【正文】 無(wú)損檢驗(yàn)合格。 吹管期間至少有 一 次停爐冷卻，且冷卻時(shí)間均大于 12h。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 16 在被吹管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板采用 鋁板 拋光制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑 。 鍋爐吹管過(guò)程中，由于吹管周期內(nèi)鍋爐各受熱面和管道（特別是厚壁元件）會(huì)產(chǎn)生較大熱沖擊，因此在保證 吹管質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量減少吹管次數(shù)。 吹管過(guò)程要點(diǎn) 壓力的控制：吹管中的升壓過(guò)程一般會(huì)出現(xiàn)大負(fù)荷低壓力工況，有可能會(huì)導(dǎo)致水冷壁傳熱惡化，如果出現(xiàn)這種情況，在升壓前期應(yīng)按鍋爐滑壓曲線進(jìn)行，當(dāng)流量達(dá)到一個(gè)比較安全的值后再把壓力降到吹管要求。 吹管結(jié)束后拆除臨時(shí)系統(tǒng)并按正式系統(tǒng)要求恢復(fù)管道，每個(gè)焊口對(duì)接時(shí)均應(yīng)有三方（建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試）監(jiān)督檢查并記錄簽字。根據(jù)靶板情況，吹掃若干次后再裝靶板，吹掃到一定程度后，第一階段吹管結(jié)束，然后冷卻 12 小時(shí)以上，進(jìn)行第二階段吹掃，直至連續(xù)兩次裝靶板合格，吹管結(jié)束。 當(dāng)蒸汽吹管參數(shù)接近計(jì)算的吹管參數(shù)時(shí) 進(jìn)行第一次正式吹掃 ,當(dāng)分離器 壓力降至 ,關(guān)門重新升壓進(jìn)行下一次吹掃。試吹一是檢查系統(tǒng)的牢固性及補(bǔ)水情況，二是為了在較低的壓力下，用較小的動(dòng)量比吹掃一段時(shí)間，以便將易吹走的雜物緩慢的吹走，防止將雜物吹進(jìn)死角形成局部沉積。 點(diǎn)火升溫、升壓過(guò)程中的定期工作： 1).汽壓 時(shí)，沖洗儀表管 2). 時(shí)，穩(wěn)定壓力，熱緊螺栓 3).檢查記錄鍋爐膨脹 分離器 溫度升至 190℃時(shí)，暫時(shí)停止升溫升壓，進(jìn)行鍋爐熱態(tài)沖洗。 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓 鍋爐點(diǎn)火，等離子 點(diǎn)火系統(tǒng)投入正常后，開(kāi)始逐步投入制粉系統(tǒng)。g/L、 SiO2≤ 50181。 當(dāng)給水 Fe≤ 50181。 熱態(tài)沖洗 鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，隨后鍋爐點(diǎn)火，提高溫度的清洗過(guò)程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測(cè)，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。 冷態(tài)沖洗必須投入加氨 聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié) pH 值為 ～ 。g/L，導(dǎo)電度小于 1181。 當(dāng)給水 Fe≤ 100181。 沖洗流量根據(jù)沖洗閥排放能力盡可能提高到最大，以利于沖洗效果 。 9 吹管操作步驟 鍋爐沖洗 冷態(tài)沖洗 凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，啟動(dòng)給水泵向 鍋爐上水。 實(shí)際吹管過(guò)程中參數(shù)的修正 實(shí) 際吹管過(guò)程中，對(duì)吹掃管段蒸汽壓力和溫度進(jìn)行測(cè)量、記錄，由吹管系數(shù)計(jì)算公式對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)行校核計(jì)算，如有必要?jiǎng)t通過(guò)壓力或流量對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)行相應(yīng)修正，以確保吹管過(guò)程中吹管系數(shù)達(dá)到各項(xiàng)導(dǎo)則要求 。 吹管 參數(shù) 根據(jù)本臺(tái)超臨界鍋爐 降壓 吹管的特點(diǎn)和其它同類電廠 降壓 吹管的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在保證被吹掃系統(tǒng)各處吹管系數(shù)均大于 ，本次主汽、再熱汽 降壓 吹管參數(shù)確定為：?jiǎn)?dòng)分離器壓力 ～ MPa，主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520）℃。 如果超過(guò)再熱冷段管道許用溫度要求，則應(yīng)采取降低冷段入口溫度措施。 試 運(yùn) 總 指 揮 ( 業(yè) 主 單 位 )試 運(yùn) 指 揮( 業(yè) 主 單 位 、 總 包 單 位 、 施 工 單 位 、 監(jiān) 理 單 位 、 調(diào) 試 單 位 ) 鍋 爐 專 業(yè) 組 組 長(zhǎng) ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 化 學(xué) 專 業(yè) 組 組 長(zhǎng) ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 熱 工 專 業(yè) 組 組 長(zhǎng) ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 汽 機(jī) 專 業(yè) 組 組 長(zhǎng) ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 電 氣 及 外 圍 專 業(yè) 組 組 長(zhǎng) ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位圖 1 