汽門(mén)門(mén) 排大氣 PI PT 暖管旁路 。 污染環(huán)境、遇明火引起著火。 加強(qiáng)與就地的聯(lián)絡(luò)，設(shè)備啟動(dòng)必須確定安全許可后才可操作。 操作人員未與就地聯(lián)絡(luò)好，引起就地人員傷亡。 必須投入聯(lián)鎖保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)清潔，通道暢通，蓋板、圍欄齊備，照 明充足，臨時(shí)平臺(tái)、架子牢固，備好手電，戴好安全帽，注意觀察周?chē)h(huán)境； 12 吹 管 過(guò) 程中 運(yùn)行參數(shù)超限導(dǎo)致設(shè)備損壞。發(fā)現(xiàn)吹管系統(tǒng)管道泄漏應(yīng)立即停爐降壓處理； 11 吹管巡檢 人員磕碰、跌落，高空落物。拆裝靶板時(shí)應(yīng)辦理工作票。 人員燙傷。盡量避免爐膛受熱不均，加強(qiáng)監(jiān)視壁溫，發(fā)現(xiàn)有超溫的危險(xiǎn)及時(shí)調(diào)整燃燒及降低燃燒強(qiáng)度； 9 吹 管過(guò)程中 噪聲 產(chǎn)生噪聲污染。 燒損燃燒器和水冷壁。吹管結(jié)束時(shí)盡量燃燒盡原煤倉(cāng)燃煤，如果原煤倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間存煤應(yīng)采取有效防范措施，防止發(fā)生火災(zāi)。消除煤粉的泄漏。避免制粉系統(tǒng)不投運(yùn)時(shí)，磨煤機(jī)和原煤倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積煤。 燃煤、煤粉爆炸、燃燒，原煤倉(cāng)燃煤發(fā)生火災(zāi)。 加強(qiáng)對(duì)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)、燃燒器燃燒工況的檢查，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，按規(guī)定連續(xù)投入空預(yù)器吹灰，空預(yù)器消防及沖洗系統(tǒng)能正常投運(yùn)。 吹管系統(tǒng)所有臨時(shí)疏水均排放至廠外，加強(qiáng)汽 機(jī)溫度監(jiān)視； 4 蒸汽吹管 油系統(tǒng)外漏 著火、地滑摔倒 經(jīng)常巡檢，燃油平臺(tái)及油系統(tǒng)區(qū)域嚴(yán)禁煙火； 5 蒸汽吹管 油質(zhì)不好、油壓不夠 燒瓦、軸頸磨損 及時(shí)化驗(yàn)油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格后及時(shí)進(jìn)行濾 油和處理 6 投粉 燃料燃燒不充分。加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視、控制，防止超溫、超壓。 臨時(shí)管道變形、膨脹不暢、支撐不牢，蒸汽泄漏損害人員及設(shè)備。排污一定要在每次吹管結(jié)束并且吹掃閥全關(guān)的情況進(jìn)行，并且要與集控室聯(lián)系，并注意不要正對(duì)排污口，以防 被余熱燙傷； 鍋爐吹管期間應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)慕o水流量，維持適宜的煤水比確保直流鍋爐各受熱面的安全； 再熱器冷段管要求安裝期間進(jìn)行人工清理，防止管內(nèi)存有雜物，以避免大的雜物吹入再熱器中堵塞再熱器管； 大油槍投入情況下，注意就地燃燒狀況和燃油系統(tǒng)得檢查，防止燃油泄露、燃燒惡化等情況；在等離子點(diǎn)火投運(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理； 鍋爐吹管期間，主汽溫度超過(guò) 450℃或再熱蒸汽溫度超過(guò) 520℃時(shí)必須緊急停爐； 停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故，必要時(shí)可以投入磨煤機(jī)消防蒸汽； 為防止尾部受熱面特別是空氣預(yù)熱器再燃燒，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時(shí)，對(duì)空氣預(yù)熱器嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火后立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入消防水系統(tǒng)； 定期進(jìn)行除塵 器 放灰，防止積灰、自燃； 在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加 強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，分離器出口壓力分別達(dá)到 MPa 、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa 表壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓； 在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；熱緊螺絲應(yīng)均勻，力度足夠，防止泄漏事故發(fā)生； 其它運(yùn)行操作及事故處理均 按《電廠運(yùn)行規(guī)程》處理。加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次 降壓 吹管結(jié)束停爐冷卻期間對(duì)鍋爐尾部煙道和空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積灰及時(shí)進(jìn)行清理； 等離子點(diǎn)火投運(yùn) C 層煤粉燃燒器時(shí)，為了防止?fàn)t膛壓力過(guò)大（正壓），啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意控制好磨煤機(jī)的出力； 調(diào)試人員及運(yùn)行操作人員應(yīng)做好充分事故預(yù)想，如給水泵故障、 MFT 動(dòng) 作導(dǎo)致鍋爐滅火等，應(yīng)能夠果斷、正確地進(jìn)行事故處理； 