吹管組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 8 吹管參數(shù)的確定 吹管參數(shù)的計(jì)算 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 13 吹管系數(shù)的計(jì)算 k=（ Gb2 Vb） /（ GBMCR 2 VBMCR） 注： k — 吹管系數(shù)； Gb、 GBMCR — 吹管和最大連續(xù)運(yùn)行工況下計(jì)算點(diǎn)蒸汽質(zhì)量流量； Vb、 VBMCR — 吹管和最大連續(xù)運(yùn)行工況下計(jì)算點(diǎn)蒸汽比容； 在計(jì)算受熱面的吹管系數(shù)時(shí)， Vb和 VBMCR為受熱面進(jìn)出口的平均壓力和平均溫度下的比容； 吹管分離器壓力估算 Ps=∑ ki△ Pi+∑△ Pj 注： Ps— 分離器壓力； ki— 各受熱面吹管系數(shù)； △ Pi— 各受熱面最大設(shè)計(jì)壓降； △ Pj— 各臨時(shí)設(shè)備、管道吹管最大壓降； 吹管溫度 吹管溫度應(yīng)在永久系統(tǒng)設(shè)備、管道允許的條件下，結(jié)合吹管工藝及綜合考慮臨時(shí)系統(tǒng)的選材和經(jīng)濟(jì)性，盡量提高吹管溫度，以滿足最大的吹管系數(shù)和氧化皮剝離的最佳效果。 監(jiān)理單位 進(jìn)行鍋爐吹掃調(diào)試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證 。 施工單位 完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；負(fù)責(zé)輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)及雙色水位計(jì)、水位電視、火焰電視的投入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡 視、酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 12 螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；負(fù)責(zé)就地水位計(jì)的沖洗；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；在吹管過(guò)程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、靶板安裝以、臨吹門手動(dòng)門操作及臨吹門檢修等工作 。兩個(gè)動(dòng)力泄放閥安裝調(diào)試完畢，保證遠(yuǎn)方操作動(dòng)作靈活可靠； 鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)管道拆 除，各項(xiàng)恢復(fù)工作結(jié)束； 鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求； 鍋爐本體的安裝、疏放水、放空氣系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格； 吹管臨時(shí)管道、消音器周圍危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守； 爐本體煙風(fēng)道、汽水等系統(tǒng)各人孔門、檢查孔門完備，并封閉； 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理； 減溫水系統(tǒng)沖洗完成，沖洗合格，并且恢復(fù)正式系統(tǒng) ； 水壓試驗(yàn)合格，鍋爐本體在酸洗后必須進(jìn)行一次正式水壓，防止酸洗后的焊口漏水和汽水門不嚴(yán)； 吹管期間，加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督 ,吹管期間鍋爐的水汽質(zhì)量監(jiān)督見(jiàn)《 DLT 10762020 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》和《 DL T 8892020 電力基本建設(shè)熱力化學(xué)監(jiān)督導(dǎo) 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 11 則》 鍋爐蒸汽吹管技術(shù)交底已完成，所有參加吹管的人員須熟悉本措施，具備上崗條件； 吹管組織機(jī)構(gòu)成立，要求在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下吹管領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)吹管的指揮、協(xié)調(diào)工作； 化學(xué)專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 化學(xué)制水及補(bǔ)水系統(tǒng)、化學(xué)加藥及汽水取樣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學(xué)監(jiān)督用儀表裝置等均具備投運(yùn)條件。輔助蒸汽的其它分支管道應(yīng)按照吹管要求與臨時(shí)管道連接或隔離； 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 9 汽機(jī)主汽管道，冷再 、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥傳動(dòng)完畢，可以 投 用； 汽機(jī)缸溫測(cè)點(diǎn)調(diào)試校驗(yàn)完畢，可以正確指示缸溫； 各抽汽電動(dòng)截止門關(guān)閉嚴(yán)密； 主蒸汽和再熱蒸汽管道上的流量孔板應(yīng)拆除； 所有直接引入排汽裝置系統(tǒng)的各處疏水均被可靠隔絕； 熱控專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 鍋爐 FSSS 系統(tǒng)的控制、 燃油系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)、制粉系統(tǒng) 、 風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)等輔機(jī)的邏輯（ 聯(lián)鎖 、 保護(hù) 、程控）傳動(dòng) 工作完成 ，傳動(dòng)正確、可靠； 鍋爐主保護(hù) MFT、燃油主保護(hù) OFT 傳動(dòng)工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音響信號(hào)正確； 各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確；報(bào)警、音響信號(hào)可靠； DAS 與 MCS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠： 分離器出口、 過(guò)熱器、再熱器壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量；差壓水位計(jì)及水位變送器；爐膛火焰電視、爐膛負(fù)壓表、爐膛煙溫探針； 一次、 二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫；汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)其它各熱工測(cè)點(diǎn)；各輔機(jī)電流、軸承溫度等；磨煤機(jī)熱工測(cè)點(diǎn)：磨入口風(fēng)量、磨出口溫度等 ； 鍋爐 CCS系統(tǒng)爐膛負(fù)壓自動(dòng)、磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)、磨入口風(fēng)量自動(dòng)、除氧器水位自動(dòng)調(diào)試工作完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好； 各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警、光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警； 鍋爐四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢；吹管期間具備投入條件； 鍋爐吹管需要投運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)全部能夠投入，定值整定正確； 吹管所需連續(xù)監(jiān)測(cè)、采集的汽溫、汽壓等參數(shù)已經(jīng)可靠投入，并滿足測(cè)量、計(jì)算要求；光字牌報(bào)警、事故音響能正常投運(yùn)； 鍋爐專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 鍋爐 專業(yè)吹管應(yīng)具備 投運(yùn)條件的系統(tǒng)：鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)、燃油及點(diǎn)火系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)、疏水和排空系統(tǒng)、煙 風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)（五套制粉應(yīng)均完成冷態(tài)試運(yùn)并具備投運(yùn)條件）、 除塵器系統(tǒng)、除灰、除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、空預(yù)器及其吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)、再熱器事故噴水系統(tǒng)、爐管泄露報(bào)警、煙溫探針和火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)、暖風(fēng)器系統(tǒng)等； 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 10 鍋爐吹管期間補(bǔ)水系統(tǒng)具備條件： 為了保證鍋爐蒸汽吹管質(zhì)量，滿足補(bǔ)水需求（經(jīng)過(guò)召開(kāi)專題會(huì)議討論供水能力問(wèn)題） 準(zhǔn)備充足的燃油和燃煤（燃油 500噸，揮發(fā)份和發(fā)熱量 不低于設(shè)計(jì)煤種的燃煤50000噸）； 參加吹管的各系統(tǒng)所有指示表計(jì)和熱工信號(hào)校驗(yàn)合格，并能投入正常使用； 吹管所需連續(xù)監(jiān)測(cè)參數(shù)如：分離器水位、水冷壁壁溫、分離器壁溫、分離器壓力、主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、爐膛出口煙溫、空預(yù)器進(jìn)出口煙溫以及吹管臨時(shí)管道上的壓力、溫度測(cè)點(diǎn)等均需由熱工人員配合將信號(hào)在 DCS上顯示，并能進(jìn)行準(zhǔn)確的連續(xù)采集； 在臨時(shí)管段距排汽口 2m左右（具體位置視臨時(shí)管道安裝條件確定）安裝壓力測(cè)點(diǎn)（ 0～ ）和壁溫測(cè)點(diǎn) (0～ 600℃ )，在集粒器前的臨時(shí)管道上安裝壓力測(cè)點(diǎn) (0～ )和壁溫測(cè)點(diǎn) (0～ 600℃ )，以上信號(hào)均引至 DCS顯示正確，并且能進(jìn)行數(shù)據(jù)連續(xù)采集。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 8 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)具備的條件 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備上崗條件； 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全； 檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥； 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng) 雨進(jìn)入廠房； 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