在升溫、升壓以及吹管過(guò)程中，水冷壁、啟動(dòng)分離器及受熱面壁溫應(yīng)控制在鍋爐說(shuō)明書(shū)規(guī)定值內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，在再熱器干燒時(shí)應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于 540℃； 吹管期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時(shí)除氧器補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水不足，除氧器水位維持不住時(shí)，應(yīng)及早聯(lián)系停爐； 吹管期間遇到臨吹門(mén)故障關(guān)不上，此時(shí)分離器為假 水位，要注意鍋爐連續(xù)補(bǔ)水，并同時(shí)減弱燃燒，及時(shí)聯(lián)系處理，必要時(shí)及早聯(lián)系停爐； 吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，及時(shí)關(guān)閉臨吹門(mén)，減弱燃燒，保持水位，及時(shí)處理給水泵，必要時(shí)要聯(lián)系停爐； 下列設(shè)備先不安裝： (1) 高排逆止門(mén)； (2) 高壓旁路液壓門(mén)。 鍋爐點(diǎn)火吹管期間監(jiān)視空氣預(yù)熱器后煙溫，空預(yù)器燃?xì)饷}沖吹灰應(yīng)保持連續(xù)吹灰，防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預(yù)熱器的安全。如：上煤、除渣和除灰系統(tǒng)自動(dòng)控制等。因此，酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 21 應(yīng)及時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)，控制燃水比例，使水冷壁出口溫度變化幅度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行； 吹 管期間每次停爐時(shí)，宜進(jìn)行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。為此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，確保化水的制水系統(tǒng)的出力，對(duì)系統(tǒng)的儲(chǔ)水和供水能力必須予以核算，確保供應(yīng)； 隨著超臨界鍋爐蒸汽壓力、溫度的升高，對(duì) T2 T91 可焊性差的耐高溫鋼材不斷得到應(yīng)用，現(xiàn) 場(chǎng)焊接工藝要求高，熱處理困難。在停爐冷卻期間，進(jìn)行給水系統(tǒng)和爐本體換水； 若系統(tǒng)條件允許時(shí)，吹管期間可增加參數(shù)擾動(dòng)過(guò)程，以利于提高吹管效果，減少吹管次數(shù)； 對(duì)未參與吹管的部位或集箱端頭死區(qū)，應(yīng)在系統(tǒng)吹管結(jié)束、管系復(fù)原前，人工清理干凈。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 20 14 吹管過(guò)程中的技術(shù)要求及 安全 注意事項(xiàng) 吹管過(guò)程中的技術(shù)要求 按有關(guān)規(guī)程和措施完成全面檢查及各項(xiàng)試驗(yàn) ； 按照《電力基本建設(shè)熱 力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 DL/T 8892020 汽水品質(zhì)監(jiān)督指標(biāo)的要求，進(jìn)行系統(tǒng)和爐本體冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗，使其符合鍋爐點(diǎn)火要求，根據(jù)運(yùn)行規(guī)程和 吹管 措施進(jìn)行點(diǎn)火升壓 ； 在正式吹管前，應(yīng)進(jìn)行低于選定吹管壓力的預(yù)吹管， 以檢查吹管臨時(shí)設(shè)備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作； 在首次預(yù)吹管時(shí)應(yīng)投入靶板，以檢查吹管系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能。要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動(dòng)正常； 消音器和排大汽管出口處 50m內(nèi)列為禁區(qū)，不得私自進(jìn)入；吹管過(guò)程出現(xiàn)漏汽情況，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值值長(zhǎng)與調(diào)試人員，停止吹管；吹管的排汽口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物； 吹管期間謹(jǐn)慎節(jié)油，首次啟動(dòng)先點(diǎn)燃大油系統(tǒng)，逐漸投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)，本次鍋爐 降壓 吹管期間主要投用燃油系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)及 B磨制粉系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火，以控制分離器飽和溫升率來(lái)控制隨后投入制粉系統(tǒng)的給粉量和速度，嚴(yán)格按照啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫升壓（飽和溫度在 100 ℃以下時(shí)，升高速率不應(yīng)超過(guò) ℃ /min），從而嚴(yán)格控制氧化皮的產(chǎn)生 ； 吹管期間制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的處理措施；應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火放炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃；在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后，制粉系統(tǒng)將有較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期，停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃； 鍋爐首次點(diǎn)火升溫升壓應(yīng)對(duì)鍋爐本體及蒸汽管道的熱膨脹和支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)整并記錄。暖管、升溫升壓期間安裝和生產(chǎn)單位人員進(jìn)行巡檢、采樣、現(xiàn)場(chǎng)操作、消缺等工作必須告知主控室各自帶班負(fù)責(zé)人，各自帶班酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 18 負(fù)責(zé)人必須經(jīng)過(guò)當(dāng)值值長(zhǎng)與調(diào)試單位負(fù)責(zé)人的同意后方可進(jìn)行，正式吹管前相關(guān)工作人員全部撤離至吹管警戒線區(qū)域之外； 吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安全保障措施：吹管臨時(shí)系統(tǒng)在建設(shè)單位組織各方初步確定吹管總體方案后，需要電廠聯(lián)系具有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行校核計(jì)算，確認(rèn) 系統(tǒng)管道和支吊架能夠承受 降壓 吹管的溫度和作用力；施工單位嚴(yán)格按圖施工，編制臨時(shí)系統(tǒng)施工方案，施工工藝及檢查要求應(yīng)按正式管道處理，并進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)在吹管系統(tǒng)區(qū)域布置安全、警戒、防護(hù)等設(shè)施；監(jiān)理公司組織對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收簽證；吹管過(guò)程中調(diào)試、運(yùn)行人員嚴(yán)格按措施要求監(jiān)視、控制蒸汽參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，防止超溫、超壓； 在吹管過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止吹管，進(jìn)行處理： 吹管臨時(shí)管道因膨脹不足、支撐不牢而嚴(yán)重變形； 管道疏水不暢而發(fā)生 水擊現(xiàn)象； 臨時(shí)控制門(mén)失調(diào)、卡澀； 吹管系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏； 給水泵跳閘，且給水中斷； 汽缸可能進(jìn)汽，檢查密封面； 其它未涉及事項(xiàng)均按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行。 吹管期間應(yīng)由建設(shè)單位與安裝單位發(fā)布安民告示，吹管前調(diào)整施工作業(yè)區(qū)域，停止危險(xiǎn)區(qū)域的工作，盡量避開(kāi)午夜吹管，控制吹管噪聲達(dá)到 GB 12348 規(guī)定的廠界噪聲要求。在吹管結(jié)束后大冷卻期間應(yīng)清理集粒器中雜物； 安裝和生產(chǎn)單位加強(qiáng)檢查管路支吊架及臨時(shí)管路加固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理； 安裝和生產(chǎn)單位加強(qiáng)檢查有無(wú)蒸汽漏入汽機(jī)的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)值值長(zhǎng)及調(diào)試負(fù)責(zé)人，調(diào)試單位組織立即分析原因并采取相應(yīng)措施。臨時(shí)管應(yīng)盡量簡(jiǎn)短以減少阻力。每次吹管過(guò)程中在吹管臨時(shí)系統(tǒng)及排汽口附近一切人 員不得靠近，吹管時(shí)嚴(yán)禁在排汽口汽流噴出方向危險(xiǎn)區(qū)域有任何人停留； 每次鍋爐點(diǎn)火升溫升壓期間，應(yīng)盡早開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥和臨吹門(mén)的旁路門(mén)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，防止水沖擊，由安裝和生產(chǎn)單位專人負(fù)責(zé)，吹管時(shí)各疏水單獨(dú)排放至廠房外地溝，避免污染環(huán)境； 吹管期間，由于等離子點(diǎn)火系統(tǒng)是首次熱態(tài)試運(yùn)，必須加強(qiáng)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的維護(hù)，避免等離子點(diǎn)火等引起的燃燒不穩(wěn)定，導(dǎo)致負(fù)壓波動(dòng)大及 MFT 事故的發(fā)生； 吹管燃煤期間，視鍋爐燃燒具體情況，應(yīng)及時(shí)投入除塵器運(yùn)行，減少煙氣的粉塵排放量； 蒸汽吹管期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視并維持啟動(dòng)分離器水位，避免啟動(dòng)分離器滿水、缺水； 所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹掃管的截面積?？缭脚R時(shí)管道處必須搭設(shè)臨時(shí)過(guò)橋。 11 吹管結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù) 吹管結(jié)束后，拆除吹管臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)所有正式系統(tǒng)，恢復(fù)所有正式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)防止雜物、工具等進(jìn)入系統(tǒng)； 各重要焊口恢復(fù)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查后方 可恢復(fù)； 不參加吹掃的管段應(yīng)在吹管后人工清理干凈； 吹管后所有恢復(fù)的焊口應(yīng)采用氬弧焊打底并經(jīng) 100％